Odlewanie skorupy
Strona główna " Odlewanie skorupowe
Produkcja form skorupowych
Odlewanie skorupowe to proces, który tworzy skorupę poprzez powlekanie modelu materiałami ognioodpornymi, podgrzewanie go w celu stopienia i rozładowania modelu, a na koniec wtryskiwanie stopionego metalu do skorupy. W ostatnich latach proces odlewania skorupowego stał się nowatorską techniką odlewania, różniącą się zarówno od odlewania precyzyjnego, jak i piaskowego. To innowacyjne podejście oferuje unikalny zestaw zalet w dziedzinie odlewania metali.
Formy są dostępne z różnych materiałów, ale zwykle używamy form żelaznych. Ponieważ żelazo ma wysoką wytrzymałość i odporność na wysoką temperaturę. Opracowujemy formy dla klientów w oparciu o ich specyficzne potrzeby. Aby spełnić potrzeby klientów w wielu aspektach, takich jak dokładność powierzchni i dokładność wymiarowa.
Zalety odlewania w formach skorupowych
Precyzja w formowaniu skorup
Jeśli chodzi o produkcję precyzyjną, specjalizujemy się w wykonywaniu małych odlewów (do 40 kg) przy użyciu Proces odlewania skorupy. The Charakterystyczną zaletą jest osiągnięcie doskonałej precyzji powierzchni, osiągając imponującą ocenę ct11.
Gładkie powierzchnie odlewnicze
W przypadku dużych odlewów o wadze od 40 kg do 2 ton, produkty z form skorupowych przewyższają swoje odpowiedniki odlewane w formach piaskowych. Powierzchnie odlewów są gładsze i bardziej wyrafinowane, co zwiększa zadowolenie klientów i atrakcyjność estetyczną.
Zwiększona wydajność produkcji
Cykl produkcyjny procesu odlewania form skorupowych jest krótszy niż w przypadku innych procesów, a wydajność produkcji jest wysoka. Może to dobrze spełnić wymagania klientów dotyczące dostaw i zapewnić klientom produkty seryjne w odpowiednim czasie.
Złożone komponenty stały się możliwe
Proces odlewania skorupowego charakteryzuje się specyfiką formy. Połączona forma może zaprojektować odpowiednie rozwiązania dla różnych części o złożonych kształtach. Może to również lepiej spełniać różne wymagania klientów dotyczące konstrukcji części.
Stała i stabilna jakość
Osiągnięcie jednorodności i powtarzalności odlewów jest realizowane poprzez rygorystyczną kontrolę procesu i projektowanie form, zapewniając stabilność jakości produktu. To zobowiązanie do precyzji gwarantuje spójne i niezawodne wyniki.
Zmniejszona ilość odpadów materiałowych
W porównaniu z procesami odlewania inwestycyjnego i piaskowego, odlewanie form skorupowych minimalizuje ilość odpadów materiałowych. Dzięki możliwości jednorazowego formowania i braku konieczności przycinania drzew, wyróżnia się doskonałą wydajnością środowiskową.
Proces odlewania skorupy
1. Rozwój formy
Żelazne formy mają większą odporność na ciepło i są bardziej odpowiednie do formowania form skorupowych.
2. Produkcja form skorupowych
W pełni automatyczny sprzęt do produkcji odlewów skorupowych o wyższej wydajności.
3. Montaż formy skorupy
Precyzyjny montaż form skorupowych i rdzeni ściśle kontroluje produkcję złożonych odlewów strukturalnych.
4. Topienie i wylewanie
Sześć pieców do wytapiania pracuje jednocześnie, zapewniając wydajną produkcję i czas dostawy do klienta.
5. Czyszczenie
Dokładne polerowanie i obróbka w celu zapewnienia dokładności powierzchni odlewów.
6. Kontrola
Wiele profesjonalnych urządzeń testujących zapewnia, że każdy odlew spełnia wymagania klienta.
Dlaczego warto nas wybrać
Dawang Castings rozpoczął planowanie do produkcji odlewów skorupowych w 2018 roku, a masowa produkcja została osiągnięta. Nasz zespół odpowiedzialny za te badania przeszedł wiele testów i masowych produkcji, które zostały ulepszone do dojrzałej technologii odlewania form skorupowych. W szczególności odlewy Dawang mogą produkować wysokiej jakości odlewy skorupowe w ekonomicznym rozwiązaniu z drobniejszymi szczegółami. Zaplanowaliśmy kompletny proces formowania skorup i przygotowaliśmy zautomatyzowaną linię produkcyjną.
Pojemność sprzętu
Zaawansowany sprzęt do odlewania skorupowego w fabryce Dawang wyróżnia się precyzją i jakością powierzchni. Z dumą produkujemy bardzo dokładne małe części (10 kg-40 kg) spełniające standardy CT11 z doskonałym wykończeniem powierzchni. Wymiary stołu roboczego naszego sprzętu (1,5 m x 800 mm) umożliwiają łatwą produkcję dużych części (do 200 kg) o gładkiej powierzchni. W fabryce Dawang łączymy wydajność sprzętu i kunszt, aby dostarczać najwyższej jakości produkty do odlewania form skorupowych.
Najnowszy zakład narzędziowy
Dawang wykorzystuje do produkcji formy żeliwne. Żelazne formy mają dobrą odporność na ciepło i wysoką twardość. Żywotność jest również dłuższa niż w przypadku form wykonanych z innych materiałów. Dla klientów formy żeliwne są jednorazowym wyborem do użytku przez całe życie. Przeprowadzimy również antykorozyjne przechowywanie form dla klientów. Nawet jeśli klienci dostosują harmonogram produkcji, nie muszą się martwić o konserwację form.
Zapewnienie jakości
Dawang posiada zaawansowany sprzęt testujący i możemy dostarczyć klientom różne raporty z testów w naszej fabryce. ISIR/RT/NT/UT/CMM itp. Personel kontroli jakości Dawang przeszedł profesjonalne szkolenie i uzyskał odpowiednie certyfikaty kwalifikacji zawodowych.
Zastosowania odlewania w formach skorupowych
Odlewanie skorupowe jest znane z szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych. Najlepsze przykłady odlewów skorupowych to geaObudowy skrzyń biegów, głowice cylindrów, hydrauliczne lub pneumatyczne korpusy zaworów, maski ciężarówek, wałki rozrządu, bloki silnika, części przekładni samochodowych, kolektory, korbowody, ramiona dźwigni, osłony bębnów itp. Oprócz produktów wymienionych powyżej, przemysł rolniczy, motoryzacyjny, petrochemiczny i budowlany wymagają odlewania form skorupowych do tworzenia maszyn dla swoich dziedzin.
Odlewanie maszyn rolniczych
Railroad Casting
Sprzęt do obsługi materiałów
Odlewanie maszyn budowlanych
Odlewanie zaworów
Odlewanie samochodów
FAQ
Który proces ma wyższą wydajność produkcji między odlewaniem skorupowym a odlewaniem inwestycyjnym?
Odlewanie inwestycyjne to bardzo stary proces odlewania, znany również jako metoda traconego wosku, ponieważ podczas procesu produkcyjnego skorupa jest formowana przy użyciu wzoru woskowego, który jest następnie topiony i odrzucany.
Różnica między procesem odlewania skorupowego a procesem odlewania inwestycyjnego polega na tym, że odlewanie skorupowe wykorzystuje formę do wytworzenia skorupy, która musi być odlana bezpośrednio, a następnie bezpośrednio topi stopioną stal do odlewania.
Ostry kontrast w etapach produkcji pokazuje zalety procesu odlewania skorupy, czyli pominięcie żmudnych etapów produkcji skorupy i zaoszczędzenie dużej ilości czasu. Tak więc, w porównaniu do innych, wydajność produkcji w procesie odlewania skorup jest wyższa.
Odlewanie skorupowe a odlewanie piaskowe
Odlewanie skorupowe jest ulepszoną wersją techniki odlewania piaskowego. Odlewanie piaskowe zazwyczaj wykorzystuje rozszerzalną formę, podczas gdy formowanie skorupowe wykorzystuje gotową cienkościenną skorupę. Poniższe punkty stanowią bezpośrednie porównanie formowania skorupowego i odlewania piaskowego.
| Odlewanie skorupy | Odlewanie w piasku |
| Tworzy grubą powłokę wokół odlewanego wzoru | Nie potrzebuje takiej techniki i jest po prostu rozszerzalny |
| Tworzy bardziej wyrafinowane wykończenie powierzchni | Tworzy chropowatą powierzchnię, która wymaga dalszej obróbki |
| Zapewnia większą tolerancję | Mniejsze tolerancje |
| Nadaje się do małych i średnich odlewów | Nadaje się do średnich i dużych odlewów |
| Wysoka dokładność geometryczna | Ma niską dokładność geometryczną |
| Działa zarówno w przypadku metali żelaznych, jak i nieżelaznych | Działa zarówno w przypadku metali żelaznych, jak i nieżelaznych |
| Łatwe i opłacalne rozwiązanie | Łatwe i opłacalne rozwiązanie |
Jakie materiały odlewnicze nadają się do procesu odlewania skorupowego?
Typowy proces odlewania skorupowego działa z metalami żelaznymi i nieżelaznymi, takimi jak żeliwo, stal stopowa, stal węglowa, stal nierdzewna itp. Zazwyczaj formowanie skorupowe jest idealne dla małych i średnich odlewów metalowych w większości przypadków. W niektórych przypadkach proces ten tworzy również większe metalowe odlewy skorupowe.
Jeśli masz więcej pytań dotyczących odlewania w piasku, skontaktuj się z nami teraz.