As tolerâncias de padrão na fundição são muito importantes se forem negligenciadas durante o processo de fundição. Nesse caso, as peças que produzimos podem ser menores do que o tamanho necessário. Isso pode resultar em enormes perdas financeiras. Portanto, a escolha de tolerâncias adequadas no padrão de fundição pode aumentar muito a eficiência e evitar desperdícios. Então, como usar as tolerâncias de padrão no processo de fundição. Quais são as formas de tolerância de padrão na fundição?
Os subsídios usuais considerados para Pattern e Casting são os seguintes.
- Tolerância de contração na fundição
- Subsídio de usinagem na fundição
- Provisão para rascunho na fundição
- Bater ou sacudir a mesada
- Tolerância de curvatura ou tolerância à distorção na fundição
Tolerância de contração na fundição
A tolerância ao encolhimento é a redução no tamanho da peça fundida durante o processo de resfriamento ou solidificação. É uma característica que existe em todos os materiais. Seu encolhimento é influenciado pelo material e pelo formato da peça fundida, bem como pela temperatura. O tamanho da contração varia de material para material. Portanto, acabaremos com uma peça fundida menor do que o molde.
O encolhimento é dividido em encolhimento sólido e encolhimento líquido.
Encolhimento de líquidos: A redução de volume do metal à medida que ele muda de líquido para sólido na temperatura da linha sólida.
Solução: Instalar um riser no molde.
Encolhimento sólido: Redução de volume causada pela perda de temperatura do metal no estado sólido.
Solução: A permissão de encolhimento na fundição é fornecida nas permissões no padrão de fundição
Em geral, a retração existe em todos os materiais, a menos que seja limitada de alguma forma especial. E a porcentagem de encolhimento é certa para diferentes materiais, temperaturas, espessuras etc. Portanto, um fabricante experiente pode fornecer dados de pré-encolhimento antes da produção.
Portanto, vamos entender a tolerância de encolhimento para outros metais de fundição.
| Tipo de metal | Quantidade de encolhimento (em %) |
|---|---|
| Ferro fundido cinza | 0,55 % - 1,00 % |
| Ferro fundido branco | 2.10% |
| Ferro fundido maleável | 1.00% |
| Aços | 2.00% |
| Aço manganês | 2.60% |
| Manganês | 1.80% |
| Zinco | 2.60% |
| Latão | 1,30 % - 1,55 % |
| Bronze | 1,05 % - 2,10 % |
| Alumínio | 1.65% |
| Ligas de alumínio | 1,30 % - 1,60 % |
| Estanho | 2.00% |
Subsídio de usinagem na fundição
Como todos sabemos, o processo de fundição é a maneira mais barata e direta de fundir metal. Portanto, há alguns defeitos nas tolerâncias comuns no processo de fundição em areia em relação à precisão dimensional e ao acabamento da superfície. A permissão de usinagem é para resolver o acabamento da superfície da fundição. A superfície das peças fundidas logo após a produção é áspera e precisa ser polida ou retificada manualmente.
Portanto, temos de garantir uma certa espessura para a usinagem da superfície, que é a margem de usinagem na fundição. Dependendo do tamanho e do material da peça, podemos reservar uma margem de usinagem de 2 a 15 mm. Se a superfície for mais polida, deveremos permitir uma margem de usinagem maior.
| Tipos de metais e ligas | Subsídio para usinagem | |
|---|---|---|
| Ferros fundidos | Peças fundidas de tamanho grande (>1000 mm) | 10,0 mm |
| Peças fundidas de tamanho médio (< 150 mm) | 3,0 mm | |
| Aços fundidos | Peças fundidas de tamanho grande (>1000 mm) | 12,0 mm |
| Peças fundidas de tamanho médio (< 150 mm) | 4,3 mm | |
| Materiais não ferrosos | Peças fundidas de tamanho grande (>1000 mm) | 5,0 mm |
| Peças fundidas de tamanho médio (< 150 mm) | 1,5 mm | |
Provisão para rascunho na fundição
A superfície paralela à direção de remoção do molde é levemente danificada quando o molde é removido do molde. Uma superfície um pouco cônica é gerada no lado vertical do molde. Essas superfícies paralelas no molde são ligeiramente afuniladas para compensar essas alterações (cerca de 1 a 2 graus). Isso permite que o desenho seja facilmente removido do molde sem afetar a fundição. As margens de calado são variações na superfície do molde que o protegem contra danos. Normalmente, a profundidade de calado está entre 5 e 30 mm por metro no lado vertical do molde. O calado na fundição de precisão é de cerca de 3 a 6 mm por metro.
A quantidade de calado necessária para um padrão depende dos seguintes fatores.
- Forma do molde
- Material de moldagem
- Profundidade de fundição
- Método de moldagem
Ajuda de custo para fazer rap ou sacudir
Essas pequenas alterações no tamanho do molde durante o processo de fundição são chamadas de Rapping ou tolerância à trepidação. Depois que terminamos a fundição, o molde é removido do molde e há uma leve trepidação. Esse processo faz com que o molde fique mais proeminente. Portanto, geralmente fazemos o tamanho do molde menor do que o tamanho real da peça fundida.
Tolerância de curvatura ou tolerância à distorção na fundição
Pode deformar o metal durante o resfriamento devido à espessura fina em alguns locais. Como alternativa, o aquecimento desigual durante o processo de fundição pode causar uma deformação gradual ou curvatura durante o resfriamento. Para evitar essa curvatura ou deformação durante a fundição, a curvatura é ajustada na direção oposta, fazendo com que a fundição se endireite quando ocorrer uma curvatura devido à espessura desigual do metal. A tolerância de curvatura é uma alteração no design do padrão que compensa a curvatura durante a fundição.
Essas são algumas permissões comuns no padrão de fundição. Devemos tomar várias precauções antes da fundição para garantir que a fundição atenda aos requisitos desde o início.
