그린 샌드 캐스팅이란? 그린 샌드 캐스팅의 과정과 장점

녹색 모래 주조는 모래 주조라는 큰 틀에서 모래, 물, 첨가제를 조합하여 젖은 모래 주형을 만들고 액체 금속을 부어 최종 제품을 형성하는 특수 주조 방법입니다. 그린 샌드 캐스팅 산업에는 서비스를 제공하는 파운드리가 포함되며, 이러한 서비스는 궁극적으로 고품질 주조와 전 세계에서 볼 수 있는 개발로 이어집니다.

글로벌 산업입니다. 아시아 태평양, 북미, 유럽과 같은 지역이 이 성장하는 시장에 가장 큰 기여를 하고 있습니다. 캐스팅 시장 보고서 에 따르면 2023년 그린 샌드 시장의 가치는 1조 1,200억 달러였으며 2030년에는 1조 1,190억 달러로 증가할 것으로 예상됩니다. 이 글에서는 그린 샌드 캐스팅의 모든 주요 측면을 살펴보고 그 과정과 장단점을 이해해 보겠습니다.

그린 샌드 캐스팅의 구성

그린 샌드 캐스팅의 정의 외에도 그린 샌드 캐스팅의 일반적인 구성 요소에 대해 논의하는 것이 중요합니다:

• 75% ~ 85%의 모래
• 모래 입자를 결합하는 벤토나이트 또는 카올라이트 점토 5% ~ 11%.
• 2% ~ 4%의 물
• 충전재 역할을 하는 3%~5%의 슬러지
• 1% 이하의 무연탄은 탄소성 첨가제입니다.
• 녹색 모래 주조 주조 주조 및 목적에 따른 기타 무기 화합물.

점토의 구성에 대해 기억해야 할 중요한 점은 점토의 비율을 변화시켜 다양한 방법으로 만들 수 있다는 것입니다. 이러한 비율을 조정하면 표면 마감, 구조의 성형성 및 금속의 가스 제거 능력에 상당한 영향을 미칩니다.

일반적으로 비철금속용 녹색 모래 주조에는 일산화탄소가 산화를 방지하지 못하기 때문에 석탄 첨가제를 사용하지 않습니다. 반면 알루미늄용 녹색 모래에는 감람석 모래를 첨가하여 안정성과 내구성을 높입니다.

금속 주입 온도는 주조 공정에 사용되는 모래에 큰 영향을 미칩니다. 이처럼 모래의 구성과 선택의 폭이 넓기 때문에 다음을 고려하는 것이 중요합니다. 신뢰할 수 있는 녹색 모래 주조 제조업체.

그린 샌드 캐스팅 과정

프로세스에 대해 자세히 알아보겠습니다.

금형 개발

몰드는 플라스크에 담긴 정해진 패턴 주위에 준비된 모래를 강제로 밀어 넣어서 만듭니다. 이러한 패턴의 정확한 모양은 다양할 수 있지만 금속을 쉽게 부을 수 있도록 설계됩니다.

그린 샌드 캐스팅의 첫 번째 단계는 공정에 필요한 그린 샌드 몰드를 개발하는 것입니다. 주형 제작기에 녹색 모래를 넣고 적절한 패턴을 모래에 눌러서 주형을 만듭니다. 이때 상당한 양의 압력이 발생하여 금형을 모래에 눌러야 적절한 모양을 얻을 수 있습니다.

그러나 그린 샌드의 허용 오차 수준은 다이캐스트 몰드 및 인베스트먼트 몰드와 같은 다른 유형의 몰드만큼 좋지 않다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 따라서 원하는 모양과 결과를 얻으려면 추가 가공이 필요한 경우가 많습니다.

셸 코어 생산

코어는 수지와 결합된 모래로 만들어져 서로 부딪히면서 상당한 강도를 제공하고 금형 캐비티가 내부 구조와 주물을 지지하도록 합니다.

그린 샌드 주조 공정의 다음 단계는 디자인을 다듬기 위한 쉘 코어 생산입니다. 그린 샌드 몰드에 패턴을 만드는 것만으로는 독특하고 구체적인 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

코어 생성은 기존 몰드에서는 불가능한 내부 캐비티를 만드는 데 유용합니다. 일반적으로 이 단계에서는 코어 박스와 레진 또는 바인더가 결합된 모래 혼합물이 사용됩니다.

코어가 생성되면 다음 단계의 공정에서 주입되는 용융 금속을 견딜 수 있도록 화학적 절차 또는 극한의 가열을 통해 코어를 경화 또는 경화시킵니다.

전반적으로 쉘 코어는 치수 정확도와 품질 마감을 보장하기 때문에 매우 중요한 부분입니다.

쉘 몰드 및 코어 조립

그린 몰드 모래 주조와 쉘 코어 생산이 끝나면 최종 조립 라인이 만들어집니다. 요구 사항에 따라 원하는 내부 디자인을 얻기 위해 코어를 그린 샌드 몰드 캐비티 내부에 조심스럽게 배치해야 합니다.

금형 반쪽을 적절히 배치하고 합쳐서 그 사이에 적절한 밀봉이 이루어지도록 합니다. 또한 녹색 모래 주조 과정에서 용융 금속이 잘못 정렬되거나 누출되지 않도록 하는 것이 중요한데, 이는 전체 조립 라인에 차질을 줄 수 있기 때문입니다.

검사

포괄적이고 세심한 검사 없이는 제조 공정이 완료되지 않습니다. 위의 모든 단계가 올바르게 수행되었는지 확인하는 것이 핵심입니다.

따라서 절차의 마지막 단계는 쉐이크아웃을 통해 얻은 주물에 대한 종합적인 검사입니다. 철저한 검사에는 치수 정확도, 표면 마감, 형상 결함, 내부 금형 결함 및 전반적인 결함을 확인하기 위한 주조물 검사가 포함됩니다.

수동 테스트 외에도 X-레이 및 초음파 테스트와 같은 최신 방법을 사용하여 내부 결함을 식별합니다. 결함은 흔히 발생하지만 결함의 심각도에 따라 케이스를 수리할 수 있는지 아니면 완전히 폐기할 수 있는지 결정됩니다.

검사가 완료되고 녹색 모래 주물의 품질이 양호하면 이제 다양한 방법으로 사용할 준비가 된 것입니다.

주조 후 모래

주물을 만드는 데 녹색 모래를 사용하면 모래는 한 번 사용된 후 다시 주조 공정에 사용할 수 없습니다. 모래에서 불순물을 분리하여 재사용할 수는 있지만, 그 과정이 길고 비용이 많이 듭니다.

따라서 각 주조 공정마다 항상 새로운 모래를 사용하고 불순물이 있는 모래는 다른 용도로 사용합니다. 모래를 다른 용도로 재사용하는 것은 매립지의 폐기물을 줄이는 데도 중요합니다. 모래에 독성 물질이 없는지 확인하기 위해 최신 테스트 기술을 사용할 수 있습니다.

그린 샌드 캐스팅의 응용

다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 이 공정을 통해 생산된 부품은 강도가 높고 품질이 우수하여 철도 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 동시에 일반적인 농업 기계 산업과 건설 기계 산업에서도 사용됩니다.

소재의 허용 오차가 넓어 부식에 강하기 때문에 송유관 산업에서 사용할 수 있습니다. 일상 생활에서도 우리가 흔히 사용하는 차량에서 흔히 볼 수 있는 부품입니다. 예를 들어 자동차 배기 시스템 부품 및 선박 터빈 시스템 부품 등이 있습니다.

그린 샌드 캐스팅의 장점과 단점

일반적인 공정과 틈새 공정을 포함한 다양한 사형 주조의 장단점을 비교했습니다.

모래 주조 방법	이점	단점
녹색 모래 주조 (가장 인기 있는)	저렴한 비용 짧은 주기 시간 ● 경제적인 금형 높은 재사용성	낮은 표면 정확도 ● 거친 표면 마감 ● 높은 결함 발생 가능성 ● 제한된 복잡한 모양
레진 샌드 캐스팅 (가장 인기 있는)	● 높은 표면 평활도 우수한 치수 정확도 복잡한 디자인에 적합 ● 디테일한 주조와 견고한 금형	더 높은 비용 ● 긴 생산 주기 ● 안전 예방 조치 필요 ● 재사용 불가 금형
쉘 몰딩 캐스팅(가장 인기 있는 제품)	● 높은 정밀도 높은 생산 효율성 ● 높은 강도	높은 비용 ● 대형 품목에는 적합하지 않음
건식 모래 주조	● 높은 표면 평활도 복잡한 모양에 적합 우수한 치수 정확도 습기로 인한 결함 위험 감소	비싸다 ● 긴 생산 주기 ● 고급 금형 준비 필요 높은 에너지 소비
습식 모래 주조	저렴한 비용 대량 생산에 적합 ● 높은 유연성	● 평균 표면 품질 낮은 치수 정확도 복잡한 부품에는 적합하지 않음
진공 성형 또는 V-프로세스	● 고품질 표면 ● 높은 정밀도 오염 없음	더 높은 비용 생산 효율성 저하

결론

Dawang는 송유관, 농업 기계, 건설 기계, 자동차 산업, 해운 및 철도 산업과 같은 다양한 산업을위한 모래 주조 제품을 개발했습니다. 제품 개발에서 생산 및 마감 가공에 이르기까지 고객의 다양한 요구를 충족시킬 수 있습니다. 프로젝트에 맞는 우수한 수지 모래 주조 생산 라인과 쉘 몰딩 주조 생산 라인 중에서 유연하게 선택할 수 있습니다. 제발 문의하기 가장 좋은 선택이 무엇인지 상담해 주시면 Dawang가 고객의 요구에 가장 적합한 솔루션을 맞춤 제작해 드립니다.