9 Tipos diferentes de técnicas de fundição

1. fundição em areia:

A fundição em areia é um dos tipos mais populares de técnicas de fundição que produzem peças fundidas em moldes de areia.

Etapas do processo de fundição em areia:

1. Misture a areia com um misturador de areia e adicione a argila adequada para a mistura.
2. Fabricação de moldes para fundição.
3. Coloque o molde na mistura de areia e, em seguida, feche a caixa que contém a mistura de areia.
4. Distribua de acordo com o metal a ser fundido e selecione um forno de fusão adequado para derreter o metal. Saiba que o metal se funde em metal líquido.
5. Despeje o metal líquido preparado na etapa anterior no molde desejado. (Esse processo é perigoso, preste atenção à segurança)
6. Depois que o metal líquido tiver esfriado e solidificado no molde, use uma ferramenta para limpar a areia ao redor da peça fundida.

Vantagens da fundição em areia :

A fundição em areia é um dos tipos mais populares de técnicas de fundição.

1. É adequado para a fabricação de peças em bruto com formas complexas, especialmente com cavidades internas complexas;
2. Ampla adaptabilidade e baixo custo;
3. Para materiais com baixa plasticidade, como o ferro fundido. A fundição em areia é o único processo de moldagem para a fabricação de peças ou espaços em branco de ferro fundido. Ela pode ser usada em blocos de cilindros de motores de automóveis, cabeçotes, virabrequins e outras peças fundidas.

2. fundição de investimento

A fundição por cera perdida é um dos tipos de métodos de fundição mais amplamente utilizados. Diferentemente dos tipos de fundição sob pressão, o processo de fundição por revestimento é relativamente simples.

Etapas do processo de fundição por cera perdida:

1. Escolha um material que seja fácil de derreter para fazer o molde. A superfície do molde pode ser coberta com várias camadas de material refratário para formar a carcaça da peça fundida.
2. Derreta o molde de ferro fundido novamente. Dessa forma, é possível obter um modelo de fundição completo.
3. Após a torrefação em alta temperatura, ele deve ser preenchido com areia e vazado. Esse é o processo de fundição de investimento. Também conhecido como "fundição por cera perdida".

Vantagens do processo de fundição por cera perdida:

A fundição por cera perdida é um dos tipos mais comuns de processos de fundição de metal.

1. A fundição por cera perdida tem alta precisão dimensional e geométrica. Adequado para peças de fundição de precisão industrial.
2. Alta rugosidade da superfície.
3. Ele pode fundir peças fundidas complexas, e a liga fundida não é limitada.

3. fundição sob pressão

A fundição sob pressão também é um dos vários tipos de processos de fundição mais amplamente utilizados. Há dois tipos de processos de fundição sob pressão: câmara quente ou câmara fria. Esses dois tipos de fundição sob pressão são usados com frequência.

Etapas do processo de fundição sob pressão:

1. Uso de alta pressão para pressionar o metal fundido em um molde de metal de precisão em alta velocidade.
2. O metal fundido é resfriado e solidificado sob pressão para formar uma peça fundida.

Vantagens da fundição sob pressão:

A fundição sob pressão também é um dos tipos diferentes de técnicas de fundição mais amplamente utilizados.

1. O líquido metálico está sujeito a alta pressão e taxa de fluxo rápida durante a fundição sob pressão
2. Boa qualidade do produto, tamanho estável e boa intercambialidade;
3. A eficiência da produção é alta, e o molde de fundição sob pressão é usado várias vezes;
4. Ele é adequado para produção em massa com bons benefícios econômicos.

4. Processo de fundição de baixa pressão

A fundição sob pressão de baixa pressão funciona de forma semelhante à fundição em areia. O metal fundido é colocado no molde por gravidade. Esse processo de fundição de baixa pressão leva mais tempo do que a fundição de alta pressão. O processo de fundição de baixa pressão é um dos diferentes tipos representativos de métodos de fundição.

Etapas do processo de fundição de baixa pressão:

1. Derreter metal em líquido em alta temperatura.
2. Use pressão para encher o metal líquido no molde. E o metal líquido se solidifica sob baixa pressão para formar peças fundidas.

Vantagens do processo de fundição de baixa pressão:

1. Podemos ajustar a pressão e a velocidade de vazamento do metal líquido. Portanto, ele deve ser aplicado a vários moldes de fundição (como moldes de metal, moldes de areia etc.), fundição de várias ligas e fundições de diferentes tamanhos;
2. O processo de enchimento do metal fundido é suave, sem respingos, e pode evitar o envolvimento de gás. Melhora a taxa de qualificação das peças fundidas;
3. A fundição se cristaliza sob pressão, a estrutura da fundição é densa, o contorno é claro e a superfície é lisa.
4. A taxa de utilização de metal no processo de fundição é aumentada para 90-98%;
5. Baixa intensidade de mão de obra e equipamento simples, fácil de realizar a mecanização e a automação.

5. processo de fundição centrífuga

A fundição centrífuga é usada para fabricar peças axi-simétricas, como cilindros ou discos, que normalmente são ocos. Geralmente, há três tipos comuns de processo de fundição centrífuga: processo de fundição centrífuga verdadeira, processo de fundição semicentrífuga e processo de fundição centrífuga vertical. A fundição semicentrífuga é usada para peças maiores que são simétricas no eixo vertical. Os produtos de fundição centrífuga incluem volantes de inércia e peças em branco de engrenagens etc.

Etapas do processo de fundição centrífuga:

1. Despeje o metal derretido em um molde giratório.
2. Encha o molde sob a ação da força centrífuga para solidificar e formar.

Vantagens do processo de fundição centrífuga:

1. Quase não há consumo de metal no processo de fundição de metal, o que melhora o rendimento do processo e reduz o desperdício;
2. Não precisamos de modelos para produzir peças fundidas ocas. Portanto, devemos melhorar a capacidade de enchimento de metal no caso de peças fundidas tubulares longas;
   A peça fundida tem alta densidade e quase nenhum defeito. Tais como poros e inclusões de escória, e suas propriedades mecânicas são aumentadas.
3. É conveniente fabricar peças fundidas de metal composto de barril e luva.

6. Fundição sob pressão por gravidade

A fundição por gravidade, também conhecida como fundição em molde permanente. É um dos tipos exclusivos e diferentes de técnicas de fundição, em que o aço fundido é despejado de um recipiente no molde.

Fluxo do processo:

1. O metal líquido é preenchido pelo molde de metal sob a ação da gravidade.
2. O metal líquido esfria e se solidifica no modelo de fundição para formar peças fundidas.

Vantagens da fundição por gravidade:

A fundição por gravidade é um dos tipos exclusivos e diferentes de técnicas de fundição.

1. A condutividade térmica e a capacidade de calor das peças fundidas de metal são grandes, e a taxa de resfriamento é rápida.
2. É possível obter peças fundidas com maior precisão dimensional e menores valores de rugosidade superficial, e a estabilidade da qualidade é boa.
3. Não há uso de cascalho no processo de fundição. Isso pode melhorar o meio ambiente, reduzir a poeira e os gases nocivos e diminuir a intensidade da mão de obra.

7. Processo de fundição de espuma perdida

A fundição de espuma perdida é um processo de fundição diferente usado para fabricar peças e partes metálicas complexas. O metal derretido é evaporado do molde de espuma durante o processo de fundição por espuma perdida e, em seguida, é mantido imóvel com areia.

Etapas do processo de fundição de espuma perdida:

1. Primeiro, os modelos de cera ou espuma de tamanhos e formas de fundição semelhantes são unidos e combinados em um modelo.
2. Depois de escovar e secar a dor refratária, enterre-a em areia de quartzo seca e vibre a forma.
3. Derramamento de metal líquido sob pressão negativa para vaporizar o modelo. O metal líquido ocupa a posição do modelo e forma um novo método de fundição após a solidificação e o resfriamento.

Vantagens do processo de fundição de espuma perdida:

1. A fundição tem alta precisão e não tem núcleo de areia, o que reduz o tempo de processamento;
2. Sem superfície de separação, design flexível e alto grau de liberdade;
3. Produção limpa, sem poluição;
4. Reduzir os custos de investimento e produção.

8. processo de fundição a vácuo

O processo de fundição sob pressão a vácuo utiliza o vácuo para exaurir o gás da cavidade do molde. Quando o metal fundido é preenchido e pressurizado em alta velocidade, a pressão da cavidade também aumenta. A fundição sob pressão a vácuo pode exaurir o gás por meio de uma válvula de vácuo. O processo de fundição sob pressão a vácuo é um dos vários tipos mais eficazes de processo de fundição para exaurir o gás da cavidade do molde.

Processo de fundição a vácuo:

No processo de fundição sob pressão, o gás na cavidade do molde de fundição sob pressão é extraído. A tecnologia avançada de fundição sob pressão pode eliminar ou reduzir os poros e os gases dissolvidos nas peças fundidas sob pressão. Isso pode melhorar as propriedades mecânicas e a qualidade da superfície das peças fundidas sob pressão.

Vantagens do processo de fundição a vácuo:

1. Eliminar ou reduzir os poros no interior da fundição sob pressão, melhorar as propriedades mecânicas e a qualidade da superfície da fundição sob pressão e melhorar o desempenho do revestimento;
2. Para reduzir a contrapressão da cavidade, é possível usar uma pressão específica mais baixa e ligas com propriedades de fundição ruins, e é possível fundir peças maiores com uma máquina pequena;
3. As condições de enchimento são aprimoradas, e peças fundidas mais finas podem ser fundidas;

9. Fundição sob pressão

Squeezing die-cast, também conhecido como forjamento líquido, é um processo de formação de metal misto. A fundição sob pressão é um dos vários tipos de processos de fundição. Esse método combina fundição sob pressão com forjamento sob pressão. Para isso, despeja-se uma quantidade específica de liga fundida em um molde pré-aquecido e lubrificado e, em seguida, forja-se e endurece-se sob pressão.

Processo de fundição sob pressão:

1. O metal líquido ou semissólido é solidificado e formado por fluxo sob alta pressão para obter diretamente peças ou espaços em branco.

Vantagens da fundição sob pressão:

1. Ele pode eliminar defeitos internos, como poros, furos de contração e porosidade de contração;
2. baixa rugosidade superficial e alta precisão dimensional;
3. Ele pode evitar rachaduras na fundição;
4. É fácil realizar a mecanização e a automação.
5. As vantagens da alta taxa de utilização do metal líquido, do processo simplificado e da qualidade estável, entre outras, são a tecnologia de conformação de metal com economia de energia e perspectivas de aplicação em potencial.

Conclusão

Neste artigo, apresentamos 9 tipos diferentes de técnicas de fundição. Elas usam diferentes tipos de métodos e materiais de fundição. Entre eles, o processo de fundição centrífuga é especial. Os produtos de fundição centrífuga são principalmente cilindros ocos, especialmente o processo de fundição centrífuga verdadeira e o processo de fundição semicentrífuga. Também vale a pena mencionar os tipos de fundição sob pressão. Esses 9 tipos diferentes de técnicas de fundição são usados para produzir diferentes fundições de metal.