쉘 몰드 주조는 모래 주조와 유사한 맞춤형 금속 부품을 제작하는 금속 주조 공정입니다. 쉘 주조는 재사용 가능한 패턴 주위에 내열성 소재를 적용하여 내구성 있는 금형을 만든 다음 가열하고 용융 금속으로 채워서 정확한 금속 부품을 생산합니다. 쉘 몰드 주조 공정에서 몰드는 얇게 경화된 모래 껍질과 열경화성 수지 바인더를 다른 재료로 지지하는 역할을 합니다. 쉘 몰딩 공정은 모래 주조와 비교하여 치수 정확도가 우수하고 생산성이 높으며 노동력이 적게 투입되는 것이 특징입니다. 또한 모래 주조 공정과 쉘 성형 공정 사이에는 많은 차이가 있다는 점을 지적해야합니다.
쉘 몰딩 공정과 모래 주조 공정 모두 모래를 사용하지만, 후자는 플라스크의 모래 내부에 공동이 생깁니다. 반면 쉘 몰딩 공정에서는 가열된 패턴을 덮을 수 있도록 본딩 수지와 혼합된 모래를 사용하여 금형을 만들 수 있습니다. 쉘 몰드 주조 공정을 사용하여 실린더 헤드, 부싱, 기어, 밸브 본체 등 많은 부품 또는 구성품을 생산합니다.
복잡하게 들리지만 쉘 몰딩 과정은 다음 단계로 구성된 비교적 간단한 과정입니다. 각 단계에 대해 자세히 설명하겠습니다.
1단계: 패턴 만들기
쉘 몰딩 공정에서 첫 번째 단계는 쉘 몰딩 패턴을 만드는 것입니다. 공장마다 다른 기술을 사용하여 패턴을 제작합니다. 하지만 기본적으로 주조할 부품 또는 구성 요소와 매우 유사한 쉘 몰딩 패턴을 제조한다는 목표는 동일합니다.
쉘 몰딩 공정에서 패턴은 일반적으로 완성된 부품 또는 구성 요소에 원하는 모양으로 철 또는 강철의 두 가지 금속 조각으로 구성됩니다. 스틸과 철 외에도 소량 생산을 위한 알루미늄이나 반응성 재료를 주조하기 위한 흑연과 같은 다른 재료가 자주 사용됩니다.
2단계: 몰드 만들기
쉘 몰딩 패턴이 준비되면 레진으로 코팅된 모래를 준비할 차례입니다. 패턴을 화씨 550도 정도로 가열하고 모래로 덮은 후 온도를 약 550도로 설정해야 합니다. 그러면 레진으로 코팅된 모래 알갱이가 서로 결합하여 굳어지기 시작합니다.
몇 분이 지나면 코어박스 벽에 모래가 충분히 접착됩니다. 이때 나머지 모래를 쏟아내어 속이 빈 코어를 남길 수 있습니다. 일반적으로 쉘 몰드의 모래 벽 두께는 7~8mm입니다.
3단계: 셸 몰드 조립
쉘 몰드 주조 공정에서는 접착제 또는 기타 패스너를 사용하여 두 개의 쉘 반쪽을 완전히 결합하고 단단히 고정해야만 쉘 몰드가 완성됩니다.
코어와 쉘 몰드가 모두 준비되면 이제 조립할 차례입니다. 쉘 몰드는 패턴에서, 코어는 코어박스에서 제거합니다. 두 개의 반쪽은 다른 패스너와 함께 접착제 또는 접착제를 사용하여 단단히 밀봉됩니다.
코어를 삽입해야 하는 경우 몰드를 닫기 전에 삽입해야 합니다. 그런 다음 쉘 몰드를 플라스크에 넣고 뒷면 재료로 받쳐줍니다.
4단계: 붓기
쉘 주조 공정의 네 번째 단계는 쉘 몰드의 캐비티에 용융 금속을 붓는 것입니다. 쉘 주조 공정에서 금속과 합금은 강철과 철과 같은 다양한 유형으로 제공됩니다. 어떤 종류의 속성이든 금속 또는 합금은 가열되어 액체 상태가 된 다음 쉘 몰드의 캐비티에 부어져 경화 된 쉘을 형성합니다.
한 가지 주의해야 할 점은 쉘 성형기 내에서 금속 또는 합금을 매우 높은 온도로 가열해야 한다는 것입니다. 특정 온도는 재료의 종류에 따라 다릅니다. 예를 들어, 강철 합금은 일반적으로 화씨 3,000도에서 부어지며, 일단 부어지면 유동성 금속이 굳을 때까지 몇 분 동안 서 있어야 합니다.
5단계: 냉각
위의 단계에 따라 용융 금속을 식히고 최종 쉘 주조 공정의 모양으로 응고시킵니다. 일반적으로 패턴 부품은 실온에서 식혀야 합니다. 패턴 부품의 냉각과 함께 용융 금속은 점차적으로 단단한 쉘이 됩니다.
6단계: 쉘 몰드 주조 제거
쉘 주조 공정에서 마지막 단계는 쉘 몰드 주조를 제거하는 단계입니다. 용융 금속이 식은 후 외부 주형을 분해하고 주물을 꺼낼 수 있습니다. 이러한 공정 전에 피드 시스템에서 여분의 금속을 제거하고 쉘 몰드에서 모래를 제거하기 위해 공정을 다듬고 청소해야 합니다.
쉘 주조 공정은 두 조각으로 된 패턴을 사용하며, 쉘 몰드 주조는 패턴을 "개방"하여 쉽게 배출할 수 있습니다. 상단과 하단 패턴 부분이 서로 분리되어 있기 때문에 새로 생성된 쉘 캐스팅을 동시에 배출할 수 있습니다.
결론:
쉘 주조 공정이 귀하에게 적합하다고 생각되거나 쉘 성형기에 대한 자세한 정보를 알고 싶다면 가장 좋은 방법은 당사에 직접 연락하거나 아래에 의견을 남기는 것입니다. Dawang Metals는 귀하와 협력하여 가장 비용 효율적인 최상의 진행 방법을 제시 할 수 있습니다. Dawang Metals는 견적 및 상담에 대한 비용을 청구하지 않으므로 안심할 수 있습니다. 또한 쉘 성형기를 최적의 가격으로 제공합니다. 상담과 주문을 진심으로 환영합니다.
