Fundição por revestimento

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O que é fundição por cera perdida?

A fundição por cera perdida normalmente se refere a um molde feito de um material fusível, com a superfície do molde coberta por várias camadas de material refratário para formar uma casca. Depois que o molde é derretido e descarregado da casca, obtém-se uma fundição sem superfícies de separação. Após o cozimento em alta temperatura, a casca pode ser preenchida com metal fundido, concluindo o processo de fundição. Esse método é geralmente chamado de "fundição por cera perdida".

A fundição por cera perdida tem os seguintes recursos e vantagens:

Ele permite a produção de peças fundidas com formas complexas e alta precisão usando uma ampla variedade de materiais metálicos, como ligas de alumínio, ligas de cobre, aço inoxidável e outros. Como os moldes de cera podem ser feitos com detalhes extremamente finos, é possível criar peças fundidas com características complexas e alta precisão dimensional. Além disso, esse processo de fundição permite a produção de pequenos lotes, oferecendo grande flexibilidade para a fabricação de peças fundidas com requisitos específicos ou especiais.

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O processo de fundição por cera perdida

O processo de fundição por cera perdida começa com a criação de um modelo de cera da peça desejada. O modelo de cera é revestido com cerâmica para formar um molde. Depois de endurecida, a cera é derretida, deixando uma cavidade. O metal derretido é então despejado no molde, produzindo peças precisas e complexas após o resfriamento e a remoção.

ETAPA 1

Criação de padrões

O processo de fundição de investimento começa com a criação de um padrão de cera que replica com precisão a forma do produto final. A cera é injetada em uma cavidade do molde e, depois de resfriada, forma um padrão de cera detalhado. A precisão dessa etapa é crucial, pois as variações no padrão de cera podem afetar as dimensões e as tolerâncias finais das peças de fundição por cera perdida.

ETAPA 2

Como fazer uma árvore de cera

A próxima etapa da fundição de revestimento é a criação de uma árvore de cera. Vários padrões de cera são soldados a um jito de cera central, formando uma estrutura em árvore que permite a fundição eficiente de vários componentes de uma só vez. Esse processo exige um manuseio meticuloso para garantir uma forte ligação entre os moldes de cera, o que contribui para a qualidade e a eficiência da fundição como um todo.

ETAPA 3

Fabricação de Sheel

O processo de fabricação de conchas envolve mergulhar repetidamente a árvore de cera em uma pasta de cerâmica e revesti-la com areia refratária. Isso cria uma casca de cerâmica ao redor dos padrões de cera. O procedimento é repetido várias vezes para criar uma casca com a força e a resistência térmica necessárias. Essa casca servirá posteriormente como molde para a fundição de metal.

ETAPA 4

Desparafinação e torrefação

No estágio de desparafinação, a cera dentro da casca de cerâmica é derretida e drenada, deixando para trás um molde oco. Em seguida, a casca é torrada em alta temperatura para remover qualquer resíduo de cera e fortalecer o molde para a etapa de vazamento. O controle adequado da temperatura e do tempo é essencial durante essa etapa para garantir a estabilidade e a resistência da casca.

ETAPA 5

Derretimento e derramamento

Quando a casca de cerâmica está pronta, o metal é derretido até o estado líquido e cuidadosamente despejado no molde. A temperatura e a velocidade de vazamento são rigorosamente controladas para garantir a uniformidade, evitar defeitos e obter a qualidade desejada no produto final. O metal se solidifica no molde, formando o componente fundido.

ETAPA 6

Tratamento térmico

Após o resfriamento da fundição, as peças individuais são separadas da árvore de cera. Para atender às propriedades específicas do material e aos padrões de desempenho, é realizado um tratamento térmico nas peças fundidas. Técnicas como normalização, têmpera e revenimento são aplicadas para ajustar a dureza e as propriedades mecânicas do produto final.

As vantagens da fundição por cera perdida

O processo de fundição por cera perdida produz peças com alta precisão de superfície e permite a criação de formas complexas. É a escolha ideal para clientes que têm requisitos específicos em relação à precisão dimensional, à suavidade da superfície e ao projeto de componentes de pequeno e médio porte.

Alta precisão

Capacidade de produzir peças com formas complexas e alta precisão

Personalização

Oferecemos soluções personalizadas.

Acabamento liso

Excelente qualidade de superfície, reduzindo os procedimentos de processamento subsequentes.

Liberdade de design

Ele pode realizar projetos de estruturas complexas e melhorar o desempenho das peças.

Material de alta qualidade

Fornecer características de material uniformes e de alta qualidade.

Vasta gama de tamanhos

O molde de revestimento permite moldes grandes e pequenos.

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Fundição de revestimento: Indústrias e aplicações

A fundição por cera perdida é uma tecnologia de fabricação avançada. Com a fundição por cera perdida, podemos produzir componentes metálicos complexos e precisos. A aplicação da fundição por cera perdida abrange muitos setores importantes, como o aeroespacial, o automobilístico, o de equipamentos médicos, o de equipamentos eletrônicos e o de energia.

Máquinas agrícolas

Máquinas de construção

Maquinário florestal

Indústria automobilística

Ferrovia

Indústria de construção naval

Energia renovável

Indústria aeroespacial

Equipamentos de ponta

Engenharia petroquímica

Materiais aplicáveis para fundição por cera perdida

A fundição por cera perdida é um processo altamente adaptável que pode acomodar uma ampla variedade de materiais, incluindo aço inoxidável, aço carbono, alumínio, latão e bronze. Ele também pode utilizar superligas, como ligas à base de níquel e cobalto. Essa flexibilidade permite que a fundição por cera perdida seja adequada para a produção de peças em vários setores, incluindo aplicações aeroespaciais, automotivas e médicas.

O aço inoxidável tem boa resistência à corrosão, força e estética. A fundição por cera perdida produz peças de equipamentos médicos em aço inoxidável, como instrumentos cirúrgicos e odontológicos, que exigem alta precisão e qualidade de superfície. No campo da indústria química, a fundição de aço inoxidável pode ser usada para fabricar uma variedade de equipamentos e componentes resistentes à corrosão. No campo da decoração arquitetônica, há esculturas de aço inoxidável, decorações e assim por diante.

O aço carbono tem boa resistência e tenacidade, e seu custo é relativamente baixo. Na indústria de fabricação de máquinas, as peças de motores, engrenagens, eixos etc. precisam ter alta resistência e resistência ao desgaste. No campo da construção, os produtos de fundição de investimento de aço carbono podem ser usados para fazer conectores de estrutura de aço, peças decorativas de construção e assim por diante. A força e a resistência a altas temperaturas dos materiais de aço carbono permitem que eles operem de forma estável nessas condições adversas.

O uso de aços-liga na fundição de revestimento é caracterizado por requisitos especiais de desempenho. Os aços-liga são aços-carbono aos quais foram adicionados outros elementos de liga para melhorar as propriedades do aço. No setor aeroespacial, a fundição de revestimento produz peças de aço-liga que exigem alta resistência, alta resistência ao calor e peso leve. Por exemplo, lâminas de motores de aeronaves, discos de turbinas e outros componentes importantes precisam resistir a altas temperaturas, altas pressões e ambiente de rotação em alta velocidade. As peças de fundição de liga de aço podem atender a esses requisitos rigorosos.

A liga de alumínio tem baixa densidade, boa condutividade térmica e elétrica, alta resistência e resistência à corrosão. No setor automotivo, as peças de liga de alumínio produzidas por fundição de investimento podem ser leves. Por exemplo, no bloco do motor, no cabeçote do cilindro, no cubo da roda e em outras peças, o uso da fundição de liga de alumínio pode reduzir o peso do carro e melhorar seu desempenho. Na indústria eletrônica, os produtos de fundição de liga de alumínio podem ser usados para fabricar radiadores, carcaças e outras peças.

Por que nos escolher para fundição de revestimento

A Dawang tem grandes vantagens em serviços de fundição de investimento. Temos uma fábrica independente e cada processo de produção tem uma oficina de produção independente. Máquinas avançadas de última geração e uma equipe de 20 engenheiros produziram produtos para 37 empresas internacionais em diferentes setores. Todos os anos, há um alto investimento em hardware, software SAP e fundos de pesquisa científica.

Capacidade do equipamento

A oficina de fabricação de cascas da Dawang Investment Casting Factory tem 6 equipamentos de fabricação de cascas, que podem produzir com eficiência peças pequenas com menos de 40 kg. A produção mensal é de até 500 toneladas. Para peças entre 40 kg e 60 kg, usamos robôs para fazer cascas. Temos 3 máquinas grandes. A produção mensal pode chegar a 120 toneladas. Diferentes equipamentos automatizados de fabricação de conchas atendem às necessidades de fabricação de conchas de peças de diferentes tamanhos.

Controle de qualidade

O primeiro objetivo da Dawang Metals é garantir a qualidade dos produtos. Mantivemos nossa reputação fornecendo produtos da melhor qualidade por décadas. No entanto, para reduzir o impacto dos fatores humanos e garantir a consistência do produto, o processo de produção utiliza uma combinação de controle parametrizado e procedimentos padronizados.

Ferramental mais recente

A Dawang continua a investir em tecnologia de ponta para produzir peças cada vez mais complicadas para seus clientes. Como resultado, podemos criar qualquer peça fundida, mesmo aquelas com moldes complexos. Especificamente, o ferramental da Dawang Metals é feito de liga de ferro fundido de alta qualidade, que tem um pequeno coeficiente de expansão térmica, pequena deformação térmica, boa força e resistência ao desgaste, de modo que a precisão e a consistência do produto são bem garantidas.

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Amostra de produtos de fundição por cera perdida

Perguntas frequentes

1. Qual é a diferença entre a fundição por cera perdida e os métodos tradicionais de fundição?

O método tradicional de fundição, também conhecido como método de cera perdida, só pode produzir peças com estruturas simples e superfícies ásperas. A fundição por cera perdida usa moldes de metal de alta precisão, e a temperatura e a umidade também são rigorosamente controladas durante o processo de produção. Podem ser produzidas peças com formas mais complexas e superfícies mais lisas.

2. Por que escolher a fundição de investimento?

A fundição de precisão pode atender aos requisitos de alto desempenho e alta qualidade para peças em vários setores. Por exemplo, aeroespacial/petróleo, automação ferroviária/automotiva, etc. Para peças de pequeno e médio porte com estruturas complexas e requisitos de alta precisão, a fundição de precisão é a melhor opção.

3. Como a qualidade é garantida nas fundições de revestimento?

Nossa oficina de produção tem vários profissionais dedicados ao controle de qualidade e à inspeção da produção. Antes do início da produção, nossos engenheiros avaliarão o processo de produção e formularão padrões de controle de qualidade, que nosso pessoal de controle de qualidade implementará rigorosamente durante o processo de produção. Depois de produzir o produto acabado, realizaremos vários testes de acordo com os requisitos do desenho para controlar rigorosamente a qualidade do produto.

4. A fundição por cera perdida é adequada para o meu projeto?

Nossos produtos de fundição de precisão são usados em uma ampla gama de setores, incluindo oleodutos/autoferrovias/maquinário agrícola/maquinário de engenharia/indústrias de transporte, etc. Se não tiver certeza se o seu setor pode escolher o processo de fundição de investimento, entre em contato conosco e desenvolveremos uma solução de alta qualidade para você.

Se tiver mais alguma dúvida sobre fundição de investimento, entre em contato conosco agora.

Recursos de fundição de investimento

Guia de estimativa de custos de fundição por cera perdida