주조 결함은 금속 주조 공정에서 나타나는 불규칙성을 말합니다. 이 기사에서는 다양한 주조 결함에 대해 이미지와 함께 설명합니다. 그래야만 금속 주조 결함을 방지하고 부적합 제품을 피할 수 있습니다. 이 가이드는 주조 문제를 식별, 수리 및 방지하는 데 도움이 되는 5가지 유형의 파운드리 주조 결함 및 원인부터 시작합니다. 이러한 일반적인 모래 주조 결함을 이해하는 것은 금속 부품의 품질과 강도를 개선하는 데 중요합니다. 주조 결함 예방을 위해 더 자세한 내용을 담은 결함 방지 방법에 대한 가이드.
금속 주조 결함 및 원인
금속 주물의 일반적인 결함은 구멍, 균열, 표면 결함, 불규칙한 모양, 크기 및 무게 편차, 부적합한 구성 요소, 구조 및 특성의 다섯 가지 그룹으로 분류됩니다.
1. 천공 주조 결함
강철 주물에서 발생할 수 있는 주조 결함에는 기공, 수축 구멍, 수축 다공성, 슬래그 구멍, 트라코마, 철콩 등이 있습니다.
장루
가스 눈, 기포, 구멍이라고도 하는 이러한 주조 결함은 가스로 인해 발생합니다. 주조 구멍의 특징은 일반적으로 둥글거나 불규칙한 구멍이 있고 구멍의 내부 표면이 매끄럽고 색상이 흰색이거나 오래된 어두운 색상의 층이 있다는 것입니다.
주조 결함의 원인 : 퍼니스 재료가 젖거나 부식됨, 표면이 깨끗하지 않음, 퍼니스 가스의 증기 및 기타 가스, 퍼니스 본체와 국자가 수리 후 건조되지 않음, 캐비티의 가스 및 부적절한 주입 시스템, 가스가 주조에 관여, 금형 또는 진흙 코어의 투과성 불량 등. 주조 결함은 다음과 같습니다.
수축 캐비티
이는 수축으로 인한 주조 결함입니다. 수축 캐비티의 특징은 불규칙한 모양, 구멍의 거칠기, 거친 결정 입자입니다.
주조 결함의 원인은 액체 및 고형화 과정에서 금속이 수축하기 때문입니다. 요점은 다음과 같습니다. 주조 구조 설계부적절한 주조 시스템; 냉각된 철의 크기, 수량 및 위치가 현실과 일치하지 않음; 용철의 화학 성분이 과도한 인 함량과 같은 요구 사항을 충족하지 않음. 주입 온도가 너무 높거나 작동 속도가 너무 빠릅니다.
수축
느슨함, 핀홀 허니콤이라고도 합니다. 이러한 주조 결함은 수축 저항으로 인해 발생합니다. 수축 다공성은 다음과 같은 특징이 있습니다:
- 작고 흐트러진 모공
- 크리스탈 알갱이 사이에 메쉬 구멍이 뚜렷한 거친 크리스탈 알갱이
- 수압 테스트 중 물 누출
쓰레기 눈
슬래그 구멍 주조 결함은 슬래그 포함, 슬래그 백, 더러운 눈, 낮은 용철 온도 및 부적절한 슬래그 주조로 인해 발생합니다. 슬래그 구멍의 특징은 구멍의 모양이 불규칙하고 매끄럽지 않으며 구멍의 전체 또는 일부가 슬래그로 채워져 있다는 점입니다.
주조 결함의 원인은 용철의 순도 부족, 주입 중 슬래그 제거 불량 및 슬래그 유지 불량, 게이팅 시스템의 슬래그 유지 불량, 주입 중 게이트가 가득 차지 않거나 절단된 경우 등입니다.
트라코마
철분 콩
2. 금이 간 주조 결함
강철 주조 결함에는 열간 균열 결함, 열간 균열 및 냉간 폐쇄 결함이 포함됩니다.
핫 크랙 (뜨거운 눈물 결함)
열 균열 주조 결함은 더 높은 온도와 응고 온도 근처에서 발생합니다. 열 균열의 특성은 주물에 관통 균열 또는 비관통 균열이 발생하고 주물이 구부러지며 균열 표면이 산화되는 것입니다.
금속 주조 결함의 원인은 철의 과도한 황 함량 또는 과도한 불순물, 모래 주조 금형의 후퇴 성능 불량, 부적절한 주입 온도 제어, 주조 벽 두께 전이의 심한 전이, 게이트, 냉철, 수축 리브, 통풍구 부적절한 크기 및 위치 등입니다.
따뜻한 균열
열 균열은 열처리 균열이라고도 합니다. 이러한 금속 주조 결함은 부적절한 절단, 용접 또는 열처리로 인해 발생합니다. 열 균열의 특징은 주물에 관통 균열 또는 비관통 균열이 발생하고 균열의 금속 표면이 산화된다는 점입니다.
콜드 크랙(콜드 셧 결함)
냉간 균열은 낮은 온도에서 주물을 주조할 때 발생하는 주물 결함입니다. 냉간 균열의 특징은 주물에 관통 또는 비관통 균열이 발생하며, 선형이고 균열 표면이 산화되지 않습니다.
캐스팅 결함(이미지로 캐스팅 결함)이 발생하는 이유는 다음과 같습니다:
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- 불합리한 주조 구조, 고르지 않은 두께.
- 모래 주조 몰드 또는 머드 코어의 후퇴 성능이 좋지 않습니다.
- 주조의 다양한 부분에 대한 일관되지 않은 냉각, 합금 자체의 높은 응력 경향.
3. 표면 주조 결함
표면 강철 주조 결함에는 모래 고착, 흉터, 모래 포함, 냉간 격리 등이 있습니다.
콜드 격리
냉장실은 방화, 수신 화재 등으로도 불립니다.
콜드 파티션의 특징은 공작물 표면에 불규칙하고 뚜렷한 가라 앉는 선이 있다는 것입니다(관통과 비관통의 두 가지 종류가 있습니다).
그 모양은 작고 길고 좁으며 외력에 따라 발달하는 경향이 있습니다. 차가운 장벽의 특성으로 판단하면 산모의 신체에 손상을 입히기 쉽습니다. 하드 배리어로 인한 균열 주조 결함은 즉시 나타나지 않습니다. 사용 중일 때 베어링과 충격의 작용으로 피로 균열이 발생합니다.
주조 결함 사유: 주조 결함
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- 불충분한 금속 접합은 동시 및 순차적 다중 래들 주입 공정에서 발생하는 일반적인 문제일 수 있습니다. 낮은 주입 온도, 느린 주입 속도, 긴 주입 시간 등 다양한 요인으로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 또한 합금 특성 및 특정 주조 형상도 이 문제의 원인이 될 수 있습니다.
4. 규격에 맞지 않는 크기, 모양 및 무게의 금속 주조 결함
부적합한 크기, 모양 및 무게 주조의 금속 주조 결함에는 살, 불충분한 주입, 모래 낙하, 상자 들뜸, 편심, 변형, 잘못된 상자, 손상, 모양, 크기 및 무게 불일치 등이 포함됩니다.
5. 부적합한 구성 및 성능의 파운드리 주조 결함
부적합한 조성 및 성능의 철강 주조 결함에는 부적합한 화학 조성, 부적합한 금속 조직학, 부적합한 분리, 과도한 경도, 부적합한 물리적 및 기계적 특성이 포함됩니다.
강철 주조 결함 처리
1. 파운드리 강철 주물의 결함을 수리하는 원리:
2. 강철 주조 균열의 처리 방법
(1) 균열을 막고 균열을 제거합니다.
(2) 조립식 그루브 및 간격
(3) 용접 전 준비
용접 프로세스
3. 용접 수리 주철 부품
결론
여기에서는 다공성, 수축, 금형 재료, 금속 주입, 야금 및 주조 형상 결함에 대한 기본 사항을 제시했습니다. 주물에서 발생할 수 있는 결함의 구체적인 예가 포함되어 있습니다. 이제 주물에서 발생할 수 있는 불량 유형에 대해 더 잘 알게 되었으니 구매를 시작할 준비가 되셨나요?
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