Odlewanie w formach skorupowych to proces odlewania metali w celu tworzenia niestandardowych części metalowych, podobny do odlewania w piasku. Odlewanie skorupowe tworzy trwałą formę utworzoną przez nałożenie odpornego na ciepło materiału wokół wzoru wielokrotnego użytku, który jest następnie podgrzewany i wypełniany stopionym metalem w celu wytworzenia dokładnych elementów metalowych. Podczas procesu odlewania w formie skorupowej, forma jest cienką utwardzoną skorupą z piasku, a także spoiwem z żywicy termoutwardzalnej, podpartą innymi materiałami. W porównaniu do odlewania piaskowego, proces formowania skorupowego charakteryzuje się lepszą dokładnością wymiarową, wyższym wskaźnikiem produktywności i mniejszym zaangażowaniem pracy. Ponadto należy zauważyć, że istnieje wiele różnic między procesem odlewania w piasku a procesem formowania skorupowego.
Chociaż piasek był używany zarówno w procesie formowania skorupowego, jak i odlewania piaskowego, ten drugi tworzy wnękę wewnątrz piasku w kolbie. W przeciwieństwie do tego, w procesie formowania skorupowego, formę można utworzyć za pomocą piasku zmieszanego z żywicą wiążącą, aby pokryć podgrzany wzór. W procesie odlewania w formach skorupowych produkowanych jest wiele części lub komponentów, w tym głowice cylindrów, tuleje, koła zębate, korpusy zaworów itp.
Chociaż brzmi to skomplikowanie, proces formowania skorupy jest stosunkowo prostym procesem składającym się z następujących kroków. Opiszę każdy krok bardziej szczegółowo.
KROK 1: Tworzenie wzoru
W trakcie procesu formowania skorupy, pierwszym krokiem jest stworzenie wzoru formowania skorupy. Różne fabryki stosują różne techniki produkcji tego wzoru. Zasadniczo jednak fabryki te mają ten sam cel - wytworzenie wzoru formowania skorupowego bardzo przypominającego część lub komponent, który ma zostać odlany.
W procesie formowania skorupowego wzór zazwyczaj składa się z dwóch kawałków różnych metali, a mianowicie żelaza lub stali w kształcie pożądanym dla gotowej części lub komponentu. Oprócz stali i żelaza, często stosuje się inne materiały, takie jak aluminium do produkcji w małych ilościach lub grafit do odlewania materiałów reaktywnych.
KROK 2: Tworzenie formy
Gdy wzór do formowania muszli jest już gotowy, nadszedł czas na przygotowanie piasku pokrytego żywicą. W międzyczasie temperatura powinna być ustawiona na około 550 stopni F. Wzór jest podgrzewany do około 550 stopni F i pokrywany piaskiem. Następnie ziarna piasku pokryte żywicą zwiążą się ze sobą i zaczną sedymentować i krzepnąć.
Po kilku minutach piasek będzie wystarczająco mocno przylegał do ścianek rdzennicy. W tym momencie można wysypać resztę piasku, pozostawiając pusty rdzeń. Ogólnie rzecz biorąc, ściany piaskowe formy do muszli mają grubość od 7 do 8 mm.
KROK 3: Montaż formy skorupowej
W procesie odlewania formy skorupowej, forma skorupowa jest kompletna dopiero po całkowitym połączeniu dwóch połówek skorupy za pomocą kleju lub innych elementów złącznych i bezpiecznym zaciśnięciu.
Gdy zarówno rdzeń, jak i forma skorupy są gotowe, nadszedł czas, aby je zmontować. Forma skorupy jest usuwana z szablonu, a rdzeń z rdzennicy. Obie połówki są szczelnie zamykane za pomocą kleju lub kleju w połączeniu z innymi elementami mocującymi.
Jeśli istnieje potrzeba włożenia rdzenia, należy go włożyć przed zamknięciem formy. Następnie forma skorupowa zostanie umieszczona w kolbie i podparta kawałkiem materiału podkładowego.
KROK 4: Wylewanie
Czwartym krokiem w procesie odlewania skorup jest wlanie stopionego metalu do wnęki formy skorupy. W procesie odlewania skorupowego metale i stopy występują w różnych rodzajach, takich jak stal i żelazo. Bez względu na rodzaj właściwości, metale lub stopy zostaną podgrzane do stanu ciekłego, który następnie zostanie wlany do wnęki formy, tworząc utwardzoną powłokę.
Jedną z kwestii, na którą należy zwrócić uwagę, jest to, że metale lub stopy muszą być podgrzewane do bardzo wysokich temperatur w maszynie do formowania skorupowego. Konkretna temperatura zależy od rodzaju materiału. Na przykład, stop stali jest zwykle wylewany w temperaturze 3000 stopni F. Ponadto, po wylaniu, płynny metal musi stać przez kilka minut, aż się zestali.
KROK 5: Chłodzenie
Po wykonaniu powyższego kroku, stopione metale są schładzane i zestalane do kształtu końcowego procesu odlewania skorupy. Ogólnie rzecz biorąc, części wzoru powinny być chłodzone w temperaturze pokojowej. Wraz z chłodzeniem części wzoru, stopiony metal stopniowo staje się twardą skorupą.
KROK 6: Usuwanie odlewu formy skorupowej
W procesie odlewania skorupowego jest to ostatni krok - usunięcie odlewu z formy skorupowej. Po schłodzeniu stopionego metalu, zewnętrzna forma może zostać rozbita, a odlew wyjęty. Przed takim procesem należy podjąć próby przycinania i czyszczenia procesów w celu usunięcia zbędnego metalu z systemu podawania i piasku z formy skorupowej.
Proces odlewania skorupowego polega na użyciu dwuczęściowego wzoru, odlew formy skorupowej jest łatwo wyrzucany poprzez "otwarcie" wzoru. Gdy górna i dolna część wzoru są od siebie oddzielone, nowo utworzony odlew skorupy może być jednocześnie wyrzucany.
Wnioski:
Jeśli uważasz, że proces odlewania skorupowego może być dla Ciebie odpowiedni lub chcesz dowiedzieć się więcej o maszynie do formowania skorupowego, najlepszym sposobem jest skontaktowanie się z nami bezpośrednio lub pozostawienie komentarzy poniżej. Dawang Metals może współpracować z Tobą, aby znaleźć najlepszy i najbardziej opłacalny sposób postępowania. Możesz mieć pewność, że Dawang Metals nie pobierze opłaty za wycenę i konsultacje. Ponadto zapewniamy maszynę do formowania skorup w najlepszych cenach. Z poważaniem zapraszamy do konsultacji i zamówienia.
