Dawang Metals jest jedną z odlewni na świecie, która produkuje najbardziej precyzyjne i wolne od wad odlewy metalowe. Niewątpliwie przyczyny i rozwiązania wad odlewniczych są najważniejszymi tematami, które rozważamy w każdym procesie odlewania. Stosujemy najnowsze techniki odlewania metali, aby uniknąć wszelkich wad odlewniczych. Poza tym polegamy na wysokiej jakości procesach produkcyjnych, aby przezwyciężyć wady odlewów metalowych w tym przypadku. Przede wszystkim odlewy metalowe z Dawang Metals zapewniają również skuteczność produktu.
Wady odlewów metalowych są jednym z podstawowych zagadnień w Dawang Metals. W związku z tym przygotowaliśmy ten artykuł, aby przedstawić wady odlewnicze, które mogą pojawić się podczas każdego procesu odlewania metali. Ponadto opiszemy w nim dziewięć najczęstszych wad odlewów przemysłowych, ich przyczyny i środki zaradcze.
Wprowadzenie do wad odlewów
Jak sama nazwa wskazuje, wady odlewnicze odnoszą się do wad odlewów pochodzących z różnych procesów odlewania. Wady odlewnicze sprawiają, że odlewy mają zły kształt, są słabe i mało funkcjonalne. Jest to niepożądane, ponieważ nie zachowują one właściwości mechanicznych i fizycznych docelowych produktów.
Wady w procesie odlewania metali byłyby spodziewane, gdybyśmy nie wiedzieli, jak je kontrolować. W poprzednich artykułach wiedzieliśmy już, że odlewanie jest wielozadaniowym, złożonym procesem. Dlatego też ogólna jakość odlewu zależy od każdego poziomu technicznego procesu odlewania. Ponadto, jakość odlewu zależy od technik, sprzętu i umiejętności operatorów.
Rodzaje wad odlewów metalowych
Istnieje sześć głównych rodzajów wad odlewniczych w produkcji odlewów i wynikają one z wielu przyczyn, dla których wady odlewnicze mogą się pojawić. Wyjaśnienie każdej wady odlewniczej może sprawić, że ten artykuł będzie dłuższy i nudniejszy. Dlatego najpierw przedstawimy kategorie wad odlewniczych i ich rodzaje. Później wyjaśnimy przyczyny i rozwiązania dla dziewięciu najczęstszych wad odlewniczych w odlewni.
Jeśli jesteś zainteresowany szczegółowym wyjaśnieniem każdej kwestii znalezionej w odlewni. "Rodzaje wad odlewów i sposoby zapobiegania im w produktach" jest jednym z najlepszych przewodników dla naszych klientów. Możesz odwiedzić stronę klikając na załączony link.
1. Strukturalne wady odlewu
Te wady odlewnicze występują z powodu zmian kształtu w procesach odlewania. Niedopasowanie lub przesunięcie, błysk, żeberka, zadziory, wypaczenia, itp. są najczęstszym rodzajem tej kategorii wad odlewniczych.
2. Usterki związane z zalewaniem
Jak sama nazwa wskazuje, te wady odlewnicze powstają podczas wlewania stopionego metalu do formy. Zimne zamknięcie lub błędne okrążenia są podobne do zimnych zamknięć i zimnych strzałów. Włączenie żużla jest również jednym z najpopularniejszych typów w tej kategorii.
3. Wady metalurgiczne
Metalurgia odlewów odnosi się do właściwości metalicznych metalu. Metalurgiczne wady odlewnicze odnoszą się do wad odlewniczych we właściwościach fizycznych metalu. Na przykład, dwie typowe metalurgiczne wady odlewnicze to gorące pęknięcie lub rozdarcie i twarde lub gorące sporty.
4. Wady materiałowe formy
Wady te są powszechne w metody odlewania w piasku. Jak sama nazwa wskazuje, wady odlewnicze spowodowane materiałem formy są zwykle nazywane wadami odlewniczymi materiału formy. W tym przypadku piasek jest podstawowym materiałem formy używanym do odlewania w piasku. Cięcia, mycie, ucieczka, fuzja, pęcznienie, krople, ogony szczurów, żyły, klamry i penetracja metalu arNajczęstsze wady odlewnicze materiału formy.
5. Wady skurczowe
Skurcz jest częstą przyczyną w procesie krzepnięcia metalu. Dlatego też, wady odlewnicze występujące na etapie skurczu są zwykle nazywane wadami odlewniczymi spowodowanymi skurczem. Otwarte wady skurczowe i zamknięte wady skurczowe to dwa najczęstsze rodzaje wad odlewów skurczowych.
6. Wady porowatości gazu
Wady porowatości gazowej są zwykle spowodowane uwięzionym gazem wewnątrz stopionego metalu. Może to być tlen, azot lub wodór. Otwory, podpowierzchniowe otwory wydmuchowe i otwory otwarte są powszechnymi wadami odlewniczymi związanymi z porowatością gazu w produkcji odlewów.
9 najpopularniejszych zagadnień związanych z odlewnictwem przemysłowym
Wspomnieliśmy już o możliwych wadach, które można znaleźć w odlewach. W tej sekcji przedstawimy dziewięć najczęstszych wad odlewniczych występujących w odlewniach. Omówimy również możliwe przyczyny tych wad i sposoby ich rozwiązywania.
Otwór wydmuchowy
Jest to jeden z rodzajów defektów porowatości gazu. Porowatości to małe pęcherzyki gazu, a otwory wydmuchowe lub pęcherze to duże pęcherzyki gazu wewnątrz stopionego metalu. Później, po odlaniu, te pęcherzyki gazu zamieniają się w defekt blowhole. Na odlewie mogą pojawić się dwa rodzaje otworów, porowatości i wydmuszki.
Przyczyny: Otwory wydmuchowe powstają zwykle z powodu wysokiej wilgotności na zwiercinach. Poza tym, niska przepuszczalność, nieodpowiednie otwory wentylacyjne i niewłaściwe mieszanie piasku również mogą prowadzić do powstawania dziur.
Rozwiązania: Podczas procesu konieczne jest zapewnienie stosowania suchych chłodziarek i powłok oraz optymalnej temperatury metalu docelowego. Podczas procesu odlewania piaskowego należy unikać stosowania rafinowanych ziaren piasku.
Skurcz
Wady skurczowe zazwyczaj tworzą wgłębienia z powodu tworzenia się w zamkniętej pętli podczas procesu krzepnięcia stopionego metalu. Jak wspomniano, skurcz może być dwojakiego rodzaju: otwarty i zamknięty.
Przyczyny: Główną przyczyną wad skurczowych może być niewłaściwa pozycja chłodziarek. Poza tym, mokry piasek, wysokie ciśnienie metalu i nagłe zmiany grubości mogą również powodować wady skurczowe.
Rozwiązania: Przed procesem odlewania konieczne jest suszenie formy za pomocą gazu CO2 przez co najmniej 60 sekund, aby uzyskać wysoką sztywność. Operator musi upewnić się, że chłodzenie jest we właściwej pozycji.
Rozdarcia lub pęknięcia
Gorące rozdarcia lub pęknięcia powstają w wyniku turbulencji temperatury podczas krzepnięcia metalu. Wady te wyglądają jak postrzępione i poszarpane linie na krawędziach.
Przyczyny: Głównymi przyczynami gorących łez są zaburzenia formy przed procesem krzepnięcia metalu, niewłaściwe ziarna piasku, niewłaściwe umiejscowienie pionów, wysoka gęstość ubijania, duża ilość siarki lub fosforu itp.
Rozwiązania: Operatorzy muszą upewnić się, że chłodzenie formy jest odpowiednie i wystarczające. Jeśli w formie znajduje się nadmierna ilość siarki lub fosforu, odtlenianie lub mieszanie Mn, krzemu lub magnezu pomaga zmniejszyć ich zawartość.
Wada odlewu laminowania rur
Wady laminowania są powszechne w odlewaniu rur metalowych, zwłaszcza stalowych. Wada ta objawia się jako oddzielona warstwa laminatu od odlewanej rury.
Przyczyny: Niska jakość materiału jest główną przyczyną wad laminowania. Niskie tarcie między materiałem a rurą matrycy może również powodować wady laminacji. Ponadto, nieodpowiednio niskie lub wysokie obroty podczas krzepnięcia rury są również częstymi przyczynami wad laminacji.
Rozwiązania: Operator odlewu musi zapewnić odpowiednie obroty i tarcie podczas krzepnięcia rury. Należy jednak również wziąć pod uwagę wysokiej jakości materiały do odlewania rur.
Grudki
Grudki są powszechną wadą odlewniczą występującą w procesie odlewania odśrodkowego. Wada ta pojawia się w postaci pęcherzy na zewnętrznej powierzchni odlewów.
Przyczyny: Grudki zwykle pojawiają się, gdy powietrze blokuje się między matrycą a stopionym metalem. Powietrze uwięzione między matrycą a ciekłym metalem tworzy te grudki.
Rozwiązania: Odpowiednia prędkość obrotowa i podgrzewanie wstępne mogą rozwiązać problem grudek. Poza tym, więcej powłok formy dla metalowej matrycy rurowej może również rozwiązać problemy z grudkami.
Włączenie piasku
Podczas tworzenia sekcji formy, rozrywanie piasku powoduje powstawanie wtrąceń piasku. Wada ta może mieć różne lokalizacje, co prowadzi do wady miejscowej.
Przyczyny: Nierównomiernie zwarte formy, mieszanie piasku, niewłaściwe wlewanie ciekłego metalu i pęknięcie formy to główne przyczyny wtrąceń piasku. Poza tym, strumień ciekłego metalu przechylający się bezpośrednio do rdzenia może powodować erozję, skutkującą wtrąceniami piasku.
Rozwiązania: Prawidłowe proporcje i czas zalewania, odpowiednia wysokość zalewania, zorganizowane rdzenie i częste czyszczenie skrzynki formy mogą rozwiązać wszystkie wtrącenia piasku. Poza tym, odpowiednie ubijanie piasku jest również niezbędne do równomiernego zagęszczania.
Błyski
Błyski są powszechnym zjawiskiem w każdym odlewie. Dodatkowa część odlewu znajdująca się na powierzchni odlewu nazywana jest błyskami.
Przyczyny: Wyciek stopionego metalu może powodować powstawanie wypływek. Wysokie ciśnienie podczas zalewania ciekłym metalem, słaba konstrukcja wzoru, puste przestrzenie wewnątrz wzoru i nieodpowiednie mocowanie również mogą powodować powstawanie wypływek. Poza tym, nadmierne tolerancje pomiędzy dolną i górną częścią odlewu mogą powodować powstawanie wypływek.
Rozwiązania: Operator musi zapewnić brak wycieków poprzez wypełnienie wszystkich wnęk. Poza tym, wstępnie zaplanowany wzór i wymiary oprzyrządowania, odpowiedni montaż formy i właściwe ustawienia rdzenia mogą również rozwiązać ten problem.
Niedopasowanie
Wada niedopasowania jest jedną z najczęstszych wad odlewów strukturalnych. Jak sama nazwa wskazuje, wada niedopasowania jest spowodowana niewłaściwym umieszczeniem części formy.
Przyczyny: Nieprawidłowy montaż formy może prowadzić do wad niedopasowania. Oprócz wadliwego projektu wzoru, części rdzenia o nieodpowiedniej masie są również częstą przyczyną niedopasowania.
Rozwiązania: Odpowiedni system wlewowy w narzędziu odlewniczym może prawie rozwiązać problem dyslokacji. Poza tym, operator może obciążyć odlew, aby upewnić się, że nie dojdzie do zwichnięcia.
Misrun
Ta wada odlewnicza jest jednym z najczęstszych problemów podczas odlewania ciekłego metalu. Niska płynność ciekłego metalu powoduje nieprawidłowy przebieg.
Przyczyny: Duża powierzchnia z gładkim i niekompletnym wgłębieniem jest główną przyczyną tej wady nalewania. Oprócz niskiej temperatury nalewania i opóźnionego nalewania płynu, ciśnienie wsteczne może również powodować błędy.
Rozwiązania: Odpowiednia temperatura i ciśnienie zalewania, czysta skrzynka formy i właściwy system wlewowy mogą rozwiązać ten problem.
Wada powierzchni
Ostatnią najczęściej występującą wadą odlewu w typowej odlewni metali jest wadliwa powierzchnia. Ta wada odlewnicza pojawia się jako seria małych kanałów.
Przyczyny: Powstawanie tlenków, obce zanieczyszczenia przepływające przez ciekły metal, wysoka zawartość żużla i niska temperatura to najczęstsze przyczyny defektów powierzchni.
Rozwiązania: Po pierwsze, operator powinien wstępnie podgrzać ciekły metal, aby utrzymać stałą temperaturę przed jego wylaniem. Powinien również sprawdzić, czy podczas procesu ładowania nie tworzy się żużel.
Podsumowanie
Wady odlewnicze są niepożądanym zjawiskiem, które wpływa na właściwości mechaniczne odlewu. Ponieważ odlewanie metali jest złożonym procesem, każdy jego etap wpływa na jakość końcowego odlewu. Dlatego też rodzaje wad odlewniczych również różnią się ze względu na niewłaściwe działanie. Ale bez obaw, istnieje wiele rozwiązań pozwalających uniknąć wad odlewniczych.
Defekty są najważniejszym czynnikiem dla każdej obróbki metalu, którą stosujemy w naszych odlewniach. Podczas procesu produkcji narzędzi przeprowadzane są liczne kontrole. Zawsze preferujemy wstępnie zaplanowane projekty z odpowiednimi specyfikacjami technologicznymi. Dlatego produkty Dawang Metals są wolne od wad.
