합금강 주물

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합금강 주물

합금강 주물은 다양한 합금강 소재를 원료로 다양한 공정을 거쳐 주조한 금속 제품을 말합니다. 합금강 주조는 스테인리스강 주조를 기본으로 하며 부품의 다양한 기계적 특성을 충족하기 위해 원료에 다른 재료를 추가합니다.

합금강 주조는 단일 재료로 만든 기존 금속 주조와 비교하여 강철의 특성을 크게 개선했습니다. 강도/경도/인성/내마모성 등이 향상되었습니다. 합금강 주조는 자동차, 항공 우주, 에너지 등과 같은 많은 산업에서 널리 사용됩니다. 합금강 소재에는 특별한 특성이 있습니다. 합금강의 재료 구조는 아래와 같습니다.

투자_캐스팅

합금강 주물의 재질

합금강은 탄소강에 하나 이상의 합금 원소를 첨가하여 만든 강철입니다. 이러한 합금 원소에는 망간/실리콘/니켈/크롬/몰리브덴 등이 포함됩니다. 합금 원소의 함량에 따라 저합금강/중합금강/고합금강으로 나눌 수 있습니다. 용도에 따라 합금 구조강/합금 공구강/특수 성능강으로 나눌 수 있습니다. 금속 조직 구조에 따라 펄라이트 강 / 베이 니트 강 / 마르텐 사이트 강 / 오스테 나이트 강으로 나눌 수 있습니다. 품질 수준에 따라 고품질 합금강 / 고급 고품질 합금강으로 나눌 수 있습니다.

합금강 인베스트먼트 주조 샘플

프라임 합금강 주조

합금강 주물 - 건설 기계

프라임 합금강 주조

합금강 주조 - 농업 기계

합금강 철도 부품

합금강 주조

합금강 인베스트먼트 주조 공정

생산의 각 공정은 표준 작업 절차(SOP)에 따라 엄격하게 실행됩니다. 주요 공정은 다음과 같습니다: 주입 시뮬레이션, 금형 개발, 원자재 검사, 왁스 패턴, 쉘 준비, 금속 주입, 세척 및 열처리, 검사, 창고 포장 및 배송.

금형 개발

기술 부서에서는 금형을 개발하고, 품질 부서에서는 세 가지 좌표를 사용하여 치수 검사를 수행합니다.

왁스 패턴

작업장에서는 자동 왁싱 기계를 사용하여 왁싱 압력, 유지 시간 등을 설정하고 고품질의 와스 패턴을 제작합니다.

셸 준비

작업장에는 4개의 자동 생산 라인이 있어 1800세트의 쉘을 생산할 수 있습니다. 습도계, 기압계, PH를 사용하여 습도, 온도, 염화알루미늄의 농도를 모니터링합니다.

금속 붓기

500kg 용광로 4세트가 생산 중이며, 용량이 증가하면 500kg 용광로 3세트가 예비로 준비되어 있습니다. 운영자는 재료 요구 사항을 충족하기 위해 엄격한 테스트를 수행합니다.

세척 및 열처리

작업장에는 8개의 열처리로, 3개의 담금질로, 1개의 중앙 쇼트 블라스팅 기계, 11개의 대형 쇼트 블라스팅 기계가 완벽하게 갖추어져 있습니다.

검사

모든 블랭크 치수는 CMM을 사용하여 확인합니다. 로크웰 경도 측정기, 동적 저울, 진원도 측정기 등을 보유하고 있습니다. 회사의 품질 부서에는 UT, PT, MT 테스트를 수행할 수 있는 인증된 직원이 있습니다.

합금강 모래 주조 공정

생산의 각 공정은 표준 작업 절차(SOP)에 따라 엄격하게 실행됩니다. 주요 공정은 다음과 같습니다: 주입 시뮬레이션, 금형 개발, 원자재 검사, 모델링(코어 제작), 용융, 금속 주입, 세척 및 열처리, 검사, 창고 포장 및 배송.

금형 개발

도면의 요구 사항에 따라 금형을 설계하고 제작합니다. 일반적으로 목재 금형은 단품 생산에, 플라스틱 금형과 금속 금형은 대량 생산에, 템플릿은 대량 주조에 사용할 수 있습니다. 당사의 금형은 주로 알루미늄으로 만들어집니다.

모델링(코어 제작)

모델링(몰딩 모래로 주물의 캐비티 형성), 코어 제작(주물의 내부 모양 형성), 몰드 매칭(코어를 캐비티에 넣고 상하 플라스크를 닫는 작업)이 포함됩니다. 모델링은 주조에서 핵심적인 과정입니다.

녹는

필요한 금속 조성에 따라 화학 조성이 일치하고 적절한 용해로가 선택되어 합금 재료를 녹여 적격 액체 금속 액체를 형성합니다 (적격 조성 및 적격 온도 포함).

강철 주조 등급

금속 붓기

검증된 용융 금속을 금형이 장착된 샌드 박스에 붓습니다. 주입 단계는 안전 요구 사항이 높으며, 직원의 안전을 보호하기 위해 엄격한 공정 관리가 이루어집니다.

세척 및 열처리

용융 금속을 붓고 굳힌 후 성형 모래를 제거하고 게이트 및 기타 부착물을 두드려 필요한 주물을 형성합니다.

검사

모든 블랭크 치수는 CMM을 사용하여 확인합니다. 로크웰 경도 측정기, 동적 저울, 진원도 측정기 등을 보유하고 있습니다. 회사의 품질 부서에는 UT, PT, MT 테스트를 수행할 수 있는 인증된 직원이 있습니다.

합금강 주물의 적용

합금강 주물은 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 합금강의 고유한 기계적 특성 덕분에 주물은 다양한 기계적 작동 조건을 충족할 수 있습니다. 합금강 모래 주물은 주로 다음과 같은 다양한 산업에서 사용됩니다.

건물_피팅
다왕 강철 주조 주조 주조 합금강
Marine_Application

건설 기계 산업

고강도, 내마모성 및 내충격성 부품에 적용됩니다. 기어/샤프트/굴삭기 버킷/트랙 슈즈 등에 적용됩니다.

항공우주 산업

합금강의 고온 저항성과 경량 특성으로 인해 항공우주 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 예를 들어 합금강 주물은 엔진 부품/랜딩 기어/프로펠러 및 기타 부품에 사용됩니다.

자동차 제조 산업

합금강의 내마모성은 합금강 주물을 자동차 제조 산업에서 중요한 부분으로 만듭니다. 표면이 매끄럽고 섬세하며 외관이 매우 아름답습니다. 크랭크샤프트/커넥팅로드/컨트롤 암/브라켓 등.

해운 산업

합금강 소재의 내식성은 해양 산업에서 널리 평가되고 있습니다. 프로펠러/샤프트/선박용 밸브/펌프/선체 구조 부품 등이 이에 해당합니다.

합금강 주조 서비스에 대한 질문

10% 이상의 합금 원소를 함유한 고합금강은 내식성, 고온 강도, 탁월한 내마모성 등의 특성이 요구되는 응용 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 항공우주와 같이 극한의 조건에 노출되는 부품을 제조하는 산업에서 필수적인 소재입니다. 예를 들어 제트 엔진의 터빈 블레이드는 니켈 기반 초합금의 고온 강도의 이점을 활용합니다. 또한 고합금 스테인리스강은 부식성 환경에 대한 내성으로 인해 화학 처리 장비에 선호됩니다.

합금 원소 함량이 10% 미만인 저합금강은 균형 잡힌 기계적 특성을 갖춘 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 저합금강은 일반적으로 구조용 건축과 같은 다양한 분야에서 사용되며, 강도와 경제성 덕분에 보와 기둥과 같은 건축 부품을 만드는 데 가장 적합한 소재입니다. 자동차 산업에서 저합금강은 생산 비용을 크게 늘리지 않으면서도 강도와 용접성을 겸비하고 있어 차량 프레임 및 구조 부품에 사용됩니다.

고합금강과 저합금강 사이의 선택은 궁극적으로 특정 응용 분야 요구 사항과 예산 고려 사항에 따라 달라지며, 고합금강은 특수 응용 분야에서 우수한 성능을 제공하고 저합금강은 광범위한 용도를 위한 다목적성을 갖춘 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

크롬, 몰리브덴, 바나듐, 망간, 니켈

저합금강은 총 합금 원소 함량이 8% 미만인 강으로 탄소강보다 경도와 내마모성이 우수하지만 인장 강도는 낮은 경향이 있습니다. 고합금강은 8% 이상의 합금 원소를 함유하고 있으며 저합금강보다 우수한 특성을 가지고 있습니다.

1 : 고강도, 우수한 가소성 및 인성. 합금 원소의 효과로 인해 강도는 일반 탄소강보다 25%-50%, 연신율은 15%-23%, 실온에서의 충격 인성은 60J/cm^2보다 높습니다.
2: 용접성이 우수합니다. 탄소 함량이 낮고 합금 원소 함량이 낮기 때문에 가소성이 좋고 경화성이 낮기 때문에 담금질 구조 또는 용접부에 균열이 나타나는 데 적합하지 않습니다.
3: 저온 및 고온 압력 처리 성능이 우수합니다. 가소성이 좋고 변형 저항성이 낮기 때문에 압력 가공 후 균열이 생기기 쉽지 않습니다.
4: 내식성이 우수합니다. 다양한 대기 조건에서 탄소강보다 내식성이 높습니다.