Naddatki na wzór w odlewnictwie są bardzo ważne, jeśli zostaną zaniedbane podczas procesu odlewania. Wówczas produkowane przez nas części mogą być mniejsze niż wymagany rozmiar. Może to skutkować ogromnymi stratami finansowymi. Tak więc wybór odpowiednich naddatków we wzorze odlewu może znacznie poprawić wydajność i uniknąć marnotrawstwa. Jak więc wykorzystać naddatki w procesie odlewania? Jakie są formy naddatków wzorcowych w odlewnictwie?
Zwyczajowe dodatki uwzględniane w przypadku wzorców i odlewów są następujące.
- Naddatek na skurcz przy odlewaniu
- Naddatek na obróbkę odlewu
- Dodatek za zanurzenie w odlewie
- Pukanie lub potrząsanie zasiłkiem
- Naddatek na wygięcie lub odkształcenie w odlewie
Naddatek na skurcz przy odlewaniu
Naddatek na skurcz to zmniejszenie rozmiaru odlewu podczas procesu chłodzenia lub krzepnięcia. Jest to cecha występująca we wszystkich materiałach. Na skurcz ma wpływ materiał i kształt odlewu, a także temperatura. Wielkość skurczu różni się w zależności od materiału. W rezultacie otrzymamy mniejszy odlew niż forma.
Skurcz dzieli się na skurcz w stanie stałym i skurcz w stanie ciekłym.
Kurczenie się cieczy: Zmniejszenie objętości metalu, gdy zmienia się on z cieczy w ciało stałe w temperaturze linii ciała stałego.
Rozwiązanie: Ustawić pion w formie.
Stały skurcz: Zmniejszenie objętości spowodowane utratą temperatury metalu w stanie stałym.
Rozwiązanie: Naddatek na skurcz w odlewaniu jest przewidziany w naddatkach we wzorze odlewania
Ogólnie rzecz biorąc, skurcz występuje we wszystkich materiałach, chyba że jest ograniczony w jakiś szczególny sposób. Procent skurczu jest określony dla różnych materiałów, temperatur, grubości itp. Dlatego doświadczony producent może dostarczyć dane dotyczące skurczu przed rozpoczęciem produkcji.
Zrozummy więc, jaki jest dodatek na skurcz dla innych metali odlewniczych.
| Rodzaj metalu | Wielkość skurczu (w %) |
|---|---|
| Żeliwo szare | 0,55 % - 1,00 % |
| Białe żeliwo | 2.10% |
| Żeliwo ciągliwe | 1.00% |
| Stale | 2.00% |
| Stal manganowa | 2.60% |
| Mangan | 1.80% |
| Cynk | 2.60% |
| Mosiądz | 1.30 % - 1.55 % |
| Brąz | 1.05 % - 2.10 % |
| Aluminium | 1.65% |
| Stopy aluminium | 1.30 % - 1.60 % |
| Cyna | 2.00% |
Naddatek na obróbkę odlewu
Jak wszyscy wiemy, proces odlewania jest najtańszym i najbardziej bezpośrednim sposobem odlewania metalu. W związku z tym w procesie odlewania piaskowego występują pewne wady w zakresie dokładności wymiarowej i wykończenia powierzchni. Naddatek na obróbkę skrawaniem ma na celu rozwiązanie problemu wykończenia powierzchni odlewu. Powierzchnia odlewów tuż po produkcji jest szorstka i wymaga ręcznego polerowania lub szlifowania.
Musimy więc zapewnić pewną grubość do obróbki powierzchni, która jest naddatkiem na obróbkę w odlewaniu. W zależności od rozmiaru i materiału części, możemy odłożyć naddatek na obróbkę od 2 do 15 mm. Jeśli powierzchnia jest bardziej wypolerowana, powinniśmy odpowiednio zwiększyć naddatek na obróbkę.
| Rodzaje metali i stopów | Dodatek za obróbkę skrawaniem | |
|---|---|---|
| Żeliwo | Odlewy wielkogabarytowe (>1000 mm) | 10,0 mm |
| Średniej wielkości odlewy (< 150 mm) | 3,0 mm | |
| Stale odlewnicze | Odlewy wielkogabarytowe (>1000 mm) | 12,0 mm |
| Średniej wielkości odlewy (< 150 mm) | 4,3 mm | |
| Materiały nieżelazne | Odlewy wielkogabarytowe (>1000 mm) | 5,0 mm |
| Średniej wielkości odlewy (< 150 mm) | 1,5 mm | |
Dodatek za zanurzenie w odlewie
Powierzchnia równoległa do kierunku usuwania wzoru jest lekko uszkodzona, gdy wzór jest usuwany z formy. Po pionowej stronie wzoru powstaje nieco zwężająca się powierzchnia. Te równoległe powierzchnie na wzorze są lekko zwężone, aby skompensować te zmiany (blisko 1-2 stopnie). Umożliwia to łatwe usunięcie wzoru z formy bez wpływu na odlew. Marginesy zanurzenia to zmiany w powierzchni wzoru, które chronią go przed uszkodzeniem. Głębokość zanurzenia wynosi zwykle od 5 do 30 mm na metr po pionowej stronie wzoru. Zanurzenie w odlewach precyzyjnych wynosi około 3 do 6 mm na metr.
Ilość zanurzenia wymagana dla danego wzoru zależy od następujących czynników.
- Kształt odlewu
- Materiał do formowania
- Głębokość odlewania
- Metoda formowania
Rapowanie lub potrząsanie dodatkiem
Te niewielkie zmiany rozmiaru wzoru podczas procesu odlewania nazywane są rapsowaniem lub naddatkiem na wstrząsanie. Po zakończeniu odlewania wzór jest usuwany z formy i następuje lekkie wstrząsanie. Proces ten powoduje, że forma staje się bardziej widoczna. Dlatego zazwyczaj rozmiar formy jest mniejszy niż rzeczywisty rozmiar odlewu.
Naddatek na wygięcie lub odkształcenie w odlewie
Może deformować metal podczas chłodzenia z powodu cienkości w niektórych miejscach. Alternatywnie, nierównomierne nagrzewanie podczas procesu odlewania może spowodować stopniowe odkształcenie lub wygięcie podczas chłodzenia. Aby uniknąć takiego wygięcia lub deformacji podczas odlewania, krzywizna jest regulowana w przeciwnym kierunku, powodując wyprostowanie odlewu, gdy wystąpi wygięcie z powodu nierównej grubości metalu. Naddatek na toczenie to zmiana w projekcie wzoru, która kompensuje zginanie podczas odlewania.
Jest to kilka typowych dodatków we wzorze odlewu. Musimy podjąć różne środki ostrożności przed odlewaniem, aby upewnić się, że odlew spełnia wymagania na samym początku.
