Tolerâncias e padrões de fundição de revestimento

Introdução

Fundição por revestimento é um processo de fabricação eficiente usado para criar componentes metálicos de alta precisão. Compreender as tolerâncias associadas à fundição por cera perdida é fundamental para obter a qualidade e o ajuste desejados desses componentes. As tolerâncias influenciam significativamente o grau de alinhamento de um produto acabado com suas especificações, o que, por sua vez, afeta seu desempenho e funcionalidade. Neste blog, exploraremos as tolerâncias da fundição por cera perdida, os fatores que as influenciam e as práticas recomendadas para obter os melhores resultados. Também destacaremos as vantagens desse processo para várias aplicações de fabricação.

Tolerâncias e padrões de fundição por cera perdida.

 

O que são tolerâncias de fundição de revestimento?

As tolerâncias de fundição por cera perdida referem-se às variações permitidas nas dimensões e formas das peças metálicas fundidas resultantes do processo de fabricação. Essas tolerâncias são cruciais, pois afetam o desempenho, a durabilidade e a qualidade geral do produto final. Nos setores em que componentes precisos são essenciais, como o aeroespacial, o automotivo e o de dispositivos médicos, a compreensão e o controle dessas tolerâncias podem determinar o sucesso ou o fracasso.

Fatores que influenciam as tolerâncias de fundição por cera perdida

Vários fatores importantes afetam as tolerâncias que podem ser alcançadas na fundição por cera perdida:

1. Projeto e complexidade do molde: A complexidade do projeto do molde pode influenciar a precisão do produto final. Projetos mais complexos podem apresentar desafios na manutenção de tolerâncias rígidas.
2. Tipo de liga: Diferentes ligas metálicas apresentam características variadas que podem afetar as tolerâncias de fundição. Alguns materiais podem se contrair mais durante o resfriamento, afetando as dimensões finais.
3. Encolhimento durante o resfriamento: Todos os metais sofrem retração durante o resfriamento. Compreender as taxas de retração de ligas específicas é fundamental para prever as dimensões finais e alcançar as tolerâncias desejadas.
4. Na fundição de revestimento, a cera de temperatura média e a cera de baixo ponto de fusão têm efeitos diferentes sobre as tolerâncias.

A tolerância do processo de ceras com padrão preenchido pode chegar a 0,1-0,5. Os produtos fabricados pelo processo de ceras com padrão preenchido têm alta dureza, baixo encolhimento da linha, boa resistência e estabilidade.

A cera de baixa fusão também tem certas aplicações em fundição de investimento. Por exemplo, na produção de fundição composta de semi-sílica-sol de cera de baixa fusão de aço de liga C15, a tolerância é de ± 0,1 mm. A cera de baixa fusão é geralmente um material de molde à base de cera de dois componentes de parafina e ácido esteárico. Ela é adequada para a produção de moldes com baixos requisitos de qualidade de superfície e precisão dimensional.

De modo geral, as ceras de modelagem preenchidas podem ter uma vantagem sobre a cera de baixa fusão em termos de precisão dimensional. Entretanto, em termos de custo, as ceras com padrão preenchido são relativamente caras.

Além disso, o tamanho e a geometria da peça fundida desempenham um papel importante para determinar se é possível obter tolerâncias mais rígidas ou mais flexíveis. Peças maiores podem apresentar mais variabilidade, enquanto formas menores e mais simples podem manter tolerâncias mais rígidas.

Faixas de tolerância típicas

A fundição por cera perdida é conhecida por sua capacidade de atingir tolerâncias precisas. Normalmente, as faixas de tolerância para fundição por cera perdida são de aproximadamente ±0,005 polegadas para peças menores e ±0,010 polegadas para componentes maiores. Esses valores podem variar de acordo com o tipo de metal usado, o tamanho da peça e os requisitos específicos do projeto. Quando comparada a outros métodos de fundição, como fundição em areia ou fundição sob pressão, a fundição por cera perdida geralmente apresenta precisão superior, o que a torna uma opção atraente para aplicações que exigem alta precisão.

1. Tolerâncias de dimensões lineares

Dimensão nominal (mm)	Tolerância (± mm)
0 - 10	± 0.15
10 - 25	± 0.20
25 - 50	± 0.25
50 - 75	± 0.30
75 - 100	± 0.35
100 - 150	± 0.40
150 - 200	± 0.45
200 - 300	± 0.50
300 - 400	± 0.60
400 - 500	± 0.70

2. Tolerâncias geométricas

Característica geométrica	Tolerância
Planicidade	0,30% da dimensão nominal
Retidão	0,30% - 0,50% de comprimento total
Arredondamento	0,3% - 0,5% de diâmetro
Perpendicularidade	0,3% da dimensão total

3. Tolerâncias de furos

Diâmetro nominal do furo (mm)	Tolerância (± mm)
0 - 10	± 0.15
10 - 25	± 0.20
25 - 50	± 0.25
50 - 100	± 0.35
100 - 150	± 0.45
150 - 200	± 0.50

4. Tolerâncias de ângulo

Faixa de ângulo	Tolerância (± °)
0° - 90°	± 0.5°
90° - 180°	± 0.5°
180° - 360°	± 0.5°

5. Tolerâncias de espessura de parede

Espessura da parede (mm)	Tolerância (± mm)
Menos de 6 mm	± 0.30
Mais de 6 mm	± 0.50

6. Tolerâncias de peso

Peso da fundição	Tolerância (± %)
< 500 g	± 10%
500 g - 5 kg	± 5%
> 5 kg	± 3%

7. Acabamento da superfície

Processo de fundição	Rugosidade da superfície
Fundição por revestimento	63 - 125 Ra µin (1,6 - 3,2 µm)
Pós-polimento	Até 32 Ra µin (0,8 µm)

8. Tolerâncias de tratamento térmico pós-soldagem

Faixa de dimensão	Tolerância (± °C)
0 - 100 mm	± 10°C
100 - 300 mm	± 15°C
> 300 mm	± 20°C

Práticas recomendadas para obter tolerâncias ideais

Os fabricantes que pretendem obter tolerâncias precisas na fundição por cera perdida devem considerar as seguintes práticas recomendadas:

1. Otimizar o projeto do molde: A colaboração estreita com as fundições para desenvolver projetos de moldes eficientes pode melhorar significativamente o controle de tolerância.
2. Considere operações secundárias: Em alguns casos, processos adicionais de usinagem ou acabamento podem ajudar a atender a requisitos rigorosos de tolerância que podem não ser alcançados somente com a fundição.

Ao implementar essas estratégias, os fabricantes podem trabalhar efetivamente com as fundições para garantir que o processo de fundição atenda às suas necessidades de precisão.

Na Dawang, nosso processo de fundição de precisão foi ajustado com precisão para se concentrar no controle de qualidade de dois fatores principais: estabilidade da cera e fabricação da casca. Esses fatores desempenham um papel importante para garantir tolerâncias rigorosas.

Estabilidade da cera: A consistência da cera, incluindo seu encolhimento, deformação e resistência à temperatura, tem um impacto significativo sobre as tolerâncias finais da fundição. Ao usar ceras com padrão de enchimento modificado, nossas peças fundidas podem ser produzidas com a mais alta precisão (CT5-6). A precisão da cera de baixo ponto de fusão só pode atingir CT8-9.

Qualidade da carcaça: As propriedades da casca (por exemplo, capacidade de exaustão e resistência da areia) são essenciais para garantir um processo de fundição estável. Controlamos rigorosamente o fornecimento de matérias-primas para garantir que a areia que usamos atenda aos mais altos padrões de desempenho.

Na Dawang, controlamos rigorosamente o fornecimento e o processamento de nossos materiais de cera e areia, o que nos permite fornecer consistentemente peças fundidas com os mais altos níveis de exatidão e precisão.

Como obter tolerâncias ideais?

Entender as tolerâncias de fundição de investimento é fundamental para qualquer pessoa envolvida na produção de componentes metálicos de alta precisão. Ao reconhecer os principais fatores que influenciam essas tolerâncias e aderir às melhores práticas, os fabricantes podem obter resultados excepcionais de forma consistente. Se você tiver requisitos específicos de tolerância ou quiser saber mais sobre como a fundição por cera perdida pode melhorar seu processo de produção, por favor Entre em contato conosco Para mais informações.