망간강 주물

망간강 주조

해드필드강이라고도 불리는 망간강은 약 12~14%의 높은 망간 농도가 특징인 합금강입니다. 이 독특한 성분은 망간강에 뛰어난 인성과 높은 충격 강도라는 독특한 강도를 부여합니다. 따라서 고강도 애플리케이션이 필요한 산업에서는 내구성 요구 사항을 지원하기 위해 망간강 주조 부품을 사용하는 경우가 많습니다.

Dawang 주조는 글로벌 고객에게 마모 부품을 생산하는 최고의 망간강 주조 공급 업체입니다. 고품질 망간강 주조 파운드리를 찾고 계십니까? 주저하지 말고 저희에게 연락하십시오.

망간강 주조 공정

금형 개발

기술 부서에서는 금형을 개발하고, 품질 부서에서는 세 가지 좌표를 사용하여 치수 검사를 수행합니다.

왁스 패턴

작업장에서는 자동 왁싱 기계를 사용하여 왁싱 압력, 유지 시간 등을 설정하고 고품질의 와스 패턴을 제작합니다.

셸 준비

작업장에는 4개의 자동 생산 라인이 있어 1800세트의 포탄을 생산할 수 있습니다. 다왕 망간강 주조 주조 공장 습도계, 기압계, PH를 사용하여 습도, 온도, 염화알루미늄의 농도를 모니터링합니다.

금속 붓기

500kg 용광로 4세트가 생산 중이며, 용량이 증가하면 500kg 용광로 3세트가 예비로 준비되어 있습니다. 운영자는 재료 요구 사항을 충족하기 위해 엄격한 테스트를 수행합니다.

세척 및 열처리

망간강 주조 공정은 8개의 열처리로, 3개의 담금질로, 1개의 중앙 쇼트 블라스팅 기계, 11개의 대형 쇼트 블라스팅 기계를 완벽하게 갖추고 있습니다.

검사

모든 빈 치수는 CMM을 사용하여 확인합니다. 다왕 망간강 주조 주조 공장 로크웰 경도 기계, 동적 균형 기기, 진원도 측정기 등을 보유하고 있습니다. 회사의 품질 부서에서는 UT, PT, MT 테스트를 수행할 수 있는 인증된 직원을 보유하고 있습니다.

망간강 모래 주조 공정

Dawang 망간강 주조 파운드리: 각 망간강 주조 공정은 표준 작업 절차(SOP)에 따라 엄격하게 실행됩니다. 주요 망간강 주조 공정은 다음과 같습니다: 주입 시뮬레이션, 금형 개발, 원자재 검사, 모델링(코어 제작), 용융, 금속 주입, 세척 및 열처리, 검사, 창고 포장 및 배송.

금형 개발

도면의 요구 사항에 따라 금형을 설계하고 제작합니다. 일반적으로 목재 금형은 일체형 생산에, 플라스틱 금형과 금속 금형은 대량 생산에, 템플릿은 대량 주조에 사용할 수 있습니다. 다왕 망간강 주조 파운드리의 금형은 주로 알루미늄으로 만들어집니다.

모델링(코어 제작)

모델링(몰딩 모래로 주물의 캐비티 형성), 코어 제작(주물의 내부 모양 형성), 몰드 매칭(코어를 캐비티에 넣고 상하 플라스크를 닫는 작업)이 포함됩니다. 모델링은 주조에서 핵심적인 과정입니다.

녹는

필요한 금속 조성에 따라 화학 조성이 일치하고 적절한 용해로가 선택되어 합금 재료를 녹여 적격 액체 금속 액체를 형성합니다 (적격 조성 및 적격 온도 포함).

금속 붓기

금형이 장착된 샌드 박스에 적격 용융 금속을 붓습니다. 주입 단계는 안전 요구 사항이 높으며, 다왕 망간강 주조 주조 공장은 직원의 안전을 보호하기 위해 엄격한 공정 관리를 하고 있습니다.

세척 및 열처리

용융 금속을 붓고 굳힌 후 성형 모래를 제거하고 게이트 및 기타 부착물을 두드려 필요한 주물을 형성합니다.

검사

모든 블랭크 치수는 CMM을 사용하여 확인합니다. 다왕 망간강 주조 주조소에는 로크웰 경도계, 동적 균형계, 진원도 측정기 등이 있습니다. 회사의 품질 부서에는 UT, PT, MT 테스트를 수행할 수 있는 인증된 직원이 있습니다.