합금강은 일반 강철에 하나 이상의 합금 원소를 적당량 첨가하여 형성된 철-탄소 합금입니다. 탄소강. 다양한 첨가 원소와 적절한 가공 기술에 따라 합금강은 고강도, 고인성, 내마모성, 내식성, 저온 저항성, 고온 저항성, 비자 성 및 기타 고유 한 특성을 얻을 수 있습니다. 합금강은 주로 저합금강과 고합금강의 두 가지 범주로 나뉩니다. 인베스트먼트 주조 합금강은 일반적으로 저합금강입니다.
합금강의 일반적인 합금제 유형
일반적인 합금에는 망간(가장 일반적인 것), 니켈, 크롬, 몰리브덴, 바나듐, 실리콘, 붕소 등이 있습니다. 덜 일반적인 합금으로는 알루미늄, 코발트, 구리, 세륨, 니오븀, 티타늄, 텅스텐, 주석, 아연, 납, 지르코늄 등이 있습니다. 엄밀히 말하면 모든 종류의 강철은 합금이지만 모든 강철을 "합금강"이라고 부르지는 않습니다. 가장 단순한 강철은 철과 탄소(종류에 따라 약 0.1%~1%)의 합금입니다. 그러나 "합금강"이라는 용어는 탄소 외에 다른 합금 원소를 의도적으로 첨가한 강철을 지칭하는 표준 용어입니다.
합금강 주조 등급
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
P≤ |
S≤ |
Ni |
| 42CrMo |
0.38-0.45 |
0.17-0.37 |
0.50-0.80 |
0.90-1.20 |
0.15-0.25 |
|
|
|
| 35CrMo |
0.32-0.40 |
0.17-0.37 |
0.40-0.70 |
0.80-1.10 |
0.15-0.25 |
|
|
|
| 40CrNiMo |
0.37-0.44 |
0.17-0.37 |
0.50-0.80 |
0.60-0.90 |
0.15-0.25 |
|
|
1.25-1.65 |
| 4130 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.40-0.60 |
0.80-1.10 |
0.15-0.25 |
0.035 |
0.04 |
|
| 4140 |
0.38-0.43 |
0.15-0.35 |
0.75-0.10 |
0.80-1.10 |
0.15-0.25 |
0.035 |
0.04 |
|
| 8630 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.70-0.90 |
0.40-0.60 |
0.15-0.25 |
0.035 |
0.04 |
0.40-0.70 |
합금강 주조의 장점은 무엇입니까?
1. 설계 유연성 향상
이 디자인은 주물의 모양과 크기, 특히 복잡한 모양과 속이 빈 부분을 더 자유롭게 선택할 수 있습니다. 코어 주조의 독특한 공정은 합금강 주조를 제조 할 수 있습니다. 성형 및 모양 변경이 용이하고 도면에 따라 완제품을 신속하게 생산할 수있어 신속하게 대응하고 납기를 단축 할 수 있습니다.
2. 야금 제조의 강력한 유연성과 가변성
다양한 프로젝트의 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 화학 성분과 조직 구조를 가진 합금강 주물을 선택할 수 있습니다. 다양한 열처리 공정을 통해 기계적 특성을 선택하고 이 특성을 광범위하게 사용하여 납땜성과 유용성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 전반적인 구조적 강도 향상
프로젝트의 높은 신뢰성과 경량화 설계 및 짧은 납기로 인해 합금강 주물은 가격 및 경제성 측면에서 경쟁력을 높일 수 있습니다.
4. 다양한 체중 변화
일반적으로 소형 합금강 주물은 10그램에 불과하지만 대형 합금강 주물은 수 톤, 수십 톤, 심지어 수백 톤에 달할 수 있습니다.
따라서 높은 인장 강도 또는 동적 하중 부품, 임계 압력 용기 주물, 저온 또는 고온에서 무거운 하중을 견디는 핵심 부품이 필요한 경우 원칙적으로 합금강 주물을 우선적으로 사용해야 합니다.
합금강 주조 생산 공정
소위 합금강 주조 공정은 용융 가능한 재료(예: 왁스 또는 플라스틱)를 사용하여 용융 가능한 모델(투자 또는 모델이라고 함)을 만듭니다.
먼저, 여러 개의 특수 내화 페인트 층으로 코팅하고 건조 및 경화하여 일체형 쉘을 형성합니다.
그런 다음 스팀이나 뜨거운 물을 사용하여 껍질에서 모델을 녹이고 껍질을 모래 상자에 넣은 다음 마른 모래로 채웁니다.
그런 다음 몰드를 로스팅 용광로에 넣고 고온에서 구워줍니다(고강도 쉘을 사용하는 경우 모델링 없이 탈형된 쉘을 바로 구울 수 있습니다).
금형이나 쉘을 소성한 후 용융 금속을 부어 합금강 주물을 만듭니다.
인베스트먼트 몰드를 프레스할 때는 일반적으로 캐비티의 표면 조도가 높은 프레스 타입을 사용합니다. 따라서 인베스트먼트 몰드의 표면 조도가 상대적으로 높습니다.
또한 쉘은 특수 고온 내성 접착제와 내화 재료로 만든 내화 코팅으로 만들어져 인베스트먼트 몰드에 코팅되며 용융 금속과 직접 접촉하는 캐비티의 내부 표면은 높은 부드러움을 가지고 있습니다.
따라서 인베스트먼트 주물의 표면 마감은 일반 주물보다 높으며 일반적으로 Ra.1.6~3.2μm에 이릅니다.
합금강 주물의 치수 정확도는 일반적으로 CT4~6까지 비교적 높습니다(모래 주조는 CT10~13, 다이 주조는 CT5~7).
물론 합금강 주조의 복잡한 공정으로 인해 금형 재료의 수축, 투자 금형의 변형, 가열 및 냉각 공정에서 쉘의 선형 변화, 합금의 수축률 및 공정에서 주조의 응고 변형 등과 같은 많은 요인이 주조의 치수 정확도에 영향을 미칩니다.
따라서 일반 인베스트먼트 주물의 치수 정확도는 상대적으로 높지만 일관성을 개선해야 합니다.
합금강 주물을 사용하기 전에 미리 검사하여 장비가 현재 사용에 적합한지, 손상되었는지 여부를 확인해야 합니다. 테스트하는 동안 완성 된 합금강 주물의 품질을 검사하기 위해 합리적인 테스트 방법과 적절한 테스트 인력을 갖추어야합니다.
1. 합금강 주물의 외관
비교 샘플은 합금강 주물의 표면 거칠기와 표면의 미세 균열을 판단할 수 있습니다. 착색 방법과 자성 입자 방법으로 검사할 수 있습니다.
2. 합금강 주물의 내부 품질.
일반적으로 검사 및 판단을 위해 오디오, 초음파, 와전류, X-선 및 γ선 방법을 사용합니다.
합금강 주물은 운송 및 보관 중에 부식 및 기계적 손상이 없음을 보증해야 하며, 합금강 주물 배치가 도면 또는 계약의 요구 사항 및 관련 기술 표준을 충족함을 나타내는 적합성 인증서를 첨부하는 것이 중요합니다.
합금강 주물의 적용
합금강 주물에 합금 원소를 첨가하여 재료가 특정 성능에 도달하도록 합니다. 원칙적으로 합금 원소를 낮은 비율(5% 미만)로 첨가하여 강도나 경화성을 높여야 합니다. 그리고 내식성 극한 온도 안정성과 같은 특수한 특성을 얻기 위해 더 많은 비율(5% 이상)을 첨가합니다. 제강 공정에서는 용융물의 용존 산소, 황, 인을 제거하기 위해 망간, 실리콘, 알루미늄을 첨가해야 합니다.
다음은 탄소강에 비해 강도, 경도, 인성, 내마모성, 내식성, 경화성, 열경도 등이 향상된 일련의 합금강 주조품입니다. 이러한 개선된 특성 중 일부를 달성하기 위해 금속에 열처리가 필요할 수 있습니다.
이러한 발견은 제트 엔진, 우주선, 원자로용 터빈 블레이드와 같이 이색적이고 까다로운 응용 분야에 사용됩니다. 철의 강자성 특성으로 인해 일부 강철 합금은 모터와 변압기 등 자성에 대한 반응이 중요한 응용 분야에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 합금강 주조의 용도와 적용 분야는 다양한 산업과 주조 유형에 걸쳐 있습니다.
