Serviço de fundição em areia
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Fundição em areia
Como líder global em serviços de fundição em areia, a Dawang Metals oferece uma ampla gama de soluções de fundição em areia de alta qualidade para aço inoxidável, ferro dúctil, ferro cinzento, aço manganês, aço-liga e outros materiais. Como uma das principais fundições de fundição em areia, somos especializados na produção de componentes simples e complexos com precisão e eficiência. Nossos avançados recursos de fabricação, incluindo processos automatizados e rigorosos controles de qualidade, nos permitem fornecer peças fundidas em areia consistentes e de alto desempenho que atendem aos mais altos padrões do setor.
Vantagens da fundição em areia
A fundição em areia é muito eficiente para a produção de peças grandes. A fundição em areia tem muitas vantagens, como baixos custos de produção, alta flexibilidade de processo e fácil modificação e ajuste. É a melhor opção para muitos setores, como o setor de máquinas de engenharia, o setor ferroviário de petróleo e o setor de energia.
Forte adaptabilidade Excelente para peças fundidas de vários tamanhos e formas, especialmente para peças grandes e complexas de fundição em areia.
Alta produtividade A fundição de fundição em areia tem mais de 200 funcionários, 5 engenheiros e linhas de produção automatizadas
Baixo custo A fundição em areia tem a característica de baixo custo, pois tem um período de produção mais curto e um molde reutilizável.
Seleção de vários materiais Adequado para uma variedade de materiais metálicos, como vários tipos de aço, ferro fundido nodular e ferro fundido cinzento.
Peças fundidas superdimensionadas O maior peso de fundição de nossa fundição em areia pode chegar a 3 toneladas. E as peças fundidas em areia têm grande capacidade de carga.
Ampla aplicação Geralmente usado na fabricação de peças grandes de motores, peças de maquinário industrial, etc.
Processo de fabricação de fundição em areia
Forno de fusão
Japan Fuji 1T * 2; dois fornos de indução de média frequência de uma tonelada; produção mensal: 900T
Fabricação de conchas
Área efetiva de injeção de areia: 1500*1300mm; tamanho máximo de montagem da ferramenta: 1600*1500mm
Fabricação de conchas
Área efetiva de injeção de areia: 1000*1000mm; tamanho máximo de montagem da ferramenta: 1200*1200mm
Linha de moldagem automática
Uma linha automática de moldagem em areia; Tamanho máximo da ferramenta: 2m x 2m; Produção mensal: 500T
Máquina de agitação
Produção mensal: 1000T
Máquina de jateamento suspensa
Produção mensal: 1000T
Materiais de fundição em areia
| Material | Aplicativo | Característica do produto |
|---|---|---|
| Ferro | Automobilístico, fabricação de máquinas, construção e outros setores. Por exemplo, bloco de motor de automóvel, cabeçote de cilindro, carcaça da caixa de câmbio e outras peças. | O ferro fundido tem boa resistência ao desgaste, amortecimento de vibrações e usinabilidade, além de custo relativamente baixo, podendo produzir peças com formas complexas. Entretanto, sua resistência e tenacidade são relativamente baixas e seu peso é grande. |
| Aço | Usado em maquinário pesado, equipamentos de engenharia, navios, vasos de pressão e outros campos que exigem alta resistência e confiabilidade. Como a viga principal de grandes guindastes, peças estruturais de cascos, vasos de pressão de equipamentos químicos, etc. | O aço fundido tem alta resistência, boa tenacidade, boa capacidade de carga e resistência ao impacto, e pode se adaptar a ambientes de trabalho complexos e maior estresse. Entretanto, o processo de fundição do aço fundido é relativamente complexo, de alto custo e com desempenho de soldagem relativamente ruim. |
| Liga de alumínio | As peças fundidas de liga de alumínio são amplamente utilizadas nos setores aeroespacial, automobilístico, eletrônico e outros. As peças de aeronaves no campo aeroespacial (como asas, peças estruturais da fuselagem etc.), peças de motores no campo automotivo (como bloco de cilindros, cabeçote), peças estruturais da carroceria e o revestimento de equipamentos eletrônicos etc. têm peças fundidas em liga de alumínio. | As ligas de alumínio são de baixa densidade, leves, têm boa condutividade térmica e elétrica e boa resistência à corrosão. Seus produtos acabados podem ter designs de formas complexas e as propriedades podem ser ajustadas por diferentes processos de tratamento térmico. Entretanto, as ligas de alumínio têm resistência relativamente baixa e desempenho limitado em altas temperaturas. |
| Liga de cobre | Usado nos setores elétrico, de maquinário, decoração e outros. Por exemplo, fios e cabos e conectores condutores no campo elétrico, rolamentos deslizantes e engrenagens sem-fim no setor de maquinário e esculturas e artesanato no campo decorativo. | A liga de cobre tem boa condutividade elétrica, condutividade térmica e resistência à corrosão, além de ter um certo grau de resistência e tenacidade. Diferentes tipos de ligas de cobre também têm suas próprias propriedades exclusivas, como o latão, que tem melhor desempenho de processamento e resistência à corrosão, e o bronze, que tem alta resistência e resistência ao desgaste. |
| Liga de magnésio | Há potencial para aplicação em campos sensíveis ao peso, como o aeroespacial, o automotivo e o eletrônico, especialmente no campo aeroespacial. Por exemplo, algumas peças de aviões, volantes e esqueletos de assentos de automóveis, bem como os invólucros de alguns produtos eletrônicos. | A liga de magnésio é o material estrutural metálico mais leve em aplicação prática, caracterizado por baixa densidade, alta resistência específica e rigidez específica, o que pode reduzir efetivamente o peso dos produtos. Além disso, a liga de magnésio também tem boa absorção de choque, blindagem eletromagnética e capacidade de reciclagem. |
Por que escolher o Dawang para serviços de fundição em areia
Capacidade do equipamento
Atualmente, seis conjuntos de máquinas automáticas de disparo de núcleo de estação dupla e dois conjuntos de máquinas de disparo de núcleo de estação única estão disponíveis no Dawang Castings. Essas máquinas podem produzir uma variedade de peças fundidas com uma dimensão total de 1.000 mm x 1.000 mm e um peso unitário não superior a 100 kg, dada a nossa capacidade máxima de instalação de ferramentas de 1.200 mm x 1.200 mm.
Adotamos os equipamentos mais modernos para fundição em areia de resina. Em 2024, investimos dezenas de milhões de RMB para renovar a oficina de fundição em areia.
Controle de qualidade
A Dawang Casting se dedica à produção de alta qualidade em nossos processos de fundição em areia. Para isso, temos uma linha completa de máquinas de teste, incluindo máquinas de medição por coordenadas (CMM), teste de partículas magnéticas (MT), teste radiográfico (RT), inspeção por raios X, testes não destrutivos, bem como testes de resistência à tração e de impacto. Esses métodos de inspeção garantem a precisão e a confiabilidade de cada peça, proporcionando aos nossos clientes uma qualidade e confiabilidade excepcionais do produto.
Ferramental mais recente
A Dawang Casting se destaca pela qualidade do molde, que é essencial para a qualidade dos produtos de fundição em areia. Especialmente na produção de componentes grandes, adquirimos moldes de ferro ou alumínio de alta qualidade para garantir grande precisão de superfície na fundição de peças grandes. Também temos um controle muito preciso sobre os complexos mecanismos internos dos moldes usados para grandes peças fundidas. Isso nos permite nos destacar entre os fabricantes de fundição em areia.
Amostras de peças fundidas em areia
Aplicação da fundição em areia
Com a fundição em areia, podemos produzir peças metálicas complexas e grandes para muitos setores. A aplicação da fundição em areia abrange muitas áreas importantes, incluindo automotiva, aeroespacial, campos de energia, agricultura e máquinas de construção. A vantagem da fundição em areia é que ela é ideal para a fabricação de peças grandes e complexas, além de ser relativamente simples e de baixo custo.
Maquinário florestal
Maquinário industrial
Máquinas de construção
Equipamentos de energia
Maquinário de mineração
Máquinas agrícolas
Transporte ferroviário
Indústria de construção naval
Perguntas frequentes sobre o serviço de fundição em areia
1. quando o processo de fundição em areia é mais competitivo do que outros métodos de fundição?
A fundição em areia é mais competitiva na produção de peças maiores, mas com formas complexas. Seu molde é relativamente simples e melhor para a produção de pequenos lotes e prototipagem rápida em comparação com a fundição por cera perdida. Além disso, a fundição em areia é flexível e pode trabalhar com uma variedade de ligas metálicas.
2. Como lidar com vazios e poros internos em peças para fabricantes de fundição em areia?
Os vazios e poros internos são problemas comuns durante o processo de fundição em areia. Para reduzir esses defeitos, há várias ações, como melhorar o desempenho de ventilação do molde de areia, controlar a fluidez e a temperatura do metal líquido e usar o método de vazamento adequado. Além disso, o controle de qualidade, como o teste não destrutivo de peças fundidas, pode detectar possíveis defeitos internos.
3. O processo de fundição em areia é ecologicamente correto?
A fundição em areia é geralmente um método de fundição ecologicamente correto. A Dawang se destaca nesse aspecto, pois usamos material de areia renovável como molde, que pode ser reutilizado várias vezes. Além disso, os moldes de areia descartados podem ser reciclados e reprocessados.
A Dawang continua a tomar medidas para minimizar seu impacto sobre o meio ambiente.
4. Quais são os principais fatores que influenciam o projeto de engenharia do processo de fundição em areia?
Há vários fatores importantes a serem considerados na elaboração de um projeto de fundição em areia, incluindo a geometria da peça, a seleção do material, o projeto do molde, o projeto do sistema de resfriamento e as técnicas de vazamento e ventilação. Normalmente, os engenheiros otimizam esses fatores para garantir os melhores resultados de fundição, inclusive a precisão dimensional, a qualidade da superfície e o desempenho do material.
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