Odlewy ze stali stopowej

Stale wysokostopowe, zawierające ponad 10% pierwiastków stopowych, doskonale sprawdzają się w zastosowaniach wymagających takich właściwości jak odporność na korozję, wytrzymałość w wysokich temperaturach i wyjątkowa odporność na zużycie. Są one niezbędne w branżach takich jak lotnictwo i kosmonautyka do produkcji komponentów narażonych na ekstremalne warunki. Przykładowo, łopatki turbin w silnikach odrzutowych korzystają z wytrzymałości na wysokie temperatury superstopów na bazie niklu. Ponadto, wysokostopowe stale nierdzewne są preferowane do produkcji sprzętu do przetwarzania chemicznego ze względu na ich odporność na środowisko korozyjne.

Stale niskostopowe, zawierające mniej niż 10% pierwiastków stopowych, oferują ekonomiczne rozwiązanie o zrównoważonych właściwościach mechanicznych. Są one powszechnie wykorzystywane w różnych zastosowaniach, takich jak budownictwo strukturalne, gdzie ich wytrzymałość i przystępna cena sprawiają, że są one najlepszym wyborem do budowy komponentów, takich jak belki i kolumny. W przemyśle motoryzacyjnym stale niskostopowe są wykorzystywane do produkcji ram pojazdów i elementów konstrukcyjnych, ponieważ łączą w sobie wytrzymałość i spawalność bez znacznego zawyżania kosztów produkcji.

Wybór pomiędzy stalą wysokostopową i niskostopową ostatecznie zależy od konkretnych wymagań aplikacji i budżetu, przy czym stale wysokostopowe zapewniają doskonałą wydajność w specjalistycznych zastosowaniach, a stale niskostopowe oferują ekonomiczne rozwiązanie o wszechstronności do szerszego zastosowania.

Chrom, molibden, wanad, mangan, nikiel

Stale niskostopowe mają mniej niż 8% całkowitych pierwiastków stopowych w składzie, stale te mają lepszą twardość i odporność na zużycie niż stal węglowa, ale mają mniejszą wytrzymałość na rozciąganie. Stale wysokostopowe zawierają więcej niż 8% pierwiastków stopowych i mają lepsze właściwości niż stale niskostopowe.

1: Wysoka wytrzymałość, dobra plastyczność i udarność. Ze względu na wpływ pierwiastków stopowych, jej wytrzymałość jest 25%-50% wyższa niż zwykłej stali węglowej, jej wydłużenie wynosi 15%-23%, a jej udarność w temperaturze pokojowej jest wyższa niż 60J/cm^2.
2: Dobra spawalność. Ze względu na niską zawartość węgla i niską zawartość pierwiastków stopowych, jego plastyczność jest dobra, a hartowność jest niska, nie nadaje się do hartowanej struktury lub pęknięć pojawiających się na spoinie.
3: Dobra wydajność obróbki ciśnieniowej na zimno i na gorąco. Ze względu na dobrą plastyczność i niską odporność na odkształcenia, nie jest łatwo wytworzyć pęknięcia po obróbce ciśnieniowej.
4: Dobra odporność na korozję. Ma wyższą odporność na korozję niż stal węglowa w różnych warunkach atmosferycznych.