As características das peças de fundição de investimento são a alta precisão e a baixa rugosidade da superfície, portanto, na maioria das vezes, as superfícies de fundição são usinadas para melhorar a aparência. A margem de usinagem é o material extra deixado na superfície da peça fundida durante o processo de fundição. Esse material extra deve ser removido durante a usinagem subsequente para garantir que o produto acabado atinja as dimensões e o acabamento de superfície exigidos. Durante a fundição, o metal pode encolher ou deformar, e as tolerâncias de usinagem são projetadas para compensar essas mudanças e garantir que a peça usinada atenda às especificações e tolerâncias precisas.
O valor da permissão de usinagem depende do método de processamento da fundição, do tamanho da superfície processada, da estrutura da fundição e de outros fatores.
Durante o processo de fundição, se houver muitos poros, blocos de escória, furos de areia e bordas ásperas na superfície, será necessário reservar mais espaço para usinagem para corrigir esses defeitos. No caso de peças fundidas grandes, como elas são mais suscetíveis à deformação e o formato da peça fundida é menos preciso, também são necessárias maiores tolerâncias de usinagem para garantir que o produto final atenda às especificações e ao acabamento da superfície exigidos.
Ao fundir aço-carbono, uma camada de perda de carbono se formará na superfície; portanto, a permissão de usinagem deve ser igual à espessura dessa camada de perda de carbono para garantir a remoção completa.
O tamanho da margem de usinagem também está relacionado ao método de processamento. Normalmente, quando é fornecido um sistema de riser (a parte de uma fundição usada para guiar o metal fundido), é necessária uma margem de usinagem de 2 a 4 mm para compensar as irregularidades, enquanto outras superfícies normalmente exigem apenas uma margem de usinagem de 0,5 a 1,5 mm para obter o efeito de superfície desejado.
