인베스트먼트 주조에는 다양한 재료를 사용할 수 있으며, 그 중 주조 탄소강과 주강이 가장 일반적인 합금 재료입니다. 탄소 함량은 이 두 소재의 가장 큰 차이점입니다. 탄소 함량이 2.1%를 초과하면 탄소강 인베스트먼트 주조이고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
주강 또는 탄소강 주조의 특성
둘 다 동일한 화학 성분을 가지고 있습니다. 둘 다 철 원자로 이루어진 철 금속입니다. 순수한 철은 매우 부드럽기 때문에 경도를 강화하기 위해 일정량의 탄소를 첨가하는 것으로 알려져 있습니다. 전 세계적으로 가장 많이 사용되는 금속 중 하나는 강철입니다.
탄소강은 연성뿐만 아니라 지지력 때문에 많은 기계 장치와 대형 부품에 주로 사용됩니다. 주강은 연성 및 지지력이 주조 탄소강과 같지 않을 수 있지만 부식에 훨씬 더 강합니다. 탄소강 주조 장비 및 부품은 일반적으로 유지보수가 거의 필요하지 않고 내구성이 뛰어납니다.
주강 주조와 탄소강 주조의 차이점
내식성
탄소강은 다른 금속보다 내식성이 뛰어납니다. 하지만 그렇다고 해서 부식이 발생하지 않는 것은 아닙니다. 또한 생산 후에는 도장이나 보호층을 추가하는 등 제품을 보호해야 합니다. 나중에 더 부식성이 강한 환경에서 사용할 제품을 생산할 경우 주조 탄소강을 선택할 수 있습니다. 또는 산화를 방지하기 위해 크롬을 첨가할 수도 있습니다.
비용
일반적으로 원강은 구매 비용이 더 비싸기 때문에 주강이 탄소강보다 저렴합니다. 하지만 여러 측면을 고려해야 합니다. 수명 보증이나 사후 유지보수가 필요 없는 단기 제품을 생산한다면 탄소강이 최선의 선택입니다. 하지만 10년, 20년 또는 그 이상 품질을 보장해야 하는 제품이라면 사후 유지보수 및 인건비 등 다른 비용도 고려해야 합니다. 이때는 주강을 선택하는 것이 더 비용 효율적일 수 있습니다.
연성
탄소강은 연성이 상대적으로 우수하여 바람직한 제품을 만드는 데 적합합니다. 주강은 연성이 다소 떨어지고 유동성이 적으며 냉각 중에 수축이 더 심합니다.
유연성
주강은 덜 단단하기 때문에 더 유연합니다. 최고의 탄소강 주물은 탄소 함량과 관련된 다른 재료보다 작업하기가 더 까다롭습니다.
진동 감쇠
주조 재료를 선택할 때는 댐핑 기능이 부족하면 울림이나 비명과 같은 과도한 진동과 소음이 발생할 수 있으므로 댐핑 특성을 고려해야 합니다. 주철의 흑연 구조, 특히 회주철의 플레이크 구조는 진동을 흡수하는 데 특히 유용하며, 사용되는 소재의 위치에 따라 효과적인 댐핑을 통해 더욱 견고하고 안정적인 성능을 구현할 수 있습니다. 따라서 주철은 엔진 블록 및 실린더 하우징과 같은 애플리케이션에 이상적입니다.
압축 강도
압축 강도는 물체의 크기를 축소시키는 힘을 견딜 수 있는 재료의 능력으로 알려져 있습니다. 이는 재료를 잡아당기는 힘과 반대되는 개념입니다. 압축 강도는 압력과 견고성이 중요한 고려 사항인 기계 응용 분야에서 유용합니다. 주철은 강철보다 압축 강도가 높은 경우가 많습니다.
내마모성
주강은 일반적으로 탄소 함량이 높기 때문에 내마모성이 더 우수합니다. 표면이 더 윤활되고 마모가 덜 발생합니다.
탄소강과 주강의 장점
탄소강 주물
탄소강 인베스트먼트 주조는 특히 일상적인 유지보수 시 안전장치로 사용될 때 내식성으로도 유명합니다. 또한 열화에 강해 주물의 내구성이 뛰어나고 보관 수명이 연장됩니다. 저탄소강과 표준강에서 고탄소강에 이르기까지 주강 또는 탄소강의 탄소 함량에 따라 일반적으로 재료의 경도가 결정됩니다.
주강
주강의 진정한 장점은 복잡한 형상과 속이 빈 단면을 가진 부품을 제작할 수 있는 설계의 자유로움입니다.
주강은 야금 제조에서 유연성과 가장 큰 가변성을 제공합니다. 따라서 보다 광범위한 기계적 특성과 성능 범위를 가진 다양한 열처리 옵션을 제공합니다. 또한 다른 프로젝트의 다양한 요구 사항에 맞게 다양한 화학 성분과 제어를 선택할 수 있습니다.
