O padrão de fundição é um processo de fabricação muito comum para produzir peças de metal. Os moldes, também chamados de padrões de fundição, são onde os fabricantes despejam o metal fundido. Em seguida, as peças de metal são formadas após o resfriamento dos materiais metálicos moldados.
Antes do processo de modelagem, o projeto do padrão de fundição é muito importante devido ao seu efeito nos produtos finais. Os fabricantes de peças fundidas devem considerar minuciosamente o projeto do padrão de fundição de acordo com os requisitos do produto. Caso contrário, haverá custos elevados de substituição após a fundição. Para evitar essa situação, precisamos primeiro entender quais são os tipos de padrões existentes. Existem diferentes tipos de padrões em diferentes processos, como investment casting, sand casting e shell mold casting?
O que é Pattern in Casting?
De modo geral, o padrão é uma réplica ou modelo do objeto final que será criado por meio do processo de fundição. Ele serve como um modelo ou molde que determina a forma, o tamanho e, muitas vezes, o acabamento da superfície da peça de fundição acabada.
No processo de criação de padrões de fundição, é importante considerar não apenas a cavidade do molde de modelagem e as dimensões precisas, mas também o sistema de alimentação científica e o método de remoção do molde.
Principais considerações sobre o padrão na fundição
2 fatores que você deve considerar ao criar diferentes tipos de padrões.
Materiais do padrão de fundição
Seus materiais de padrão de fundição devem ter essas propriedades:
- Baixo custo e leveza: com custo mais baixo e peso mais leve, você pode equilibrar custos e retornos.
- Resistência à água: A escolha do material com resistência à água protege seu molde de fundição contra ferrugem. Os moldes de fundição com esse tipo de material terão uma vida útil longa e produzirão moldes de alta qualidade.
- Durável: O material durável proporciona uma longa vida útil para seu padrão de fundição.
- Versátil: Vários setores precisam de padrões de fundição para o processo de fundição, portanto, a propriedade versátil do material do padrão de fundição é muito importante. Ela garante que o padrão possa ser usado em muitos tipos de setores e reparado facilmente.
Tipos de abatimentos de padrão
Outros fatores, como o tipo de padrão de fundição e as propriedades do metal de fundição, também devem ser considerados. Portanto, há algumas tolerâncias de padrão de fundição às quais você deve prestar atenção durante o processo de fabricação do padrão.
- Subsídios de rascunho: As folgas de esboço criam um cone para remover os padrões de fundição sem nenhuma distorção. E o ângulo preciso do cone depende do tipo de molde e da superfície, além da complexidade do padrão de fundição.
- Tolerância de encolhimento: Normalmente, o padrão de fundição tem um tamanho maior do que o molde, porque a maioria dos materiais metálicos se contrai quando esfria. A margem de contração compensa a contração de resfriamento do metal, e o parâmetro exato da margem depende do material metálico.
- Permissão de distorção: Os padrões de fundição têm um design especial para evitar a distorção de resfriamento esperada.
- Subsídio para usinagem: material excedente no estágio de acabamento para compensar alguns materiais perdidos.
Fundição VS. Padrão
A principal diferença entre um padrão e uma fundição é que um padrão é uma réplica usada para criar o molde, determinando a forma da peça metálica final, enquanto a fundição é o produto metálico real produzido pelo preenchimento do molde com material fundido, assumindo a forma definida pelo padrão.
Elenco: É um tipo de processo em que os fabricantes despejam o metal fundido em um molde, onde o material esfria e se solidifica. A forma final dos produtos é decidida pela cavidade do molde, e é aí que o padrão aparece.
Padrão: Antes de fazer um molde, você deve projetar um padrão primeiro. O padrão é o principal fator que afeta o formato do molde e o formato do produto final.
10 tipos mais comuns de padrões em fundição
Usamos 10 tipos diferentes de padrões no processo de fundição. Padrão de peça única, padrão de duas peças, padrão gated, padrão de várias peças, padrão de placa de correspondência, padrão de esqueleto, padrão de varredura, padrão de peça perdida, padrão de cope and drag, padrão de concha.
Há mais detalhes sobre 10 tipos diferentes de padrões.
Padrão de peça única
O padrão de peça única, também chamado de padrão sólido, é o padrão de fundição de menor custo. Ele é muito adequado para processos simples e produção em pequena escala. Muitos grandes fabricantes de peças fundidas ainda preferem esse padrão porque ele pode facilmente fazer peças fundidas com formas simples e superfícies planas, como blocos retangulares simples. Uma superfície plana é usada para separar os planos.
Padrão de duas peças
O padrão de duas peças, também chamado de padrão de peça dividida, é um padrão de fundição comum para fundição complexa. Esse tipo de padrão tem planos de separação que podem ter superfícies planas ou irregulares, e a posição exata do plano foi decidida pelo formato da peça fundida. Há duas peças no padrão de peça dividida. Uma das partes é moldada em arrasto e a outra é moldada em cope. E a parte em cope sempre tem pinos de cavilha. Com os pinos de fixação, as duas metades do padrão de peça dividida podem ser alinhadas.
Padrão de várias peças
O padrão de várias peças é uma boa solução para designs complexos que são difíceis de fazer. Esse tipo de padrão inclui 3 ou mais peças de padrão: as partes superior, inferior e intermediária. A parte superior é o cope, a parte inferior é o drag e a parte central é chamada de checkbox.
Padrão de placa de fósforo
O padrão de placa de fósforo tem uma placa metálica para dividir as áreas de contato e arrasto na face oposta da placa. Esse tipo de padrão quase não exige trabalho pesado e pode proporcionar alto rendimento. Ele é amplamente utilizado na fabricação de peças fundidas e geralmente tem um custo alto, além de uma fundição precisa e alto rendimento. Esse tipo de padrão de fundição é amplamente utilizado na fundição de metais, como a fundição de alumínio.
Padrão de porta
O padrão de porta pode consistir em um ou mais padrões em um padrão de moldagem de padrão. Ele foi projetado para o molde que produz vários componentes em um único processo de fundição. As portas são usadas para combinar os diferentes padrões e os canais são usados para criar um fluxo para os materiais fundidos. Esse tipo de padrão é caro, mas confiável, e geralmente é usado para pequenas peças fundidas de precisão. A Dawang Metals utiliza principalmente esse padrão de porta para produzir peças de alta qualidade investment casting.
Padrão de esqueleto
O padrão de esqueleto é grande e é uma boa opção para fundição com tamanho e formato simples. Esse tipo de padrão de fundição é caro e não é versátil. Não é a melhor opção do ponto de vista econômico, embora seja muito eficiente na remoção de areia extra. Se você quiser usar esse padrão de fundição, deverá destacar as molduras de madeira ao fazer a fundição. O padrão de esqueleto é amplamente usado nos setores de soldagem de fossa ou piso.
Padrão de varredura
O padrão de varredura usa uma placa de madeira de tamanho adequado para girar ao longo de uma borda e moldar a cavidade. Esse tipo de padrão de fundição cria uma cavidade na direção vertical e sua base é fixada na areia. Ele também cria a fundição em um tempo muito curto e consiste em três partes: eixo, base e varredura, que também é chamada de placa de madeira.
Padrão de peças soltas
O padrão de peça solta pode ajudar os fabricantes a remover uma peça de padrão sólido que esteja acima ou abaixo do plano de separação do molde. Esse tipo de molde requer mão de obra especializada extra, portanto, é um molde de fundição caro.
Padrão de copeiragem e arrasto
O padrão Cope and drag consiste em duas placas separadas e tem duas partes que podem ser moldadas separadamente na caixa de moldagem de padrões, e essas partes criam a cavidade. Esse tipo de molde é semelhante ao molde de duas peças e geralmente é usado em fundições grandes.
Padrão de concha
Esse método é preferido por sua capacidade de produzir peças fundidas complexas e dimensionalmente precisas com excelente acabamento de superfície. Os padrões de concha encontram aplicações comuns em setores que exigem alta precisão, como o automotivo e o aeroespacial, devido à sua capacidade de fornecer detalhes finos e resfriamento eficiente durante os processos de fundição. A Dawang Metals utiliza esse padrão de concha para produzir peças de alta qualidade fundição de molde de concha.
Os itens acima são cerca de 10 tipos diferentes de padrões no processo de fundição.
Conclusão
Durante o processo de fundição, a escolha de diferentes tipos de padrões pode, muitas vezes, decidir a qualidade e o custo das peças fundidas finais. Seja um padrão de concha para precisão intrincada ou outros padrões para fundição de investimento e fundição em areia, entender as vantagens e aplicações de cada tipo de padrão é crucial para alcançar os resultados desejados na fundição de metal. A seleção adequada do padrão contribui significativamente para a eficiência geral e o sucesso do processo de fundição, garantindo que as peças fundidas finais atendam às especificações e aos padrões de qualidade exigidos e, ao mesmo tempo, otimizando os custos de produção.
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