Fundição de aço-liga

Os aços de alta liga, com mais de 10% elementos de liga, são excelentes em aplicações que exigem propriedades como resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e excepcional resistência ao desgaste. Eles são essenciais em setores como o aeroespacial para a fabricação de componentes expostos a condições extremas. Por exemplo, as lâminas de turbina dos motores a jato se beneficiam da resistência a altas temperaturas das superligas à base de níquel. Além disso, os aços inoxidáveis de alta liga são preferidos para equipamentos de processamento químico devido à sua resistência a ambientes corrosivos.

Os aços de baixa liga, com menos de 10% elementos de liga, oferecem uma solução econômica com propriedades mecânicas equilibradas. Eles costumam ser usados em diversas aplicações, como na construção estrutural, onde sua resistência e preço acessível os tornam a melhor opção para a construção de componentes como vigas e colunas. No setor automotivo, os aços de baixa liga são usados para estruturas de veículos e componentes estruturais, pois combinam resistência e soldabilidade sem aumentar significativamente os custos de produção.

A escolha entre aços de alta e baixa liga depende, em última análise, de requisitos específicos de aplicação e considerações orçamentárias, sendo que os aços de alta liga oferecem desempenho superior em aplicações especializadas e os aços de baixa liga oferecem uma solução econômica com versatilidade para uso mais amplo.

Cromo, molibdênio, vanádio, manganês, níquel

Os aços de baixa liga têm menos de 8% elementos de liga totais na composição. Esses aços têm melhor dureza e resistência ao desgaste do que o aço carbono, mas tendem a ter menor resistência à tração. Os aços de alta liga têm mais de 8% de elementos de liga e têm propriedades melhores do que as dos aços de baixa liga.

1: alta resistência, boa plasticidade e tenacidade. Devido ao efeito dos elementos de liga, sua resistência é 25%-50% superior à do aço carbono comum, seu alongamento é 15%-23% e sua resistência ao impacto em temperatura ambiente é superior a 60J/cm^2.
2: Boa soldabilidade. Devido ao baixo teor de carbono e ao baixo teor de elementos de liga, sua plasticidade é boa, e a temperabilidade é baixa, não sendo adequada para a estrutura temperada ou para o aparecimento de rachaduras na solda.
3: bom desempenho no processamento de pressão a frio e a quente. Devido à sua boa plasticidade e baixa resistência à deformação, não é fácil produzir rachaduras após o processamento sob pressão.
4: Boa resistência à corrosão. Tem maior resistência à corrosão do que o aço carbono em várias condições atmosféricas.