샌드 캐스팅 서비스
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모래 주조
모래 주조 서비스의 글로벌 리더인 Dawang Metals는 스테인리스 스틸, 연성 철, 회주철, 망간강, 합금강 및 기타 재료에 대한 포괄적인 고품질 모래 주조 솔루션을 제공합니다. 최고의 샌드캐스팅 파운드리로서 당사는 단순하고 복잡한 부품을 정밀하고 효율적으로 생산하는 것을 전문으로 합니다. 자동화된 공정과 엄격한 품질 관리를 포함한 당사의 첨단 제조 역량을 통해 최고의 업계 표준을 충족하는 일관된 고성능 모래 주물을 제공할 수 있습니다.
샌드 캐스팅의 장점
모래 주조는 대형 부품 생산에 매우 효율적입니다. 모래 주조는 낮은 생산 비용, 높은 공정 유연성, 손쉬운 수정 및 조정과 같은 많은 장점이 있습니다. 엔지니어링 기계 산업, 석유 철도 산업 및 에너지 산업과 같은 많은 산업에 가장 적합한 선택입니다.
강력한 적응성 다양한 크기와 모양의 주물, 특히 크고 복잡한 모래 주조 부품에 적합합니다.
높은 생산성 모래 주조 주조 공장에는 200명 이상의 작업자와 5명의 엔지니어, 자동화된 생산 라인이 있습니다.
저렴한 비용 샌드캐스팅은 제작 기간이 짧고 재사용이 가능한 금형을 사용하기 때문에 비용이 저렴하다는 특징이 있습니다.
멀티 소재 선택 각종 강철, 구상 주철, 회주철 등 다양한 금속 소재에 적합합니다.
대형 주물 모래 주조의 최대 주조 중량은 3톤에 달할 수 있습니다. 그리고 모래 주물은 강한 지지력을 가지고 있습니다.
광범위한 애플리케이션 대형 엔진 부품, 산업 기계 부품 등의 제조에 자주 사용됩니다.
샌드 캐스팅 제조 공정
용광로
일본 후지 1T * 2; 1톤 중주파 유도로 2기; 월간 출력: 900T
쉘 만들기
효과적인 모래 주입 면적: 1500*1300mm; 최대 툴링 장착 크기: 1600*1500mm
쉘 만들기
효과적인 모래 주입 면적: 1000*1000mm; 최대 툴링 장착 크기: 1200*1200mm
자동 성형 라인
자동 모래 성형 라인 1개; 최대 툴링 크기: 2m x 2m; 월간 생산량: 500T
쉐이크아웃 머신
월간 생산량: 1000T
행잉 샷 블라스팅 머신
월간 생산량: 1000T
모래 주조 재료
| 재료 | 애플리케이션 | 제품 특징 |
|---|---|---|
| Iron | 자동차, 기계 제조, 건설 및 기타 산업. 자동차 엔진 블록, 실린더 헤드, 기어박스 쉘 및 기타 부품 등. | 주철은 내마모성, 진동 감쇠 및 가공성이 우수하고 상대적으로 비용이 저렴하여 복잡한 형상의 부품을 생산할 수 있습니다. 하지만 강도와 인성이 상대적으로 낮고 무게가 무겁다는 단점이 있습니다. |
| Steel | 중장비, 엔지니어링 장비, 선박, 압력 용기 등 고강도와 신뢰성이 요구되는 분야에 사용됩니다. 대형 크레인의 메인 빔, 선체 구조 부품, 화학 장비 압력 용기 등에 사용됩니다. | 주강은 강도가 높고 인성이 좋으며 하중 전달 능력과 내충격성이 우수하고 복잡한 작업 환경과 더 큰 스트레스에 적응할 수 있습니다. 그러나 주강 주조 공정은 상대적으로 복잡하고 비용이 높으며 용접 성능이 상대적으로 떨어집니다. |
| 알루미늄 합금 | 알루미늄 합금 주물은 항공우주, 자동차, 전자 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 항공 우주 분야의 항공기 부품(날개, 동체 구조 부품 등), 자동차 분야의 엔진 부품(실린더 블록, 실린더 헤드 등), 차체 구조 부품, 전자 장비의 쉘 등에는 알루미늄 합금 주물이 사용됩니다. | 알루미늄 합금은 밀도가 낮고 가벼우며 열 및 전기 전도성이 우수하고 내식성이 뛰어납니다. 완제품은 복잡한 형상 설계가 가능하며 다양한 열처리 공정을 통해 특성을 조절할 수 있습니다. 하지만 알루미늄 합금은 상대적으로 강도가 낮고 고온 성능이 제한적입니다. |
| 구리 합금 | 전기, 기계, 장식 및 기타 산업에서 사용됩니다. 예를 들어 전기 분야에서는 전선 및 케이블과 전도성 커넥터, 기계 산업에서는 슬라이드 베어링과 웜기어, 장식 분야에서는 조각품과 수공예품에 사용됩니다. | 구리 합금은 전기 전도성, 열 전도성 및 내식성이 우수하고 어느 정도의 강도와 인성을 가지고 있습니다. 황동은 가공 성능과 내식성이 우수하고 청동은 강도와 내마모성이 높은 등 다양한 유형의 구리 합금도 고유한 특성을 가지고 있습니다. |
| 마그네슘 합금 | 특히 항공우주, 자동차, 전자제품 등 무게에 민감한 분야에 적용될 가능성이 있습니다. 예를 들어 비행기의 일부 부품, 자동차의 스티어링 휠 및 시트 골격, 일부 전자 제품의 쉘 등이 있습니다. | 마그네슘 합금은 저밀도, 높은 비강도 및 비강성을 특징으로하는 실제 적용에서 가장 가벼운 금속 구조 재료로 제품의 무게를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 또한 마그네슘 합금은 충격 흡수, 전자기 차폐 및 재활용성이 우수합니다. |
모래 주조 서비스에 Dawang를 선택해야 하는 이유
장비 용량
현재 Dawang Castings에서는 6개의 자동 더블 스테이션 코어 사출기 세트와 2개의 싱글 스테이션 코어 사출기 세트를 사용할 수 있습니다. 이 기계들은 최대 1200mm × 1200mm 툴링 설치 용량을 기준으로 전체 치수가 1000mm × 1000mm이고 단위 중량이 100Kg 이하인 다양한 주조 부품을 생산할 수 있습니다.
수지 모래 주조를 위한 최신 장비를 도입했습니다. 2024년에는 수천만 위안을 투자하여 모래 주조 작업장을 개조했습니다.
품질 보증
Dawang 주조는 모래 주조 공정에서 고품질 생산에 전념하고 있습니다. 이를 위해 당사는 좌표 측정기(CMM), 자 입자 검사(MT), 방사선 검사(RT), X-레이 검사, 비파괴 검사, 인장 강도 및 충격 검사 등 다양한 검사 장비를 보유하고 있으며, 이러한 검사 방법은 각 부품의 정밀도와 신뢰성을 보장하여 고객에게 뛰어난 제품 품질과 신뢰성을 제공합니다.
최신 툴링 시설
Dawang 주조는 모래 주조 제품의 품질에 필수적인 금형 품질이 뛰어납니다. 특히 대형 부품 생산 시에는 고품질 철 또는 알루미늄 금형을 구매하여 대형 부품 주조 시 뛰어난 표면 정밀도를 보장합니다. 또한 대형 주조에 사용되는 금형의 내부 복잡한 메커니즘을 매우 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이를 통해 모래 주조 제조업체에서 두각을 나타낼 수 있습니다.
모래 주조 부품 샘플
샌드 캐스팅 적용
모래 주조를 통해 다양한 산업 분야에서 복잡하고 큰 금속 부품을 생산할 수 있습니다. 모래 주조의 응용 분야는 자동차, 항공 우주, 에너지 분야, 농업 및 건설 기계를 포함한 많은 주요 분야를 포괄합니다.. 샌드캐스팅의 장점은 크고 복잡한 부품을 제조하는 데 이상적이며 비교적 간단하고 비용이 저렴하다는 것입니다.
임업 기계
산업 기계
건설 기계
에너지 장비
광산 기계
농업 기계
철도 운송
조선 산업
샌드 캐스팅 서비스에 대한 FAQ
1. 모래 주조 공정이 다른 주조 방법보다 경쟁력이 있는 경우는 언제입니까?
모래 주조는 크기가 크지만 모양이 복잡한 부품을 생산할 때 경쟁력이 더 높습니다. 매몰 주조에 비해 금형이 비교적 간단하고 소량 생산 및 신속한 프로토타입 제작에 더 적합합니다. 또한 모래 주조는 유연성이 뛰어나 다양한 금속 합금으로 작업할 수 있습니다.
2. 사형 주조 제조업체의 부품 내부 공극 및 기공을 처리하는 방법은 무엇입니까?
내부 공극과 기공은 모래 주조 공정에서 흔히 발생하는 문제입니다. 이러한 결함을 줄이기 위해 샌드 몰드의 환기 성능 개선, 액체 금속의 유동성 및 온도 제어, 적절한 주입 방법 사용 등 여러 가지 조치를 취할 수 있습니다. 또한 주물의 비파괴 검사와 같은 품질 관리를 통해 잠재적인 내부 결함을 감지할 수 있습니다.
3. 샌드캐스팅 공정은 얼마나 환경 친화적인가요?
모래 주조는 일반적으로 환경 친화적인 주조 방법입니다. Dawang는 반복적으로 재사용할 수 있는 재생 가능한 모래 재료를 주형으로 사용하기 때문에 이 점에서 돋보입니다. 또한 버려진 모래 주형은 재활용 및 재가공이 가능합니다.
Dawang는 주조 폐기물이 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 지속적으로 조치를 취하고 있습니다.
4. 모래 주조 공정의 엔지니어링 설계에 영향을 미치는 주요 요소는 무엇인가요?
사형 주조 프로젝트를 설계할 때는 부품 형상, 재료 선택, 금형 설계, 냉각 시스템 설계, 주입 및 배출 기술 등 몇 가지 주요 요소를 고려해야 합니다. 엔지니어는 일반적으로 치수 정확도, 표면 품질 및 재료 성능을 비롯한 최상의 주조 결과를 보장하기 위해 이러한 요소를 최적화합니다.
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