A Dawang Metals é uma das fundições do mundo que produz as peças fundidas de metal mais precisas e sem defeitos. Sem dúvida, as causas e a solução dos defeitos de fundição são os tópicos mais importantes que consideramos em todos os nossos processos de fundição. Seguimos as mais recentes técnicas de fundição de metal para evitar todos os defeitos de fundição. Além disso, dependemos de processos de fabricação de alta qualidade para superar os defeitos de fundição de metal nesse caso. Acima de tudo, as peças fundidas de metal da Dawang Metals também garantem a eficácia do produto.
Os defeitos na fundição de metal são uma das considerações essenciais no Dawang Metals. Por isso, criamos este artigo para apresentar a você os defeitos de fundição que podem aparecer durante qualquer processo de fundição de metal. Além disso, ele também descreverá os nove defeitos de fundição industrial mais comuns, suas causas e soluções.
Introdução aos defeitos de fundição
Como o próprio nome indica, os defeitos de fundição se referem aos defeitos nas peças fundidas resultantes de diferentes processos de fundição. Os defeitos de fundição produzem peças fundidas com formato ruim, fracas e pouco funcionais. Isso é indesejável, pois eles não conseguem manter as propriedades mecânicas e físicas dos produtos-alvo.
Os defeitos na fundição de metais seriam esperados se você não soubesse como controlá-los. Nos artigos anteriores, já sabíamos que a fundição é um processo complexo e multitarefa. Portanto, a qualidade geral da fundição depende de todos os níveis técnicos do processo de fundição. Além disso, a qualidade da fundição depende das técnicas, dos equipamentos de operação e da habilidade dos operadores.
Tipos de defeitos na fundição de metais
Há seis tipos principais de defeitos de fundição na fabricação de peças fundidas, e eles são decorrentes de muitas causas pelas quais os defeitos de fundição podem aparecer. Explicar cada defeito de fundição pode tornar este artigo mais longo e enfadonho. Portanto, primeiro, apresentaremos as categorias de defeitos de fundição e seus respectivos tipos. Posteriormente, explicaremos as causas e soluções para os nove defeitos de fundição mais comuns em uma fundição.
Se estiver interessado em conhecer a explicação detalhada de cada problema encontrado em uma fundição. "Tipos de defeitos de fundição e como evitá-los em seus produtos" é um dos melhores guias para nossos clientes. Você pode visitar a página clicando no link em anexo.
1. Defeitos estruturais de fundição
Esses defeitos de fundição ocorrem devido às mudanças de forma nos processos de fundição. Incompatibilidade ou deslocamento, flash, aletas, rebarbas, deformações, etc., são o tipo mais comum dessa categoria de defeito de fundição.
2. Defeitos de derramamento
Como o nome indica, esses defeitos de fundição ocorrem durante o vazamento do metal fundido no molde. Fechamento a frio ou erros de volta são semelhantes aos cold shuts e cold shots. Inclusão de escória também é um dos tipos mais comuns nessa categoria.
3. Defeitos metalúrgicos
A metalurgia de fundição refere-se às propriedades metálicas do metal. Os defeitos metalúrgicos de fundição referem-se à falha de fundição nas propriedades físicas do metal. Por exemplo, os dois defeitos metalúrgicos comuns de fundição são rachadura ou rasgo quente e esportes duros ou quentes.
4. Defeitos no material do molde
Esses defeitos são comuns em métodos de fundição em areia. Como o nome indica, os defeitos de fundição devidos aos materiais do molde são normalmente chamados de defeitos de fundição do material do molde. Nesse caso, a areia é o principal material de molde usado na fundição em areia. Cortes, lavagens, escorrimentos, fusões, inchaços, gotas, rabos de rato, veias, fivelas e penetração de metal sãoe defeitos comuns de fundição do material do molde.
5. Defeitos de encolhimento
A retração é uma causa comum no processo de solidificação do metal. Portanto, os defeitos de fundição encontrados no estágio de encolhimento são geralmente conhecidos como defeitos de fundição por encolhimento. Defeitos de contração abertos e defeitos de contração fechados são os dois tipos mais comuns de defeitos de fundição por contração.
6. Defeitos de porosidade do gás
Os defeitos de porosidade de gás geralmente ocorrem devido ao gás aprisionado dentro do metal fundido. Esses tipos de gás podem ser oxigênio, nitrogênio ou hidrogênio. Furos de pinos, furos de sopro subterrâneos e furos abertos são defeitos de fundição por porosidade de gás comuns na fabricação de fundição.
9 Problemas mais populares de fundição industrial
Já mencionamos os possíveis defeitos que você pode encontrar em peças fundidas. Esta seção demonstrará os nove defeitos de fundição mais comuns encontrados em uma fundição. Também vamos falar sobre as possíveis causas desses defeitos e como resolvê-los.
Blowhole
É um tipo de defeito de porosidade de gás. As porosidades são pequenas bolhas de gás e os blowholes ou bolhas são grandes bolhas de gás dentro do metal fundido. Mais tarde, após a fundição, essas bolhas de gás se transformam em um defeito de blowhole. Dois tipos de bolhas de ar podem aparecer na fundição: porosidades e bolhas de ar.
Causas: O blowhole geralmente se forma devido à alta umidade nos chills. Além disso, a baixa permeabilidade, as aberturas inadequadas e a mistura imprópria de areia também podem levar a defeitos de blowhole.
Soluções: Durante o processo, é necessário garantir o uso de resfriamentos e revestimentos secos e a temperatura ideal do metal alvo. É essencial evitar o uso de grãos de areia refinados durante o processo de fundição em areia.
Encolhimento
Os defeitos de contração normalmente formam cavidades devido à formação de um circuito fechado durante o processo de solidificação do metal fundido. Conforme mencionado, a contração pode ser de dois tipos: aberta e fechada.
Causas: O principal motivo dos defeitos de contração pode ser a posição incorreta dos resfriamentos. Além disso, areia úmida, alta pressão do metal e mudanças repentinas na espessura também podem criar defeitos de contração.
Soluções: Antes do processo de fundição, é necessário secar o molde usando gás CO2 por pelo menos 60 segundos para torná-lo altamente rígido. O operador deve garantir que os resfriadores estejam na posição correta.
Rasgos ou rachaduras
As trincas ou rachaduras a quente ocorrem devido à turbulência da temperatura durante a solidificação do metal. Esses defeitos têm a aparência de linhas irregulares e quebradas nas bordas.
Causas: Os principais motivos para as rupturas a quente são a perturbação do molde antes do processo de solidificação do metal, grãos de areia inadequados, localização incorreta dos risers, alta densidade de compactação, alta quantidade de enxofre ou fósforo etc.
Soluções: Os operadores devem garantir que o resfriamento do molde seja adequado e suficiente. Se houver uma quantidade excessiva de enxofre ou fósforo no molde, a desoxidação ou a mistura de Mn, silício ou magnésio ajuda a reduzir esses teores.
Defeito de fundição na laminação de tubos
Defeitos de laminação são comuns em tubos de metal fundido, especialmente os de aço. Esse defeito aparece como uma camada laminada separada do tubo de fundição.
Causas: O material de baixa qualidade é o principal motivo dos defeitos de laminação. O baixo atrito entre o material e o tubo da matriz também pode criar um defeito de laminação. Além disso, rpm inadequadamente baixa ou alta durante a solidificação do tubo também são causas comuns de defeitos de laminação.
Soluções: O operador de fundição deve garantir a rpm e o atrito adequados durante a solidificação do tubo. Entretanto, materiais de alta qualidade para a fundição de tubos também devem ser considerados.
Nódulos
Os grumos são o defeito de fundição comum encontrado no processo de fundição centrífuga. Esse defeito aparece como bolhas na superfície externa das peças fundidas.
Causas: Os grumos geralmente aparecem quando o ar fica preso entre a matriz e o metal fundido. O ar preso entre a matriz e o metal líquido cria esses grumos.
Soluções: A velocidade adequada de rotação e o pré-aquecimento podem resolver os defeitos de grumos. Além disso, mais revestimentos de molde para a matriz do tubo de metal também podem resolver problemas de grumos.
Inclusão de areia
Durante a criação das seções do molde, o rompimento da areia cria inclusões de areia. Esse defeito pode ter locais variáveis que levam a um defeito localizado.
Causas: Moldes compactos irregulares, mistura de areia, vazamento inadequado de metal líquido e quebra do molde são os principais motivos das inclusões de areia. Além disso, um fluxo de metal líquido inclinado diretamente para o núcleo pode causar erosão, resultando em inclusão de areia.
Soluções: A proporção e o tempo de vazamento adequados, a altura de vazamento apropriada, os núcleos organizados e a limpeza frequente da caixa do molde podem resolver todas as inclusões de areia. Além disso, a compactação adequada das areias também é necessária para uma compactação uniforme.
Flashes
Os flashes são um fenômeno comum em todas as fundições. A parte extra da peça fundida encontrada na superfície da peça fundida é chamada de flashes.
Causas: O vazamento de metal fundido pode formar flashes. No entanto, a alta pressão durante o vazamento de metal líquido, projetos de moldes ruins, cavidades dentro do molde e fixação inadequada também podem criar flashes de fundição. Além disso, tolerâncias excessivas entre as partes inferior e superior podem causar flashes de fundição.
Soluções: O operador deve garantir que não haja vazamento preenchendo todas as cavidades. Além disso, as dimensões pré-planejadas do molde e das ferramentas, a montagem apropriada do molde e as configurações adequadas do núcleo também podem resolver esse problema.
Incompatibilidade
O defeito de incompatibilidade é um dos defeitos estruturais de fundição mais comuns. Como o nome indica, um defeito de incompatibilidade é causado pelo posicionamento incorreto das peças do molde.
Causas: Uma montagem inadequada do molde pode levar a um defeito de incompatibilidade. Além do projeto defeituoso do molde, as peças centrais com peso inadequado também são uma causa comum de incompatibilidade.
Soluções: O sistema adequado de gating na ferramenta de fundição pode praticamente resolver o problema de deslocamento. Além disso, o operador pode colocar muito peso sobre a peça fundida para garantir que não haja deslocamento.
Corrida errada
Esse defeito de fundição é um dos problemas mais comuns durante o vazamento de metal líquido. A baixa fluidez do metal líquido gera erros de execução.
Causas: A grande área de superfície com uma cavidade lisa e incompleta é a principal causa desse defeito de vazamento. Além da baixa temperatura de vazamento e do atraso no vazamento do líquido, uma contrapressão também pode gerar erros de vazamento.
Soluções: A temperatura e a pressão de vazamento apropriadas, uma caixa de molde limpa e um sistema de vedação adequado podem resolver esse problema.
Defeito na superfície
O último defeito de fundição mais comum em uma fundição de metal típica é a superfície defeituosa. Esse defeito de fundição aparece como uma série de pequenos canais.
Causas: A formação de óxido, os contaminantes estranhos que fluem no metal líquido, a alta escória e a baixa temperatura são os motivos mais comuns para o defeito na superfície.
Soluções: Primeiro, o operador deve pré-aquecer o metal líquido para manter a temperatura constante antes de despejá-lo. Ele também deve verificar a formação de escória durante o processo de carregamento. Ele também deve verificar se há formação de escória durante o processo de carregamento.
Resumo
Os defeitos de fundição são uma ocorrência indesejada que afeta as propriedades mecânicas da fundição. Como a fundição de metal é um processo complexo, cada etapa do processo envolve a qualidade da fundição final. Portanto, os tipos de defeitos de fundição também variam devido à operação inadequada. Mas não se preocupe, há muitas soluções para evitar defeitos de fundição.
Os defeitos são o fator mais importante para qualquer processamento de metal que usamos em nossas fundições. Diversas inspeções são realizadas durante o processo de ferramental. Sempre damos preferência a projetos pré-planejados com especificações tecnológicas adequadas. Portanto, os produtos da Dawang Metals são livres de defeitos.
