Dawang Metals는 가장 정밀하고 결함이 없는 금속 주물을 생산하는 전 세계 주조 공장 중 하나입니다. 의심할 여지 없이 주조 결함의 원인과 해결책은 모든 주조 공정에서 가장 중요하게 고려하는 주제입니다. 저희는 모든 주조 결함을 방지하기 위해 최신 금속 주조 기술을 따릅니다. 또한 금속 주조 결함을 극복하기 위해 고품질 제조 공정에 의존하고 있습니다. 무엇보다도 Dawang Metals의 금속 주물은 제품의 효능을 보장합니다.
금속 주조 결함은 Dawang Metals에서 필수적으로 고려해야 할 사항 중 하나입니다. 따라서 이 글에서는 금속 주조 공정 중에 나타날 수 있는 주조 결함에 대해 소개하고자 합니다. 또한 가장 일반적인 산업용 주조 결함 9가지와 그 원인 및 해결 방법도 설명합니다.
주조 결함 소개
이름에서 알 수 있듯이 주조 결함은 다양한 주조 공정에서 발생하는 주물의 결함을 의미합니다. 주조 결함은 모양이 나쁘고 약하며 기능이 떨어지는 주물을 만듭니다. 이는 대상 제품의 기계적 및 물리적 특성을 유지하지 못하기 때문에 원치 않는 결과입니다.
금속 주조의 결함은 제어 방법을 모른다면 예상할 수 있습니다. 이전 기사에서 주조는 멀티태스킹이 필요한 복잡한 공정이라는 것을 이미 알고 있었습니다. 따라서 주조의 전반적인 품질은 주조 공정의 모든 기술 수준에 따라 달라집니다. 또한 주조 품질은 작업자의 기술, 작업 장비 및 능력에 따라 달라집니다.
금속 주조 결함의 유형
주물 제조에는 6가지 주요 유형의 주물 결함이 있으며, 주물 결함이 나타날 수 있는 원인은 매우 다양합니다. 각각의 주조 결함을 설명하면 이 글이 길어지고 지루해질 수 있습니다. 따라서 먼저 주조 결함 범주와 각각의 유형을 소개하겠습니다. 그리고 나중에 파운드리에서 가장 흔한 9가지 주조 결함의 원인과 해결 방법을 설명하겠습니다.
파운드리에서 발견되는 모든 문제에 대한 자세한 설명이 궁금하신가요? "주조 결함의 유형과 제품에서 이를 방지하는 방법" 는 고객을 위한 최고의 가이드 중 하나입니다. 첨부된 링크를 클릭하면 해당 페이지를 방문할 수 있습니다.
1. 구조적 주조 결함
이러한 주조 결함은 주조 공정의 형상 변화로 인해 발생합니다. 불일치 또는 이동, 플래시, 핀, 버, 뒤틀림, 등이 이 주조 결함 범주에 속하는 가장 일반적인 유형입니다.
2. 쏟아지는 결함
이름에서 알 수 있듯이 이러한 주조 결함은 용융 금속을 금형에 붓는 과정에서 발생합니다. 콜드 셧 또는 랩 미실행 는 콜드 셧 및 콜드 샷과 유사합니다. 슬래그 포함 또한 이 카테고리에서 가장 일반적인 유형 중 하나입니다.
3. 야금 결함
주조 야금학은 금속의 금속 특성을 말합니다. 야금 주조 결함은 금속의 물리적 특성에서 주조 결함을 의미합니다. 예를 들어 두 가지 일반적인 야금 주조 결함은 다음과 같습니다. 뜨거운 균열이나 찢어짐 및 격렬하거나 뜨거운 스포츠.
4. 금형 재료 결함
이러한 결함은 다음에서 흔히 발생합니다. 모래 주조 방법. 이름에서 알 수 있듯이 금형 재료로 인한 주조 결함을 일반적으로 금형 재료 주조 결함이라고 합니다. 이 경우 모래는 모래 주조에 사용되는 주요 금형 재료입니다. 절단, 세척, 소진, 융합, 부풀어 오름, 방울, 쥐 꼬리, 정맥, 버클 및 금속 관통 ar일반적인 금형 재료 주조 결함.
5. 수축 결함
수축은 금속 응고 공정에서 흔한 원인입니다. 따라서 수축 단계에서 발견되는 주조 결함은 일반적으로 수축 주조 결함으로 널리 알려져 있습니다. 개방형 수축 결함 및 폐쇄형 수축 결함 은 수축 주조 결함의 가장 일반적인 두 가지 유형입니다.
6. 가스 다공성 결함
가스 다공성 결함은 일반적으로 용융 금속 내부에 갇힌 가스로 인해 발생합니다. 이러한 유형의 가스는 산소, 질소 또는 수소일 수 있습니다. 핀홀, 지하 블로우홀 및 열린 구멍 는 주조 제조에서 흔히 발생하는 가스 다공성 주조 결함입니다.
가장 인기 있는 산업 캐스팅 이슈 9가지
주물에서 발견할 수 있는 결함에 대해서는 이미 언급했습니다. 이 섹션에서는 주조소에서 발견되는 가장 일반적인 주조 결함 9가지에 대해 설명합니다. 또한 이러한 결함의 가능한 원인과 해결 방법에 대해서도 자세히 설명합니다.
블로우홀
이는 가스 다공성 결함의 한 유형입니다. 기공은 작고 작은 가스 기포이며 블로우홀 또는 블리스터는 용융 금속 내부의 큰 가스 기포입니다. 나중에 주조 후 이러한 가스 기포는 블로우홀 결함으로 바뀝니다. 주물에는 두 가지 유형의 블로우홀, 즉 다공성 및 블로우홀이 나타날 수 있습니다.
원인: 블로우홀은 일반적으로 칠의 높은 습도로 인해 형성됩니다. 또한 낮은 투과성, 부적절한 통풍구, 부적절한 모래 혼합도 블로우홀 결함을 유발할 수 있습니다.
솔루션: 이 과정에서 건식 냉각 및 코팅의 사용과 대상 금속의 최적 온도를 보장해야 합니다. 모래 주조 공정에서는 정제된 모래 입자를 사용하지 않는 것이 필수적입니다.
수축
수축 결함은 일반적으로 용융 금속 응고 공정 중 폐쇄 루프에서 형성되어 캐비티를 형성합니다. 앞서 언급했듯이 수축은 개방형과 폐쇄형의 두 가지 유형이 있습니다.
원인: 수축 결함의 주된 원인은 칠의 위치가 부적절하기 때문일 수 있습니다. 또한 젖은 모래, 높은 금속 압력, 갑작스러운 두께 변화도 수축 결함을 일으킬 수 있습니다.
솔루션: 주조 공정 전에 CO2 가스를 사용하여 금형을 60초 이상 건조시켜 강성을 높여야 합니다. 작업자는 냉각기가 올바른 위치에 있는지 확인해야 합니다.
찢어짐 또는 균열
금속이 응고되는 동안 온도 난기류로 인해 뜨거운 찢김이나 균열이 발생합니다. 이러한 결함은 가장자리에서 날카롭고 끊어진 들쭉날쭉한 선처럼 보입니다.
원인: 핫 티어의 주요 원인은 금속 응고 과정 이전의 금형 교란, 부적절한 모래 입자, 잘못된 라이저 위치, 높은 래밍 밀도, 다량의 유황 또는 인 등이 있습니다.
솔루션: 작업자는 금형 냉각이 적절하고 충분한지 확인해야 합니다. 금형에 과량의 황 또는 인이 있는 경우 탈산하거나 Mn, 실리콘 또는 마그네슘을 혼합하면 이러한 함량을 줄이는 데 도움이 됩니다.
파이프 라미네이션 주조 결함
라미네이션 결함은 주조 금속 파이프, 특히 강철 파이프에서 흔히 발생합니다. 이 결함은 주조 파이프에서 분리된 라미네이트 층으로 나타납니다.
원인: 품질이 낮은 재료는 라미네이션 결함의 주요 원인입니다. 재료와 다이 파이프 사이의 낮은 마찰도 라미네이션 결함을 일으킬 수 있습니다. 또한 파이프 응고 중 부적절하게 낮거나 높은 rpm도 일반적인 라미네이션 결함의 원인입니다.
솔루션: 주조 작업자는 파이프 응고 중에 적절한 rpm과 마찰을 보장해야 합니다. 그러나 파이프 주조용 고품질 재료도 고려해야 합니다.
덩어리
덩어리는 원심 주조 공정에서 발견되는 일반적인 주조 결함입니다. 이 결함은 주물의 외부 표면에 물집으로 나타납니다.
원인: 덩어리는 일반적으로 금형과 용융 금속 사이에 공기가 잠길 때 나타납니다. 금형과 액체 금속 사이에 갇힌 공기가 이러한 덩어리를 생성합니다.
솔루션: 적절한 회전 속도와 예열로 덩어리 결함을 해결할 수 있습니다. 또한 금속 파이프 다이의 금형 코팅을 더 많이 하면 덩어리 문제도 해결할 수 있습니다.
모래 포함
몰드 섹션을 만드는 동안 모래가 찢어지면서 모래 내포물이 생성됩니다. 이 결함은 위치가 다양하여 국소적인 결함으로 이어질 수 있습니다.
원인: 고르지 않은 소형 금형, 모래 혼합, 부적절한 액체 금속 주입, 금형 파손이 모래 포함의 주요 원인입니다. 또한 금속 액체 흐름이 코어로 직접 기울어지면 침식이 발생하여 모래가 포함될 수 있습니다.
솔루션: 적절한 타설 비율과 시간, 적절한 타설 높이, 정리된 코어, 잦은 몰드 박스 청소로 모든 모래 이물질을 해결할 수 있습니다. 또한 균일한 다짐을 위해서는 모래를 적절히 치는 것도 필요합니다.
플래시
플래시는 모든 캐스팅에서 흔히 볼 수 있는 현상입니다. 주물 표면에서 발견되는 주물의 여분의 부분을 플래시라고 합니다.
원인: 용융 금속 누출로 인해 플래시가 발생할 수 있습니다. 그러나 액체 금속을 붓는 동안의 높은 압력, 잘못된 패턴 디자인, 패턴 내부의 공동, 부적절한 클램핑도 주조 플래시를 일으킬 수 있습니다. 또한 하단부와 상단부 사이의 과도한 공차도 주조 플래시를 유발할 수 있습니다.
솔루션: 작업자는 모든 캐비티를 채워서 누출이 발생하지 않도록 해야 합니다. 또한 미리 계획된 패턴 및 툴링 치수, 적절한 금형 조립 및 적절한 코어 설정으로 이 문제를 해결할 수 있습니다.
불일치
미스매치 결함은 가장 일반적인 구조적 주조 결함 중 하나입니다. 이름에서 알 수 있듯이 미스매치 결함은 금형 부품의 잘못된 배치로 인해 발생합니다.
원인: 금형 조립이 부적절하면 불일치 결함이 발생할 수 있습니다. 잘못된 패턴 설계 외에도 부적절한 무게가 포함된 핵심 부품도 불일치의 일반적인 원인입니다.
솔루션: 주조 도구의 적절한 게이팅 시스템은 탈구 문제를 거의 해결할 수 있습니다. 게다가 작업자는 주물에 무거운 무게를 실어 탈구가 일어나지 않도록 할 수 있습니다.
Misrun
이 주조 결함은 액체 금속을 주입할 때 가장 흔하게 발생하는 문제 중 하나입니다. 액체 금속의 유동성이 낮으면 잘못된 주조가 발생합니다.
원인: 매끄럽고 불완전한 공동이 있는 넓은 표면적이 이러한 주입 결함의 주요 원인입니다. 낮은 주입 온도와 지연된 액체 주입 외에도 역압으로 인해 잘못된 주입이 발생할 수 있습니다.
솔루션: 적절한 주입 온도와 압력, 깨끗한 몰드 박스, 적절한 게이팅 시스템으로 이 문제를 해결할 수 있습니다.
표면 결함
일반적인 금속 주조 공장에서 가장 흔하게 발생하는 최종 주조 결함은 표면 결함입니다. 이 주조 결함은 일련의 작은 채널로 나타납니다.
원인: 산화물 형성, 액체 금속에 흐르는 외부 오염 물질, 높은 슬래그, 낮은 온도가 표면 결함의 가장 큰 원인입니다.
솔루션: 먼저, 작업자는 액체 금속을 붓기 전에 예열하여 온도를 일정하게 유지해야 합니다. 또한 충전 과정에서 슬래그가 형성되는지 확인해야 합니다.
요약
주조 결함은 주조의 기계적 특성에 영향을 미치는 원치 않는 발생입니다. 금속 주조는 복잡한 공정이므로 공정의 각 단계는 최종 주조의 품질과 관련이 있습니다. 따라서 부적절한 작업으로 인해 주조 결함 유형도 다양합니다. 하지만 걱정하지 마세요. 주조 결함을 방지할 수 있는 많은 솔루션이 있습니다.
결함은 파운드리에서 사용하는 모든 금속 가공에서 가장 중요한 요소입니다. 툴링 공정 중에 수많은 검사가 수행됩니다. 우리는 항상 적절한 기술 사양을 갖춘 사전 계획된 디자인을 선호합니다. 따라서 Dawang Metals 제품에는 결함이 없습니다.
