Fundição de aço carbono
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Em geral, ele tem ótimas propriedades mecânicas e é mais barato do que a fundição de aço inoxidável. Na fundição de aço carbono, o teor de carbono atua como um ingrediente-chave que determina a resistência do aço. Após o tratamento térmico, o aço com maior teor de carbono se torna mais forte e mais resistente ao desgaste, o que o torna a escolha ideal para os setores mais exigentes.
Em geral, ele tem ótimas propriedades mecânicas e é mais barato do que a fundição de aço inoxidável. Na fundição de aço carbono, o teor de carbono atua como um ingrediente-chave que determina a resistência do aço. Após o tratamento térmico, o aço com maior teor de carbono se torna mais forte e mais resistente ao desgaste, o que o torna a escolha ideal para os setores mais exigentes.
Como um fabricante experiente de fundição de aço carbono, nossos controles de qualidade garantem a excelência do padrão industrial em cada fundição.
Em geral, há fundição de aço com baixo teor de carbono, aço com médio teor de carbono e aço com alto teor de carbono.
Aqui estão os tipos mais comuns de fundição de aço carbono. Como uma empresa líder em aço carbono, temos experiência na produção de todos os tipos de aço carbono.
| GRAU DE AÇO CARBONO | DESCRIÇÃO | APLICAÇÃO |
|---|---|---|
| 1018 | aço doce (aço de baixo carbono), forte e dúctil, com boas propriedades de soldabilidade | crimpagem, dobragem, estampagem, roscas sem fim, pinos, engrenagens, cavilhas, suportes de ferramentas, peças de máquinas, pinhões, catracas etc. |
| 1020 | adequado para o endurecimento de superfícies, aço de alto carbono, endurecido e soldado | eixos hidráulicos, eixos de motores, eixos de bombas, peças de máquinas |
| 1030 | aço de alto carbono, tem dureza e resistência moderadas, pode ser usinado, é dúctil | peças de maquinário, usadas na condição de temperadas e revenidas para aumentar a resistência |
| 1035 | aço de baixo carbono, adequado para endurecimento por indução e chama | usado para peças forjadas, elos, engrenagens, acoplamentos, eixos forjados e eixos |
| 1040 | tem boa força, resistência ao desgaste, aço de alto carbono | acoplamentos e virabrequins forjados |
| 1045 | aço de baixo carbono, pode ser forjado de forma satisfatória, sendo o aço mais comum para eixos | aplicações de endurecimento por indução, peças de resistência média, eixos para cilindros pneumáticos e hidráulicos |
| 1050 | aço de alto carbono, prontamente soldado e usinado | eixos e engrenagens forjados |
| 1060 | aço carbono de grau padrão | usado para aplicações forjadas |
| 1065 | aço de alto carbono, com alta resistência à tração, tratável termicamente | lâminas e talheres |
| 1144 | o aço de baixo carbono, uma liga de maior resistência que o A36 e o 1018, tem ductilidade aprimorada | usado para peças que exigem propriedades mecânicas obtidas por tratamento térmico |
| 11L14 | aço com alto teor de carbono, com capacidade de usinagem aprimorada, mais resistente que o 1018 | usado para aplicações forjadas |
| 12L14 | aço com alto teor de carbono, com capacidade de usinagem aprimorada, mais resistente que o 1018 | máquinas de parafuso, acoplamentos, inserções, buchas e conexões de mangueiras hidráulicas |
A fundição de investimento em aço carbono é o método tradicional de fundição de investimento que despeja material de aço carbono. Nos últimos anos, passamos por grandes atualizações e aperfeiçoamentos para adotar a mais avançada tecnologia de fabricação de cascas de sol de sílica. Também introduzimos um processo inovador que combina areia revestida com a fabricação de cascas, otimizando ainda mais o processo de fabricação de cascas para reduzir o tempo de produção e melhorar o acabamento da superfície. As peças de fundição de aço carbono normalmente incluem exemplos como peças ferroviárias de fundição de aço carbono e peças automotivas de aço carbono.
As peças fundidas de aço carbono produzidas por meio da técnica de fundição em areia são conhecidas como peças fundidas em areia de aço carbono. No processo de fundição em areia, diferentes fundições escolhem diferentes materiais de molde de areia com base nos requisitos de desempenho do cliente, como areia de sílica, areia de resina, areia perolada, areia expandida etc. O Dawang usa principalmente areia de resina e areia perolada, que são famosas por suas partículas uniformes e boa resistência ao fogo, adequadas para cenários de fundição de alta temperatura e alto desempenho.
A fundição com casca de aço carbono é um novo método de fundição de aço carbono que utiliza moldagem com casca. A linha de produção de fundição em casca da Dawang funciona com automação abrangente para garantir a eficiência da nossa produção e a qualidade do produto. A configuração dos equipamentos é a mais moderna da Ásia. Nossa capacidade de produção mensal é de até 800 toneladas, e a oficina é capaz de produzir grandes peças fundidas de aço carbono de até 200 quilos.
A oficina de pós-limpeza da fábrica Dawang é equipada com máquinas de jateamento e ferramentas de corte avançadas. Após o jateamento, temos atualmente uma equipe de 20 trabalhadores qualificados dedicados ao trabalho de corte e acabamento para a remoção de portas e corrediças. Independentemente de se tratar de itens grandes ou pequenos, nossos funcionários demonstram excelentes habilidades para inspecionar a qualidade de cada peça de fundição de aço carbono e fornecer aos clientes um produto final com excelente acabamento de superfície.
Nossa fábrica de usinagem de propriedade total opera mais de 25 máquinas CNC, proporcionando muita flexibilidade para que os componentes de fundição de aço carbono sejam usinados de acordo com os desenhos. Nossos trabalhadores técnicos qualificados trazem anos de experiência para obter alta precisão e alta eficiência. Esse compromisso com a qualidade é atribuído à nossa capacidade de usinagem interna, reduzindo a complexidade do trabalho com vários fornecedores e cronogramas de entrega estendidos.
A Dawang Foundry prioriza a garantia de qualidade na fundição de aço carbono por meio de nossos processos de inspeção certificados. Estamos totalmente equipados com instalações de inspeção e teste, incluindo CMM, RT, ISIR, raio X e muito mais. Garantimos avaliações rigorosas e precisas de nossos produtos de fundição de aço carbono.
Faixa de tamanho ampla: De 10 cm x 10 cm a 200 cm x 200 cm, acomodando os requisitos de projeto dos clientes.
Flexibilidade de peso: Manuseio de componentes de aço carbono que variam de 0,1 kg a 2 toneladas, garantindo uma fabricação flexível.
Grande capacidade anual: Com uma impressionante capacidade anual de 2.400 toneladas, o Dawang atende perfeitamente às demandas de alto volume.
Tolerâncias rigorosas: Adaptando-nos às necessidades específicas do projeto, podemos atingir as tolerâncias que você solicitou.
O aço carbono é uma liga com uma porcentagem de carbono de 0,02% a 2,1%. O ferro fundido geralmente tem um teor de carbono superior a 2,2%. Eles têm propriedades mecânicas muito diferentes. Em termos de desempenho mecânico, devido à diferença no teor de carbono, o aço carbono tem melhor tenacidade. Por outro lado, o ferro fundido tem maior dureza e resistência ao desgaste. Podemos oferecer consultoria aos nossos clientes sobre qual material é melhor para o seu projeto!
O aço doce refere-se ao aço com 0,15 a 0,25 por cento de carbono e sem muitos componentes de liga adicionais. O aço doce e o aço com baixo teor de carbono são ambos metais à base de ferro. O aço doce contém quantidades maiores de carbono do que o aço com baixo teor de carbono. Mais da metade dos produtos comuns de aço carbono são fundidos em aço doce. Assim como algumas amostras de fundição de aço doce mostradas acima, a Dawang oferece vários produtos de aço doce. Com relação ao custo do aço doce, nós lhe forneceremos um preço satisfatório. Para obter mais informações, consulte nosso serviço de custo de aço doce.
O motivo dos poros é que há muita água no material de moldagem ou muitas substâncias produtoras de gás; a permeabilidade ao ar da areia de moldagem e da areia do núcleo é ruim; a velocidade de vazamento é muito rápida.
As causas das bolhas incluem resistência insuficiente da areia de moldagem, compactação insuficiente da areia de moldagem e velocidade de vazamento muito rápida.
A causa da cavidade de contração é a má alimentação da peça fundida durante a solidificação.
A causa da areia pegajosa é a baixa resistência ao fogo da areia de moldagem ou a alta temperatura de vazamento.
As causas das rachaduras são a grande diferença na espessura da parede das peças fundidas; a configuração inadequada do sistema de vedação; a nova diferença entre o molde de areia e o núcleo.
Os tipos de fundição de aço carbono são divididos em três subgrupos de acordo com o teor de carbono do metal: Fundições de aço de baixo carbono/aços macios (até 0,3% de carbono), fundições de aço de médio carbono (0,3-0,6% de carbono) e fundições de aço de alto carbono (mais de 0,6% de carbono).