쉘 캐스팅
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쉘 몰딩 제조
쉘 주조는 모델에 내화 재료를 코팅하고 가열하여 모델을 녹여 배출한 후 마지막으로 용융된 금속을 쉘에 주입하여 쉘을 형성하는 공정입니다. 최근 쉘 몰드 주조 공정은 정밀 주조 및 샌드캐스팅과 구별되는 새로운 주조 기술로 부상하고 있습니다. 이 혁신적인 접근 방식은 금속 주조 영역에서 고유한 장점을 제공합니다.
몰드는 다양한 재료로 제작할 수 있지만 일반적으로 철제 몰드를 사용합니다. 철은 강도가 높고 내열성이 높기 때문입니다. 고객의 구체적인 요구에 따라 금형을 개발합니다. 표면 정확도 및 치수 정확도와 같은 여러 측면에서 고객의 요구를 충족합니다.
쉘 몰드 캐스팅의 장점
정밀도 쉘 몰딩
정밀 제조를 위해 당사는 소형 주물(최대 40kg)을 전문적으로 제작합니다. 쉘 캐스팅 프로세스. . 뛰어난 표면 정밀도를 달성하여 인상적인 CT11 등급에 도달할 수 있는 차별화된 이점이 있습니다.
매끄러운 주조 표면
40kg에서 2t에 이르는 대형 주물의 경우 쉘 몰드 제품이 모래 주조 제품보다 뛰어납니다. 주조 표면이 더 매끄럽고 세련되어 고객 만족도와 미적 매력을 향상시킵니다.
생산 효율성 향상
쉘 몰드 주조 공정의 생산주기는 다른 공정보다 짧고 생산 효율이 높습니다. 이는 고객의 배송 요구 사항을 잘 충족하고 고객에게 적시에 배치 제품을 제공 할 수 있습니다.
복잡한 구성 요소의 실현
쉘 주조 공정은 금형의 특수성이 특징입니다. 결합된 금형은 복잡한 형상을 가진 다양한 부품에 적합한 솔루션을 설계할 수 있습니다. 또한 부품 구조에 대한 고객의 다양한 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있습니다.
일관되고 안정적인 품질
엄격한 공정 제어와 금형 설계를 통해 주조품의 균일성과 반복성을 달성하여 제품 품질의 안정성을 보장합니다. 정밀도에 대한 이러한 노력은 일관되고 신뢰할 수 있는 결과를 보장합니다.
재료 낭비 감소
투자 및 모래 주조 공정과 비교, 쉘 몰드 주조 재료 낭비를 최소화합니다. 일회성 성형이 가능하고 나무 어셈블리 절단이 필요 없는 이 제품은 뛰어난 환경적 성능이 돋보입니다.
쉘 캐스팅 프로세스
1. 금형 개발
철제 몰드는 내열성이 강하고 쉘 몰드 성형에 더 적합합니다.
2. 쉘 몰드 제조
효율성이 높은 전자동 쉘 캐스팅 생산 장비.
3. 쉘 몰드 어셈블리
쉘 몰드와 코어의 정밀한 조립은 복잡한 구조 주물의 생산을 엄격하게 제어합니다.
4. 녹이고 붓기
6개의 제련로가 동시에 작동하여 효율적인 생산과 고객 배송 시간을 보장합니다.
5. 청소
주물의 표면 정확도를 보장하기 위한 미세 연마 및 가공.
6. 검사
여러 전문 테스트 장비를 통해 각 주조품이 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
선택해야 하는 이유
Dawang Castings 계획 시작 쉘 주조 생산을 위한 기술을 개발하여 2018년에 양산에 성공했습니다. 이 연구를 담당한 연구팀은 수많은 테스트와 대량 생산을 거쳐 성숙한 쉘 몰드 주조 기술로 업그레이드했습니다. 특히 Dawang 주조는 비용 효율적인 솔루션으로 고품질의 쉘 주물을 더 세밀한 디테일로 생산할 수 있습니다. 우리는 완전한 쉘 성형 공정을 계획하고 자동화 된 생산 라인을 준비했습니다.
장비 용량
Dawang Factory의 첨단 쉘 주조 장비는 정밀도와 표면 품질이 뛰어납니다. CT11 표준을 충족하는 매우 정밀한 소형 부품(10kg-40kg)을 정밀한 표면 마감으로 생산합니다. 우리 장비의 작업대 크기(1.5m x 800mm)는 표면이 매끄러운 대형 부품(최대 200kg)을 쉽게 생산할 수 있게 해줍니다. Dawang 공장에서는 성능과 장인 정신에 따라 장비를 조합하여 최고 품질의 쉘 몰드 주조 제품을 생산합니다.
최신 툴링 시설
Dawang는 생산에 철 주형을 사용합니다. 철 금형은 내열성이 우수하고 경도가 높습니다. 서비스 수명도 다른 재료로 만든 금형보다 길다. 고객에게 철 금형은 평생 사용하기위한 일회성 선택입니다. 우리는 또한 고객을 위해 금형의 녹 방지 보관을 수행합니다. 고객이 생산 일정을 조정하더라도 금형 보존에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
품질 보증
Dawang는 고급 테스트 장비를 보유하고 있으며 공장 내에서 다양한 테스트 보고서를 고객에게 제공 할 수 있습니다. ISIR/RT/NT/UT/CMM 등. Dawang의 품질 관리 직원은 전문 교육을 받고 해당 전문 자격 인증서를 획득했습니다.
쉘 몰드 주조의 응용
쉘 주조는 광범위한 산업 응용 분야로 유명합니다. 쉘 몰드 주조의 가장 좋은 예는 다음과 같습니다.R박스 하우징, 실린더 헤드, 유압 또는 공압 밸브 바디, 트럭 후드, 캠샤프트, 엔진 블록, 자동차 변속기 부품, 매니폴드 커넥팅 로드, 레버 암, 드럼 쉘 등이 있습니다. 위에서 언급한 제품 외에도 농업, 자동차, 석유화학 및 건설 산업에서는 각 분야에 맞는 기계를 만들기 위해 쉘 몰드 주조가 필요합니다.
농업 기계 주조
철도 주조
자재 취급 장비
건설 기계 주조
밸브 주조
자동차 주조
자주 묻는 질문
쉘 주조와 인베스트먼트 주조 중 생산 효율이 더 높은 공정은 무엇입니까?
인베스트먼트 주조는 매우 오래된 주조 공정으로, 생산 과정에서 나중에 녹여 버리는 왁스 패턴을 사용하여 쉘을 형성하기 때문에 로스트 왁스 방식이라고도 합니다.
쉘 주조 공정과 인베스트먼트 주조 공정의 차이점은 쉘 주조는 금형을 사용하여 직접 주조해야 하는 쉘을 생산한 다음 용강을 직접 녹여 주조한다는 점입니다.
생산 단계의 뚜렷한 대비는 쉘 제작의 지루한 단계를 생략하고 많은 시간을 절약 할 수있는 쉘 주조 공정의 장점을 보여줍니다. 따라서 다른 공정에 비해 쉘 캐스팅 공정의 생산 효율이 더 높습니다.
쉘 캐스팅과 샌드 캐스팅
쉘 캐스팅은 모래 주조 기법의 업그레이드 버전입니다. 샌드 캐스팅은 일반적으로 확장 가능한 몰드를 사용하는 반면 쉘 몰딩은 기성품인 얇은 벽의 쉘을 사용합니다. 다음은 쉘 몰딩과 샌드 캐스팅을 직접적으로 비교한 것입니다.
| 쉘 캐스팅 | 모래 주조 |
| 주조 패턴 주위에 두꺼운 셸을 만듭니다. | 이러한 기술이 필요하지 않으며 간단하게 확장할 수 있습니다. |
| 더욱 세련된 표면 마감 처리 | 추가 가공이 필요한 거친 표면을 생성합니다. |
| 더 엄격한 허용 오차 생성 | 더 적은 허용 오차 |
| 중소형 주물에 적합 | 중형 및 대형 주물에 적합 |
| 높은 기하학적 정확도 | 기하학적 정확도가 낮습니다. |
| 철 및 비철 금속 모두에 사용 가능 | 철 및 비철 금속 모두에 사용 가능 |
| 간편하고 비용 효율적인 솔루션 | 간편하고 비용 효율적인 솔루션 |
쉘 주조 공정에 적합한 주물 재료는 무엇입니까?
일반적인 쉘 주조 공정은 주철, 합금강, 탄소강, 스테인리스강 등과 같은 철 및 비철 금속에 적용됩니다. 일반적으로 쉘 몰딩은 대부분의 경우 중소형 금속 주물에 이상적입니다. 경우에 따라 이 공정을 통해 더 큰 금속 쉘 주물을 만들기도 합니다.
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