A fundição por cera perdida está associada principalmente à fabricação de diferentes itens de metal com geometrias complexas no campo da fundição de metais. Vários fatores afetam a porcentagem de rendimento e a qualidade do fundido, inclusive o projeto do sistema de gating no processo de fundição.
A boa qualidade pode reduzir os defeitos de fundição e aumentar a porcentagem de rendimento. Devido a vários benefícios em relação ao procedimento de fabricação, o processo de fundição por cera perdida produz rapidamente muitos componentes complexos.
Tipos de sistemas de passagem no processo de fundição
Há dois tipos diferentes de sistema de passagem no processo de fundição: sistema de passagem pressurizado e não pressurizado.
1) Sistema de portões pressurizados
Aqui, a área da seção transversal completa é reduzida em direção à cavidade do molde. As restrições no fluxo de metal manterão a contrapressão. É semelhante ao fluxo de líquido (volume) de todos os portões. Especialmente a contrapressão é essencial para diminuir a aspiração. O motivo é quando o jito sempre corre completamente.
Devido às restrições, o metal flui a uma velocidade maior, causando muita turbulência e chances de erosão do molde. Normalmente, o rendimento da fundição é maior, pois o volume de metal usado nos canais e portas é reduzido.
Devido à turbulência, esse tipo de sistema de gating na fundição geralmente não é usado para ligas leves, mas pode ser utilizado com frequência para peças fundidas ferrosas.
2) Sistema de porta não pressurizado
Aqui, uma área de seção transversal completa se desenvolve em direção à cavidade do molde. Há uma restrição apenas na parte inferior do canal de entrada. O fluxo de volume de líquido pode ser alterado de porta para porta. A aspiração no sistema de gating é baixa, pois o sistema nunca funciona completamente. Da mesma forma, há baixa turbulência. Devido à ocorrência de turbulência, esse tipo de sistema de passagem na fundição é usado para ligas leves.
A fundição por cera perdida é um processo usado com frequência para fazer diferentes tipos de designs de metal. A vedação no processo de fundição é um tipo de procedimento complexo de se entender. No sistema de canais, os canais e os risers são essenciais para a fabricação de diferentes designs de alta qualidade.
Componentes do sistema de bloqueio
O texto acima menciona dois tipos diferentes de sistema de passagem no processo de fundição. Então, quais são os componentes do sistema de canais? Em geral, os componentes do sistema de comportas têm oito elementos significativos.
Principais elementos do sistema de bloqueio
Há duas etapas importantes na fundição: o processo de enchimento e o procedimento de solidificação. No processo de enchimento, os elementos do sistema de canais incluem um copo de vazamento, uma base sobressalente, um canal, um canal de entrada, um canal de saída e um riser.
Copo de despejo
Seu formato é retangular ou circular. Ele adiciona o metal fundido, que é derramado da concha. O copo de vazamento é usado principalmente para diminuir o impulso do líquido que flui para o molde, assentando primeiro nele.
Sprue
A bacia de vazamento deve ser profunda e a entrada no jito deve ter um raio suave de pelo menos 25 mm. De acordo com as recomendações, a profundidade do copo de vazamento deve ser 2,5 vezes o diâmetro de entrada do canal. Isso é benéfico principalmente para suavizar o fluxo de metal e proteger contra a formação de vórtices.
Sistema de portas
Na seção transversal, é circular. Ela faz com que o metal fundido caia do copo de vazamento para o jito adequadamente. O jito deve ser uma passagem cônica vertical através do cone para aumentar a velocidade do metal. O motivo é que ele flui para baixo, diminuindo a aspiração de ar. Ele também conecta a bacia de vazamento ao canal. O cone pode ser obtido pela equação de continuidade.
Poço do jito
Ele muda a direção do fluxo do metal fundido para o ângulo perpendicular e o passa para o canal. Na parte inferior de um poço de jito, é essencial diminuir a velocidade dos metais que entram e a erosão do molde.
A regra usual para o poço do jito é cinco vezes maior do que a área de estrangulamento do jito. De acordo com as recomendações do projeto do sistema de canais de fundição de investimento, a profundidade excelente deve ser exatamente semelhante à do canal.
Corredor
Essa parte é útil para levar o metal fundido do jito para a fundição. Podemos considerar a última etapa em que o metal fundido vai do canal para a cavidade do molde.
Portão
Os portões são as aberturas de metal fundido na cavidade do molde. O mais importante é que ela pode ser facilmente quebrada após a solidificação do molde.
Dependendo do uso, são usados diferentes tipos de portões no procedimento de fundição.
Riser
Essa é a fonte de metal extra. Ele flui do riser para a cavidade do molde para compensar o encolhimento. Esse procedimento ocorre na fundição quando ela começa a se solidificar. Se o sistema de passagem não tiver um riser, algumas partes pesadas do molde sofrerão anormalidades de contração. Isso pode ocorrer tanto na superfície quanto internamente.
O riser deve ser criado para congelar após o término da fundição central para cumprir sua função. O riser deve permanecer derretido até depois da solidificação da fundição.
Há duas funções principais do riser. Ele compensa o encolhimento da solidificação, e a segunda é a fonte de calor.
Projeto do sistema de canais de fundição por cera perdida
Um bom projeto de sistema de canais de fundição de investimento pode alcançar produtos de alta qualidade com menor custo de fabricação. Aprendemos sobre os componentes dos sistemas de canais, então quais fatores afetam o projeto do sistema de canais de fundição de investimento?
Tempo ideal de enchimento
Uma fundição que se enche muito lentamente pode apresentar descontinuidades, como cortes a frio e erros de execução. O enchimento muito rápido leva a inclusões sólidas e gasosas. O limite superior do tempo de enchimento (enchimento mais lento) é controlado para evitar o congelamento prematuro em seções finas antes do enchimento completo. O início da turbulência na superfície controla o limite inferior do tempo de enchimento (enchimento mais rápido).
O tempo de enchimento correto está entre o enchimento rápido e o lento. Ele é uma função do metal fundido, do peso, da espessura mínima da seção e da temperatura de vazamento. Diversas equações empíricas para determinar o tempo de enchimento correto para metais foram desenvolvidas por pesquisadores de fundição com base em investigações experimentais.
Velocidade do metal
O tempo de enchimento adequado é decidido de forma que os canais de passagem possam ser projetados para evitar a turbulência da superfície e reduzir a turbulência em massa dentro dos canais de passagem e da cavidade do molde. No projeto do sistema de canais de fundição de investimento, isso depende principalmente da velocidade do metal fundido, que difere amplamente dentro dos canais de canais e dentro da cavidade do molde. Para um determinado local na fundição, a velocidade muda com o tempo, do início ao fim do enchimento.
