Отливки из легированной стали
Главная " Отливки из легированной стали
Главная " Отливки из легированной стали
Литье из легированной стали относится к металлическим изделиям, которые отливаются из различных легированных стальных материалов в качестве сырья и в различных процессах. Литье из легированной стали основано на литье из нержавеющей стали и добавляет другие материалы к сырью, чтобы обеспечить различные механические свойства деталей.
По сравнению с обычным литьем металла из одного материала, литье легированной стали значительно улучшило свойства стали. Были улучшены ее прочность / твердость / вязкость / износостойкость и т.д. Литье из легированной стали широко используется во многих отраслях промышленности, таких как автомобильная, аэрокосмическая, энергетическая и т.д. Материал из легированной стали обладает особыми свойствами. Структура материала легированной стали показана ниже.
Легированная сталь - это сталь, изготовленная путем добавления одного или нескольких легирующих элементов к углеродистой стали. К таким легирующим элементам относятся марганец/кремний/никель/хром/молибден и т. д. В зависимости от содержания легирующих элементов, сталь можно разделить на низколегированную/среднелегированную/высоколегированную. В соответствии с различными областями применения, она может быть разделена на легированную конструкционную сталь/легированную инструментальную сталь/специальную эксплуатационную сталь. По металлографической структуре она может быть разделена на перлитную сталь/баинитную сталь/мартенситную сталь/аустенитную сталь. По уровню качества она может быть разделена на высококачественную легированную сталь/высокосортную высококачественную легированную сталь.
Каждый процесс нашего производства выполняется в строгом соответствии со стандартной операционной процедурой (SOP). Основные процессы выглядят следующим образом: Моделирование заливки, разработка пресс-формы, проверка сырья, восковой шаблон, подготовка оболочки, заливка металла, очистка и термообработка, инспекция, складская упаковка и отгрузка.
Технический отдел разрабатывает пресс-форму, а отдел качества использует три координаты для контроля размеров.
В мастерской используются автоматические станки для нанесения воска, позволяющие регулировать давление воска, время выдержки и т. д. и получать высококачественные узоры.
В цехе установлено 4 автоматические производственные линии, способные производить 1800 комплектов оболочек. Мы используем гигротермограф, аэрометр и PH для контроля влажности, температуры и концентрации хлористого алюминия в растворе.
В производстве находятся 4 комплекта печей по 500 кг, а 3 комплекта запасных печей по 500 кг готовы к работе при увеличении производительности. Операторы проводят тщательные испытания, чтобы соответствовать требованиям к материалам.
Цех полностью оборудован 8 печами для термообработки, 3 закалочными печами, 1 центральной дробеметной установкой и 11 большими дробеметными установками.
Все размеры заготовок проверяются с помощью КИМ. У нас есть твердомер Роквелла, прибор для динамического баланса, измеритель круглости и т.д. В отделе качества компании есть сертифицированные сотрудники для проведения UT, PT, MT испытаний.
Каждый процесс нашего производства выполняется в строгом соответствии со стандартной операционной процедурой (SOP). Основные процессы выглядят следующим образом: Моделирование заливки, разработка пресс-формы, проверка сырья, моделирование (изготовление сердечника), плавка, заливка металла, очистка и термообработка, инспекция, упаковка на складе и отгрузка.
Разработка и изготовление пресс-форм в соответствии с требованиями чертежей. Как правило, деревянные формы могут использоваться для производства единичных изделий, пластиковые и металлические формы изготавливаются для массового производства, а шаблоны могут быть изготовлены для массового литья. Наши пресс-формы в основном изготавливаются из алюминия.
Включает в себя моделирование (формирование полости отливки с помощью формовочной смеси), изготовление стержня (формирование внутренней формы отливки) и подгонку формы (помещение стержня в полость и закрытие верхней и нижней колб). Моделирование - ключевой процесс в литье.
В соответствии с требуемым составом металла подбирается химический состав, и выбирается соответствующая плавильная печь для расплавления материала сплава с получением квалифицированной жидкой металлической жидкости (включая квалифицированный состав и квалифицированную температуру)
Залейте квалифицированный расплавленный металл в ящик для песка, оснащенный формой. К этапу заливки предъявляются высокие требования безопасности, и мы осуществляем строгий контроль процесса для защиты безопасности наших сотрудников.
После того как расплавленный металл залит и затвердел, формовочная смесь удаляется, а ворота и другие приспособления выбиваются, чтобы сформировать требуемую отливку.
Все размеры заготовок проверяются с помощью КИМ. У нас есть твердомер Роквелла, прибор для динамического баланса, измеритель круглости и т.д. В отделе качества компании есть сертифицированные сотрудники для проведения UT, PT, MT испытаний.
Отливки из легированной стали широко используются в различных областях промышленности. Уникальные механические свойства легированной стали позволяют отливкам соответствовать различным механическим условиям эксплуатации. Литье в песчаные формы из легированной стали в основном используется в следующих отраслях промышленности.
Высоколегированные стали, содержащие более 10% легирующих элементов, отлично подходят для применения в таких областях, где требуются такие свойства, как коррозионная стойкость, высокотемпературная прочность и исключительная износостойкость. Они жизненно важны в таких отраслях, как аэрокосмическая, для производства компонентов, подвергающихся воздействию экстремальных условий. Например, лопатки турбин в реактивных двигателях выигрывают от высокотемпературной прочности суперсплавов на основе никеля. Кроме того, высоколегированные нержавеющие стали предпочитают использовать в оборудовании для химической обработки благодаря их устойчивости к агрессивным средам.
Низколегированные стали, содержащие менее 10% легирующих элементов, представляют собой экономически эффективное решение со сбалансированными механическими свойствами. Они находят широкое применение в различных областях, таких как строительство, где их прочность и доступность делают их основным выбором для изготовления таких компонентов, как балки и колонны. В автомобильной промышленности низколегированные стали используются для изготовления рам и конструктивных элементов автомобилей, поскольку они сочетают в себе прочность и свариваемость без значительного увеличения производственных затрат.
Выбор между высоколегированными и низколегированными сталями в конечном итоге зависит от конкретных требований к применению и бюджетных соображений. Высоколегированные стали обеспечивают превосходную производительность в специализированных областях применения, а низколегированные стали предлагают экономически эффективное решение с универсальностью для более широкого использования.
Хром, молибден, ванадий, марганец, никель
Низколегированные стали имеют менее 8% легирующих элементов в составе, эти стали обладают лучшей твердостью и износостойкостью по сравнению с углеродистой сталью, но имеют меньшую прочность на разрыв. Высоколегированные стали содержат более 8% легирующих элементов и обладают лучшими свойствами, чем низколегированные стали.
1: Высокая прочность, хорошая пластичность и вязкость. Благодаря влиянию легирующих элементов, прочность стали на 25%-50% выше, чем у обычной углеродистой стали, удлинение на 15%-23%, а ударная вязкость при комнатной температуре выше 60 Дж/см^2.
2: Хорошая свариваемость. Из-за низкого содержания углерода и легирующих элементов пластичность хорошая, а прокаливаемость низкая, поэтому не подходит для закаленной структуры или появления трещин в сварном шве.
3: Хорошая производительность холодной и горячей обработки давлением. Благодаря хорошей пластичности и низкой устойчивости к деформации, на нем не так легко образуются трещины после обработки давлением.
4: Хорошая коррозионная стойкость. Она обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем углеродистая сталь, в различных атмосферных условиях.