A fundição em molde de concha é um processo de fundição de metal para criar peças de metal personalizadas, semelhante à fundição em areia. A fundição em casca cria um molde durável formado pela aplicação de um material resistente ao calor em torno de um padrão reutilizável, que é então aquecido e preenchido com metal fundido para produzir componentes metálicos precisos. Durante o processo de fundição em molde de concha, o molde é uma fina concha endurecida de areia, bem como um aglutinante de resina termoendurecível, sustentado por outros materiais. Em comparação com a fundição em areia, o processo de moldagem em casca apresenta melhor precisão dimensional, maior taxa de produtividade e menor envolvimento de mão de obra. Além disso, é preciso observar que há muitas diferenças entre o processo de fundição em areia e o processo de moldagem em casca.
Embora a areia tenha sido usada tanto no processo de moldagem em concha quanto no processo de fundição em areia, o último forma uma cavidade dentro da areia em um frasco. Em contraste, no processo de moldagem com concha, um molde pode ser criado usando a areia misturada com uma resina de ligação para cobrir um padrão aquecido. Usando o processo de fundição em molde de concha, muitas peças ou componentes são produzidos, incluindo cabeçotes de cilindro, buchas, engrenagens, corpos de válvulas e assim por diante.
Embora pareça complicado, o processo de moldagem da casca é relativamente simples e consiste nas seguintes etapas. Descreverei cada etapa em mais detalhes.
ETAPA 1: Criando o padrão
No decorrer do processo de moldagem de conchas, a primeira etapa é criar um padrão de moldagem de conchas. Fábricas diferentes usam técnicas diferentes para fabricar o padrão. Mas, essencialmente, essas fábricas têm o mesmo objetivo - fabricar um padrão de moldagem em concha que se assemelhe muito à peça ou ao componente a ser fundido.
No processo de moldagem de cascas, o padrão normalmente é composto de duas peças de metais diferentes, ou seja, ferro ou aço no formato desejado para a peça ou componente acabado. Além do aço e do ferro, outros materiais são usados com frequência, como o alumínio para produção em baixo volume ou grafite para fundir os materiais reativos.
ETAPA 2: Criação do molde
Quando o padrão de moldagem da concha estiver pronto, é hora de preparar um pouco da areia revestida de resina. Enquanto isso, a temperatura deve ser ajustada para cerca de 550 graus F. O padrão é aquecido a cerca de 550 graus F e coberto com areia. Em seguida, os grãos de areia revestidos de resina se unirão e começarão a sedimentar e solidificar.
Depois de alguns minutos, há areia suficiente aderida às paredes da caixa de núcleo. Nesse momento, você pode despejar o restante da areia, deixando um núcleo oco. De modo geral, as paredes de areia de um molde de concha variam de 7 a 8 mm de espessura.
ETAPA 3: Montagem do molde da concha
No processo de fundição do molde de concha, o molde de concha é concluído somente depois que as duas metades da concha são totalmente unidas por meio de cola ou outros fixadores e fixadas com segurança.
Quando o molde do núcleo e da casca estiverem prontos, é hora de montá-los. O molde da casca é removido de seu padrão e o núcleo de sua caixa de núcleo. As duas metades são firmemente seladas com cola ou cola em conjunto com outros fixadores.
Se houver necessidade de inserir um núcleo, ele deverá ser inserido antes do fechamento do molde. Em seguida, o molde da casca será colocado em um frasco e sustentado por um pedaço de material de apoio.
ETAPA 4: Derramamento
A quarta etapa do processo de fundição em casca é despejar o metal fundido na cavidade do molde da casca. No processo de fundição de cascas, os metais e as ligas são de diferentes tipos, como aço e ferro. Independentemente do tipo de propriedade, os metais ou ligas serão aquecidos até o estado líquido e, em seguida, serão despejados na cavidade do molde da casca, formando uma casca endurecida.
Um ponto que deve ser observado é que os metais ou ligas devem ser aquecidos a temperaturas extremamente altas dentro da máquina de moldagem de cascas. A temperatura específica depende dos tipos de materiais. Por exemplo, a liga de aço geralmente é derramada a 3.000 graus F. Além disso, depois de derramado, o metal fluido precisa passar por vários minutos de repouso até se solidificar.
ETAPA 5: Resfriamento
Após a etapa acima, os metais fundidos podem esfriar e se solidificar na forma do processo final de fundição da casca. De modo geral, as peças do molde devem ser resfriadas à temperatura ambiente. Acompanhando o resfriamento das peças do molde, o metal fundido se transformará gradualmente em uma casca resistente.
PASSO 6: Remoção da fundição do molde da concha
No processo de fundição de cascas, essa é a última etapa - remover a fundição do molde da casca. Após o resfriamento do metal fundido, o molde externo pode ser quebrado e a fundição retirada. Antes desse processo, deve-se tentar aparar e limpar os processos para remover o metal redundante do sistema de alimentação e a areia do molde da casca.
O processo de fundição em concha envolve o uso de um padrão de duas peças; a fundição em molde de concha é facilmente ejetada pela "abertura" do padrão. Com as partes superior e inferior do padrão separadas uma da outra, o molde de concha recém-criado pode ser ejetado simultaneamente.
Conclusão:
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