A fundição em areia é um processo de fundição extremamente flexível. Nesse processo, a areia serve como matéria-prima para produzir um molde. Em seguida, o metal líquido preenche o molde, formando peças ou componentes. Com a ajuda da fundição em areia, você pode tornar a produção realidade conforme suas necessidades.
De modo geral, a fundição em areia é apresentada principalmente em dois tipos: fundição em areia tradicional e fundição em areia digital. Esses dois termos são exatamente o nosso tópico de hoje. Este guia explica principalmente esses dois termos em termos de definição e etapas de produção.
Fundição em areia tradicional
O método tradicional de fundição em areia geralmente leva oito etapas. O técnico elabora o desenho original do projeto. Com esse desenho, você pode criar um molde colocando areia em volta do modelo. E, em segundo lugar, você deve despejar o metal fundido no molde, que esfriará e se solidificará para se tornar uma peça ou componente acabado.
A fundição em areia tradicional é essencialmente um trabalho manual. Leva muito mais tempo para produzir um produto. Às vezes, pode levar até seis semanas do início ao fim. A seguir, apresentamos as oito etapas detalhadas da fundição em areia tradicional.
Oito etapas da fundição em areia tradicional
- Mistura de areia: Para começar, você deve preparar vários tipos de areia necessários. Em seguida, um misturador de areia mostra seu valor ou função. Com um misturador de areia, você pode misturar totalmente as quantidades adequadas de argila com os vários tipos de areia.
- Fabricação de moldes: De acordo com o desenho do projeto, a produção do molde e da caixa do núcleo pode estar disponível. No mercado atual, a maioria dos moldes pode ser fabricada com as máquinas de gravação. Isso reduz bastante o período de produção para 2 a 10 dias.
- Modelagem ou criação de núcleo: A modelagem é um elo crucial no processo de fundição. Dividida detalhadamente, essa etapa tem três pequenos elos, a saber: Modelagem (criação de uma cavidade do molde a partir da areia de moldagem); Confecção do núcleo (criação da forma interna do molde); Combinação do molde (colocação do núcleo na cavidade, fechando simultaneamente as caixas de areia superior e inferior).
- Derretimento: Para começar, você deve calcular a proporção razoável de mistura dos materiais necessários. Em seguida, você pode escolher um forno de fusão adequado para processar o material. Finalmente, o metal líquido desejado pode estar disponível. Deve-se observar que a proporção da mistura e a temperatura devem estar sob controle preciso. Considerando o fator ecológico, somente a cúpula ou o forno elétrico é o recipiente ideal para lidar com os materiais. Atualmente, os fornos elétricos ocupam o mercado, com as cúpulas sendo gradualmente banidas.
- Derramando: Para despejar o líquido metálico do forno elétrico no molde, recorra ao uso de uma concha. Há um aviso gentil de que essa ação é arriscada, portanto, preste atenção à segurança!
- Limpeza: Após o vazamento, é necessário um período de tempo para esperar que o metal fundido congele. Em seguida, remover a porta com um martelo e sacudir a areia da fundição. Em seguida, use o jato de areia para processar cuidadosamente a areia na fenda estreita. Dessa forma, a superfície da fundição ficará bem limpa.
- Processamento de fundição: Após o processo de limpeza, é inevitável que algumas peças fundidas não atinjam o padrão. Nesse caso, pode ser necessário um processamento simples. Normalmente, o técnico procurará aplicar um rebolo ou uma máquina de polimento para remover rebarbas, tornando a superfície da peça fundida mais lisa.
- Inspeção de fundição: De modo geral, algumas peças fundidas não qualificadas já foram encontradas na etapa de limpeza. No entanto, há algumas peças fundidas que precisam ser testadas na aplicação prática. Por exemplo, de acordo com a norma, uma peça fundida deve ser capaz de deixar uma haste de 5 cm passar pelo orifício central. Nesse caso, você deve pegar uma haste de 5 cm para experimentar.
Com o avanço da tecnologia, a fundição em areia tradicional é gradualmente substituída por outro método de fundição. Vamos então passar para a próxima parte - Digital Sand Casting
Fundição digital em areia
A fundição digital em areia também é conhecida como fundição rápida. É uma versão aprimorada do método tradicional de fundição em areia. Ele utiliza materiais semelhantes à areia como meio, incluindo areia de sílica, cerâmica e até mesmo partículas de metal. Essa alta tecnologia usa um polímero aglutinante para unir as partículas, formando um modelo 3D físico.
Com a tecnologia de fundição digital em areia, um molde pode estar disponível em poucos dias. Em virtude dessa vantagem, a fundição digital em areia tornou-se a opção ideal para os fabricantes produzirem peças fundidas em grandes quantidades.
Seis etapas da fundição digital em areia
- Impressão 3D: Um recobridor espalha o material particulado por todo o espaço de construção em uma camada muito fina. Em seguida, um cabeçote de impressão localiza o aglutinante na área específica em que um componente será feito posteriormente. Essas duas etapas são repetidas continuamente até que todo o componente tenha sido construído. Por último, mas não menos importante, deve haver a necessidade de remover o material particulado solto do componente. Para isso, você pode recorrer à utilização de um jato de areia.
- Enegrecimento: Fazer um revestimento preto no núcleo para que o núcleo pudesse suportar as cargas térmicas relativamente altas.
- Instalação do núcleo: O núcleo de areia impresso em 3D também pode ser combinado com um molde fabricado tradicionalmente. Isso significa que o método tradicional de fundição em areia pode ser combinado em colaboração com o método de fundição em areia 3D.
- Fundição de rodas de turbina: Quase todas as ligas comuns podem ser moldadas a partir dos núcleos impressos em 3D. Deve-se observar que diferentes partículas de areia podem gerar diferentes qualidades de superfície.
- Remoção do núcleo: A fundição em areia digital ou 3D pertence a um método de fundição de molde perdido. Esse ponto se assemelha ao método tradicional de fundição em areia.
- Pós-processamento: A alta precisão das peças fundidas economiza muito o esforço de realizar o trabalho de pós-processamento. Diante desse fato, até mesmo gráficos de geometria complexa com rebaixos podem ser impressos como uma única peça.
Resumo
Agora, acho que você já tem uma compreensão relativamente detalhada dos tipos de fundição em areia. Se quiser saber mais, faça login em nosso site oficial ou deixe um comentário abaixo.
