Czym jest obróbka CNC?
Obróbka CNC jest subtraktywną techniką produkcji. Za pomocą różnych narzędzi skrawających materiał jest usuwany z półfabrykatu lub przedmiotu obrabianego, aż do uzyskania pożądanego kształtu. CNC to skrót od Computer Numerical Control (komputerowe sterowanie numeryczne). Oznacza to, że oprogramowanie komputerowe jest używane do sterowania ruchem i działaniem obrabiarki. Maszyny CNC obejmują centra obróbcze, centra tokarskie i frezarskie, wycinarki drutowe EDM, maszyny do gwintowania itp. Obecnie zdecydowana większość obrabiarek wykorzystuje technologię obróbki CNC. Współrzędne położenia przedmiotu obrabianego w kartezjańskim układzie współrzędnych (X, Y, Z) są konwertowane na język programu poprzez programowanie. Maszyna CNC steruje osiami maszyny CNC, rozpoznając i interpretując język programu. Materiał jest automatycznie usuwany w celu uzyskania gotowego przedmiotu obrabianego. Obrabiarki CNC przetwarzają obrabiane elementy w sposób ciągły. Nadają się do obróbki dużych ilości przedmiotów o skomplikowanych kształtach.
Obróbka CNC: Krótka historia
Obróbka CNC ma długą historię. Już około 1760 roku brytyjski inżynier John Wakefield wynalazł pierwszą tokarkę mechaniczną, która jest uważana za początek przemysłu obróbki skrawaniem i znacznie przyczyniła się do rozwoju rewolucji przemysłowej. Jest to uważane za początek przemysłu obróbki skrawaniem, który w znacznym stopniu przyczynił się do rozwoju rewolucji przemysłowej. W latach 50. technologia CNC zaczęła być stosowana w dziedzinie obróbki skrawaniem. Oznaczało to nowy etap w obróbce CNC, który znacznie poprawił dokładność i wydajność obróbki.
Wraz z rozwojem nauki i technologii oraz integracją globalnej gospodarki, przemysł wytwórczy staje w obliczu szybko zmieniającego się zapotrzebowania rynku. Obróbka CNC może zaspokoić zapotrzebowanie na produkcję małoseryjną i wielogatunkową. Skraca czas przygotowania produkcji, regulacji obrabiarki i kontroli procesu, poprawia wydajność produkcji i obniża koszty. W XXI wieku technologia informacyjna szybko się rozwinęła, pojawiła się inteligentna produkcja i Przemysł 4.0. Dzięki zastosowaniu inteligentnych technologii proces produkcji jest bardziej inteligentny i wydajny. Stwarza to nowe możliwości dla obróbki CNC.
Jak działa obróbka CNC?
Programowanie CAD
Oprogramowanie CAD umożliwia projektantom cyfrowe tworzenie dokładnych modeli części i produktów. Dzięki CAD projektanci mogą szczegółowo określić geometrię, wymiary i cechy części, zapewniając jasny i dokładny plan dla kolejnych procesów obróbki. W przypadku obróbki CNC, pliki projektowe wygenerowane przez CAD mogą być importowane bezpośrednio do oprogramowania CAM, zapewniając podstawę do planowania ścieżki narzędzia i rozwoju procesu obróbki.
Program kalibracyjny
Kalibracja programu CNC ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia dokładnej i bezpiecznej obróbki. Typowe metody kalibracji obejmują symulację przy użyciu oprogramowania do symulacji CNC. Symuluj rzeczywisty proces obróbki w oprogramowaniu. Sprawdź, czy ścieżki narzędzi i parametry cięcia są odpowiednie i czy nie występują kolizje lub inne problemy.
Wybór narzędzia
Wybór odpowiedniego narzędzia jest ważnym czynnikiem w osiąganiu dobrych wyników obróbki CNC. W zależności od wydajności skrawania materiału części, należy wybrać odpowiednie narzędzie. W przypadku obróbki stali o wysokiej wytrzymałości, stopów tytanu itp. należy stosować narzędzia z węglików spiekanych o dobrej odporności na zużycie. Podczas obróbki zgrubnej należy wybrać narzędzie o dobrej sztywności i niskiej precyzji. Do obróbki półwykańczającej i wykańczającej należy wybierać narzędzia o wysokiej trwałości i precyzji.
Montaż przedmiotu obrabianego
Aby zapewnić, że punkt odniesienia pozycjonowania pokrywa się z punktem odniesienia projektu w celu zmniejszenia błędu pozycjonowania. W przypadku twardości przedmiotu obrabianego i dużej objętości przetwarzania, stała siła powinna być duża. W przypadku małej twardości przedmiotu obrabianego siła mocowania powinna być umiarkowana, aby zapobiec wyciskaniu i deformacji przedmiotu obrabianego. Po zaciśnięciu należy wziąć pod uwagę punkt siły zaciśniętego stałego przedmiotu obrabianego. Upewnij się, że pozycja przedmiotu obrabianego nie przesuwa się podczas obróbki. Należy również przestrzegać zasady sześciopunktowego pozycjonowania. Ogranicz poziomy ruch elementu roboczego w kierunkach X, Y i Z oraz obrót wokół tych trzech osi.
Dostosowywanie parametrów
Podczas pierwszej obróbki należy podjąć pewne środki bezpieczeństwa, aby uniknąć utraty kontroli nad maszyną CNC. Wykorzystaj funkcję pojedynczego segmentu programu, funkcję mnożnika prędkości posuwu i funkcję blokady maszyny CNC, aby zweryfikować działanie maszyny. Podczas ustawiania parametrów należy wziąć pod uwagę materiał obrabianego przedmiotu, materiał i rozmiar narzędzia oraz inne czynniki. W przypadku materiałów o większej twardości należy odpowiednio zmniejszyć prędkość skrawania i posuw. W przypadku mniejszych średnic narzędzi należy odpowiednio zmniejszyć głębokość skrawania.
Rozpoczęcie obróbki
Oprogramowanie CAM przekłada projekty CAD na rzeczywiste instrukcje obróbki, prowadząc maszynę CNC w celu wykonania precyzyjnego cięcia, wiercenia, frezowania itp. Oprogramowanie CAM może automatycznie planować ścieżki narzędzi w oparciu o model CAD części i wymagania dotyczące obróbki. Oprogramowanie CAM może symulować i weryfikować proces obróbki. Przed faktyczną obróbką, symulacja może przewidzieć możliwe kolizje, nadcięcia i inne problemy. Terminowe dostosowanie parametrów obróbki i ścieżek narzędzi może zmniejszyć ilość odpadów i czas przestoju maszyny.
Sprawdzanie jakości
Kryteria kontroli jakości dla obróbki CNC obejmują szereg obszarów. Pierwszym z nich jest chropowatość powierzchni, która jest sprawdzana przy użyciu zewnętrznych wzorców A-gauge. Kolejnym jest kontrola wymiarów, w ramach której wymiary produktu są dokładnie mierzone za pomocą zewnętrznego testera wymiarów. Kontrola strukturalna jest również krytyczna, sprawdzając dokładność obróbki i strukturę części poprzez bezpośredni pomiar. Polerowanie jest również sprawdzane w celu zapewnienia wykończenia powierzchni. Na koniec przeprowadzane są kompleksowe testy wydajności. Obejmują one próby rozciągania, rozciągania i zmęczeniowe. Wydajność mechaniczna i jakościowa produktu jest oceniana w celu zapewnienia, że produkt końcowy spełnia wymagania klienta.
Przetwarzanie końcowe
Najpierw czyszczony jest gotowy element. Następnie przeprowadzana jest kontrola jakości. Następnie przeprowadzana jest obróbka powierzchni. W przypadku elementów, które muszą zostać zmontowane, należy przeprowadzić operacje montażowe oraz końcowe debugowanie i kontrolę. W całym procesie obróbki końcowej należy ściśle przestrzegać odpowiednich norm procesowych i wymagań jakościowych.
Rodzaje maszyn CNC
Maszyny CNC według trajektorii CNC można podzielić na: obrabiarki CNC ze sterowaniem punktowym, maszyny CNC ze sterowaniem liniowym i obrabiarki CNC ze sterowaniem konturowym.
Maszyny CNC w zależności od systemu sterowania serwomechanizmem dzielą się na: system otwartej pętli, system półzamkniętej pętli i system pełnej zamkniętej pętli.
Maszyny CNC w zależności od liczby połączonych osi można podzielić na: dwuosiowe połączenie, dwuosiowe półpołączenie, trzyosiowe połączenie, czteroosiowe połączenie i pięcioosiowe połączenie.
Maszyny CNC można podzielić na: poziome centra obróbcze, pionowe centra obróbcze, uniwersalne centra obróbcze i kompozytowe centra obróbcze w zależności od położenia wrzeciona i stołu.
Maszyny CNC można podzielić na: cięcie metalu, formowanie metalu, obróbkę specjalną i inne typy w zależności od zastosowania procesu.
Materiały stosowane w obróbce CNC
Tworzywa sztuczne
Istnieje wiele różnych rodzajów tworzyw sztucznych powszechnie stosowanych w obróbce CNC. Na przykład tworzywo ABS jest powszechnie stosowane w produkcji obudów elektronicznych, urządzeń gospodarstwa domowego i innych produktów. Tworzywa nylonowe są często stosowane w urządzeniach medycznych. Tworzywa poliwęglanowe są stosowane w urządzeniach hydraulicznych, szybach samochodowych itp. Tworzywa POM są idealne do produkcji precyzyjnych części z tworzyw sztucznych, a tworzywa PTFE są często stosowane jako okładziny lub wkładki w izolatorach elektrycznych i komponentach.
Kompozyty
Materiały kompozytowe są szeroko stosowane w obróbce CNC. Na przykład w przemyśle lotniczym i kosmicznym kompozytowe łopatki silników lotniczych wymagają obróbki skrawaniem ze względu na duży błąd profilu po formowaniu na gorąco. W przemyśle motoryzacyjnym kompozyty są również wykorzystywane, na przykład do produkcji lekkich części.
W dziedzinie elektroniki, takiej jak projektowanie laptopów, w celu osiągnięcia wysokiej wytrzymałości, niskiej wagi i innych celów, będzie stosowana kombinacja materiałów kompozytowych z różnych materiałów, proces łączenia obejmuje obróbkę CNC.
Drewno
Materiały drewniane używane do obróbki CNC są łatwe do cięcia i kształtowania i są często stosowane w branżach takich jak produkcja mebli i budownictwo. W rzeczywistej obróbce, w zależności od charakterystyki obróbki CNC drewna, elementów frezujących, właściwości materiału itp. należy rozsądnie dobrać parametry techniczne narzędzi do obróbki CNC, parametry kątowe, formę konstrukcyjną i wielkość cięcia.
Metale
Materiały powszechnie stosowane do obróbki CNC obejmują aluminium, stal nierdzewną, stal węglową, mosiądz, tytan, magnez, monel i inne metale. Jak również stop aluminium 6061, stal Q235, stal SUS304 i tak dalej. Materiał aluminiowy jest szybki w obróbce, lekki, niemagnetyczny, odporny na korozję i niedrogi. Jest szeroko stosowany w produkcji elementów samolotów, części samochodowych, ram rowerowych i pojemników na żywność. Stal nierdzewna ma doskonałą wytrzymałość i odporność na korozję, ponieważ jest odporna na większość plam i rdzy. Używana w wielu zastosowaniach, od sprzętu chirurgicznego po sprzęt elektroniczny.
Stal węglowa jest dostępna w różnych wersjach i jest często stosowana w obróbce CNC ze względu na swoją trwałość, bezpieczeństwo i przystępną cenę. Mosiądz jest łatwy w obróbce, ma gładką, czystą powierzchnię i jest często wykorzystywany w produkcji sprzętu medycznego, produktów konsumenckich i nie tylko. Tytan jest odporny na wysoką temperaturę i korozję i jest stosowany w implantach medycznych, elementach samolotów, biżuterii i nie tylko. Magnez jest jednym z najlżejszych metali konstrukcyjnych o doskonałej skrawalności i jest wykorzystywany w różnych zastosowaniach przemysłowych.
Zalety obróbki CNC
Wysoka precyzja i spójność
Typowa dokładność obrabiarek CNC sięga od 2 do 4 tysięcznych cala, czyli od 0,05 do 0,10 mm, przy powtarzalności bliskiej lub lepszej niż 8 tysięcznych cala, czyli 0,02 mm. Oznacza to, że wiele identycznych części można łatwo wyprodukować z taką samą dokładnością i spójnością, zapewniając stałą jakość obróbki. Centra obróbcze CNC zapewniają dokładność obróbki głównie za pomocą różnych środków.
Przede wszystkim bardzo ważna jest dokładność samego sprzętu, w tym obrabiarek, narzędzi skrawających i urządzeń pomiarowych, które muszą spełniać wysokie standardy. Kluczowe znaczenie ma również rozsądne zaprojektowanie procesu, takie jak staranny dobór narzędzi i określenie odpowiednich parametrów cięcia. Kompensacja narzędzi jest niezbędna i wykonywana regularnie, aby poradzić sobie z wpływem zużycia narzędzi na dokładność. Prawidłowy wybór metody i pozycji mocowania przedmiotu obrabianego może zapewnić stabilność przedmiotu obrabianego podczas obróbki i uniknąć spadku dokładności z powodu wibracji lub przemieszczenia. Równie ważna jest kontrola temperatury. Stabilna temperatura środowiska pracy lub zastosowanie technologii kompensacji odkształceń termicznych może skutecznie zmniejszyć błędy wymiarowe spowodowane zmianami temperatury. Ponadto, umiejętności i doświadczenie operatora również mają znaczący wpływ na dokładność, a regularne szkolenia są wymagane w celu poprawy jego umiejętności i poziomu wiedzy. Na przykład w branży lotniczej i kosmicznej wymagania dotyczące precyzji części są niezwykle wysokie. Dzięki powyższym środkom centra obróbcze CNC mogą dokładnie przetwarzać części spełniające surowe normy.
Automatyzacja i wysoka wydajność
Centrum obróbcze CNC charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji, co pozwala na zautomatyzowaną produkcję, ograniczenie ręcznej interwencji i obniżenie kosztów pracy. Jeśli chodzi o wydajność, centra obróbcze CNC oferują znaczące korzyści. Mogą skutecznie oszczędzać czas manewrowania, poruszać się szybko, aby skrócić czas jałowego skoku, mają większy zakres posuwu, mogą skutecznie wybrać rozsądną ilość cięcia i mogą ogólnie zwiększyć wydajność produkcji od 3 do 5 razy.
Realizacja zautomatyzowanej produkcji przez centra obróbcze CNC jest ważnym przełomem w nowoczesnej produkcji. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych systemów sterowania i inteligentnego oprogramowania do programowania można osiągnąć wysoki stopień automatyzacji procesu przetwarzania. W praktycznych zastosowaniach niektóre firmy wprowadziły zautomatyzowane linie produkcyjne i połączyły wiele centrów obróbczych CNC, aby uzyskać kompleksowe zautomatyzowane przetwarzanie od surowców do gotowych produktów. Na przykład w dziedzinie produkcji części samochodowych, dzięki zautomatyzowanej produkcji, części o różnych złożonych kształtach mogą być wytwarzane szybko i dokładnie, spełniając potrzeby masowej produkcji.
Aby zaoszczędzić czas manewrowania, centra obróbcze CNC stosują różne strategie. Jedną z nich jest optymalizacja programu obróbki. Dzięki racjonalnemu rozmieszczeniu ścieżek narzędzi i parametrów skrawania można zredukować niepotrzebne ruchy jałowe i powtarzające się czynności, a tym samym znacznie skrócić czas obróbki. Zastosowanie technologii szybkiego skrawania jest również ważnym sposobem na zwiększenie prędkości skrawania i prędkości posuwu oraz znaczną poprawę wydajności obróbki przy jednoczesnym zapewnieniu jakości obróbki.
Wszechstronność i zdolność adaptacji
CNC oferuje niezwykłą wszechstronność i zdolność adaptacji. W nowoczesnej produkcji technologia CNC jest szeroko stosowana w różnych dziedzinach, wykazując dużą wydajność i zalety. Pod względem zdolności adaptacyjnych, systemy CNC mogą szybko dostosowywać parametry przetwarzania i ścieżki poprzez programowanie, aby dostosować się do różnych projektów części i partii produkcyjnych. W przypadku produkcji małoseryjnej, dostosowanej do potrzeb klienta, CNC może elastycznie reagować i szybko przełączać zadania produkcyjne.
Wraz z ciągłym rozwojem technologii, sprzęt CNC stał się bardziej inteligentny i może realizować zautomatyzowane monitorowanie produkcji i kontrolę jakości, co dodatkowo zwiększa jego zdolność do dostosowywania się do złożonych środowisk produkcyjnych i wymagań jakościowych. Niezależnie od tego, czy chodzi o wysokiej klasy dziedziny, takie jak przemysł lotniczy i kosmiczny, produkcja samochodów, sprzęt medyczny, czy też ogólny przemysł obróbki mechanicznej, CNC odgrywa niezastąpioną rolę i znacząco przyczyniło się do poprawy wydajności produkcji, zapewnienia jakości produktu i obniżenia kosztów produkcji.
Typowe zastosowania obróbki CNC
Lotnictwo i kosmonautyka
W przemyśle lotniczym obróbka CNC zmniejsza możliwość wystąpienia błędu ludzkiego poprzez automatyzację procesu produkcyjnego i kształtowanie wytrzymałych, a jednocześnie lekkich metali specjalnych w niezwykle wąskich tolerancjach dla komponentów lotniczych. Umożliwia ona wytwarzanie precyzyjnych części o wysokiej wydajności, takich jak części statków kosmicznych, struktury kadłubów samolotów i części silników. W produkcji statków kosmicznych małe błędy mogą mieć poważne konsekwencje, a wysoka precyzja obróbki CNC zapewnia niezawodność części. W przypadku komponentów o złożonych kształtach, takich jak łopatki silnika samolotu, obróbka CNC może dokładnie kształtować ich kształty, aby sprostać wymaganiom pracy w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu. Jednocześnie obróbka CNC może również przetwarzać części, które spełniają cechy materiałów lotniczych, aby zapewnić ich wytrzymałość i lekkość.
Motoryzacja
W dziedzinie produkcji samochodów obróbka CNC jest szeroko stosowana. Od obróbki kluczowych komponentów, takich jak bloki silnika i wały korbowe, po produkcję blach nadwozia i części wewnętrznych, obróbka CNC jest nieodłączna. Na przykład części silnika wymagają precyzyjnej obróbki, aby zapewnić wydajność i niezawodność, a obróbka CNC może to osiągnąć. W produkcji karoserii skomplikowane krzywizny i kształty wymagają precyzyjnej obróbki, a obróbka CNC może zapewnić jakość wyglądu i właściwości aerodynamiczne karoserii. Ponadto części wnętrza samochodu, takie jak panel konsoli środkowej i mechanizm regulacji siedzenia, są również przetwarzane przez CNC w celu uzyskania wysokiej precyzji i dobrej tekstury.
Elektronika
Obróbka CNC ma niezastąpione zalety w precyzyjnej obróbce komponentów elektronicznych. Na przykład, w produkcji płytek drukowanych, obróbka CNC umożliwia precyzyjne wiercenie i frezowanie, aby zapewnić dokładne wykonanie połączeń obwodów. W produkcji komponentów elektronicznych, takich jak rezystory i kondensatory, obróbka CNC może dokładnie kontrolować rozmiar i kształt, aby zapewnić stabilną wydajność komponentów. W przypadku wysoce precyzyjnych komponentów, takich jak moduły kamer, obróbka CNC może wytwarzać niezwykle małe i złożone struktury, aby zaspokoić potrzeby obrazowania w wysokiej rozdzielczości. Ponadto, w przypadku przetwarzania wrażliwych komponentów, takich jak czujniki, wysoka precyzja i stabilność obróbki CNC może zapewnić dokładność pomiaru i niezawodność. Na przykład, czujniki ciśnienia w elektronice samochodowej mogą osiągnąć dokładność na poziomie mikronów dzięki obróbce CNC, aby zapewnić stabilne działanie systemu samochodowego.
Wskazówki dotyczące optymalizacji procesów obróbki CNC
Zwiększenie objętości cięcia w celu poprawy wydajności obróbki
Zwiększenie objętości skrawania jest jednym z ważnych sposobów poprawy wydajności obróbki. Wielkość skrawania obejmuje głównie prędkość skrawania, posuw i ciąg wsteczny. Zwiększenie prędkości skrawania może znacznie skrócić czas obróbki. W produkcji masowej może to znacznie poprawić ogólną produktywność.
Poprawa struktury zdolności przetwarzania części
Podczas projektowania części można podjąć różne środki. Można na przykład poprawić standaryzację części, generalizację komponentów i serializację produktów. Zmniejszenie złożoności projektowania i produkcji poprzez pełne wykorzystanie ustalonych procesów i znormalizowanych części. Przyjęcie części o prostej geometrii powierzchni i ułożenie ich w tej samej płaszczyźnie lub na tej samej osi.
Optymalizacja metody programowania
Zmniejszenie liczby pętli poprzez wykonywanie wielu iteracji obok siebie dzięki rozszerzaniu pętli w programowaniu w języku C. Używanie scalania pętli do łączenia wielu pętli w jedną w celu poprawy wydajności programu. Skoncentruj się na optymalizacji kodu, aby uniknąć powtarzających się obliczeń i zmniejszyć niepotrzebny narzut obliczeniowy.
Przyszłość obróbki CNC
W dziedzinie nowej energii obróbka CNC odgrywa ważną rolę. Biorąc za przykład nowe pojazdy energetyczne, wydajna, wysoce precyzyjna i stabilna obróbka ich komponentów ma kluczowe znaczenie dla poprawy wydajności produktu i wydajności produkcji. Technologia obróbki CNC umożliwia szybkie prototypowanie i produkcję złożonych części samochodowych i może spełnić surowe wymagania nowych pojazdów energetycznych dotyczące komponentów. Zdecydowana większość części samochodowych, takich jak różne wały obrotowe, wały obrotowe, skrzynie biegów, koła zębate, piasty kół, bębny hamulcowe, wały mechaniczne, gwinty itp. są wytwarzane za pomocą obróbki CNC.
Obróbka CNC szybko rozwija się w kierunku inteligencji. Inteligencja oznacza, że systemy CNC są zdolne do autonomicznego uczenia się, adaptacyjnego sterowania i automatycznej optymalizacji procesu obróbki. Przykładowo, niektóre zaawansowane systemy obróbki CNC wykorzystują algorytmy optymalizacyjne do automatycznej optymalizacji parametrów w zależności od sytuacji, poprawiając wydajność i jakość obróbki. Jednocześnie nowa generacja systemów CNC wprowadziła również system diagnostyki błędów, który może automatycznie wykrywać i diagnozować awarie obrabiarek oraz poprawiać wydajność konserwacji. W inteligentnym procesie produkcyjnym systemy CNC mogą być połączone z innymi inteligentnymi urządzeniami w celu analizy danych obróbki w czasie rzeczywistym i zapewnienia podstawy do podejmowania decyzji.
Najczęstsze wyzwania w obróbce CNC
Obróbka CNC ma szerokie perspektywy rozwoju w przyszłości, ale stoi też przed szeregiem wyzwań. Z punktu widzenia perspektyw, wraz z ciągłym rozwojem inteligentnej produkcji i Przemysłu 4.0, technologia CNC stanie się jedną z kluczowych technologii cyfrowej transformacji przemysłu wytwórczego. Obróbka CNC wiąże się jednak z wieloma wyzwaniami. Próg techniczny jest wysoki, a operatorzy muszą posiadać bogatą wiedzę zawodową i doświadczenie operacyjne, podczas gdy talenty techniczne są stosunkowo rzadkie w branży. Jednocześnie branża obróbki CNC może nie być atrakcyjna dla młodych ludzi, co skutkuje niedoborem talentów.
Ponadto system szkoleń jest niedoskonały, a w niektórych obszarach brakuje kompletnych zasobów szkoleniowych, co utrudnia osobom zainteresowanym pracą w tej branży uzyskanie systematycznego i kompleksowego szkolenia. Jeśli chodzi o obróbkę materiałów, materiały o wysokiej twardości i kruchości, takie jak ceramika z azotku krzemu i ceramika z węglika krzemu, utrudniają obróbkę CNC i wymagają specjalnych narzędzi i strategii obróbki. Co więcej, wraz z nasilającą się konkurencją rynkową, firmy stoją w obliczu presji na redukcję kosztów, poprawę wydajności i zapewnienie jakości, a także muszą stale inwestować w modernizację technologii i aktualizacje sprzętu.
Obróbka CNC a obróbka tradycyjna
Tradycyjna obróbka skrawaniem opiera się zwykle na operacjach ręcznych, takich jak grawerowanie ręczne i obróbka frezarką. Dokładność i wydajność obróbki zależą od poziomu umiejętności i doświadczenia operatora. Obróbka CNC jest stosunkowo prostym procesem. Rysunki CAD są importowane do oprogramowania CAM w celu zaplanowania ścieżki obróbki i wygenerowania G-kodu. Kod G jest następnie przesyłany do maszyny CNC w celu obróbki, która ma wyższy stopień automatyzacji.
Pod względem dokładności obróbki, obróbka CNC może osiągnąć znacznie wyższy poziom precyzji. W niektórych obszarach procesu może nawet osiągnąć poziom mikronów, podczas gdy tradycyjna obróbka jest zwykle w stanie zagwarantować tylko niższy poziom precyzji. Pod względem powtarzalności i stabilności obróbka CNC jest lepsza i zapewnia spójne wyniki. Zakres produkcji jest różny, tradycyjna obróbka skrawaniem jest zwykle odpowiednia do produkcji małoseryjnej lub produktów spersonalizowanych, obróbka CNC jest bardziej odpowiednia do produkcji masowej.
Studia przypadków
Firma Dawang Metals wykazała się wyjątkową innowacyjnością procesów w obróbce CNC. Przeprowadziła dogłębne badania i ulepszenia w zakresie optymalizacji ścieżki narzędzia, doboru parametrów skrawania, projektowania uchwytów roboczych itp. Optymalizując ścieżkę narzędzia, Dawang zmniejsza pusty skok narzędzia i poprawia wydajność obróbki. Jeśli chodzi o dobór parametrów skrawania, po przeprowadzeniu dużej liczby eksperymentów i analizie danych. Dawang znalazł najbardziej odpowiednią kombinację parametrów dla różnych materiałów i wymagań obróbczych, co poprawiło jakość obróbki i żywotność narzędzia. Firma Dawang zaprojektowała unikalny uchwyt roboczy, który może stabilniej zamocować obrabiany przedmiot i zmniejszyć wibracje i przemieszczenia podczas obróbki, aby zapewnić dokładność obróbki. Innowacje technologiczne firmy Dawang nie tylko zwiększają jej konkurencyjność, ale także stanowią przydatne referencje dla rozwoju całej branży obróbki CNC. Innowacje procesowe firmy Dawang nie tylko zwiększają jej konkurencyjność, ale także stanowią przydatne odniesienie dla rozwoju całej branży obróbki CNC.
Wybór odpowiedniej usługi obróbki CNC
Dawang Metals posiada kompletny warsztat obróbki CNC i 26 centrów obróbczych CNC do wydajnej produkcji. Profesjonalny zespół inżynierów prowadzi badania techniczne i rozwój oraz kontrolę produkcji. Pracownicy warsztatu CNC mają wieloletnie doświadczenie w pracy i przechodzą regularne szkolenia zawodowe oraz otrzymują praktyczne wskazówki. Warsztat obróbki CNC Dawang obsługuje klientów krajowych i zagranicznych od wielu lat i zyskał duże zaufanie klientów. Jeśli Twój produkt wymaga wydajnej obróbki na dużą skalę, skontaktuj się z nami.
