Дефекты литья - это нарушения, возникающие в процессе литья металла. В этой статье мы рассмотрим различные дефекты литья с изображениями. Только так вы сможете предотвратить дефекты литья металла и избежать некачественной продукции. Это руководство начнется с 5 типов дефектов литья в литейных цехах и их причин, чтобы помочь вам определить, отремонтировать и избежать проблем с литьем. Понимание этих распространенных дефектов литья в песчаные формы важно для повышения качества и прочности металлических деталей. Для предотвращения дефектов литья у нас есть более подробное руководство руководство по предотвращению дефектов.
Дефекты металлического литья и их причины
Распространенные дефекты металлических отливок делятся на пять групп: отверстия, трещины, дефекты поверхности, неправильные формы, отклонения в размерах и весе, а также несоответствие компонентов, конструкций и свойств.
1. Дефекты перфорированного литья
К литейным дефектам, которые могут возникнуть в стальных отливках, относятся поры, усадочные отверстия, усадочная пористость, шлаковые отверстия, трахома и железные бобы.
Стома
Также известные как газовые глаза, пузыри и отверстия, эти дефекты литья вызваны газом. Характеристики литейных пор: обычно круглые или неправильные отверстия, внутренняя поверхность отверстий гладкая, а цвет белый или со слоем старого темного цвета.
Причины дефектов литья: материал печи влажный или корродированный; поверхность не очищена, пар в печи и другие газы; корпус печи и ковш не высушены после ремонта; газ в полости и неправильная система заливки; газ вовлечен в процесс литья; плохая проницаемость формы или шламового стержня и т.д.
Усадочная полость
Это дефекты литья, вызванные усадкой. Характерными признаками усадочной полости являются неправильная форма, шероховатость в отверстии и крупное кристаллическое зерно.
Причиной возникновения дефектов литья является усадка металла в жидком состоянии и при затвердевании. Основные моменты: необоснованная проектирование литейной конструкции; неправильная система разливки; размер, количество и расположение охлажденного чугуна не соответствуют действительности; химический состав расплавленного чугуна не соответствует требованиям, например, избыточное содержание фосфора. Слишком высокая температура заливки, слишком высокая скорость работы и т. д.
Усадка
Также называются рыхлостью, точечными сотами. Эти дефекты литья вызваны усадочной пористостью. Усадочная пористость характеризуется:
- Крошечные и разрозненные поры
- Крупные кристаллические зерна с явными ячейками между кристаллическими зернами
- Просачивание воды во время гидравлических испытаний
Глаз подонка
Дефекты литья со шлаковыми отверстиями возникают из-за включения шлака, шлакового мешка, грязного глазка, низкой температуры расплавленного чугуна и неправильной заливки шлака. Характерными признаками шлакового отверстия являются: неправильная и неровная форма отверстия; полное или частичное заполнение отверстия шлаком.
Причинами дефектов литья являются: недостаточная чистота расплавленного чугуна; плохое удаление шлака и плохое удержание шлака при заливке; плохое удержание шлака литниковой системой, а также неполное заполнение или срезание литника при заливке.
Трахома
Железные бобы
2. Дефекты литья с трещинами
К дефектам стального литья с трещинами относятся дефект горячего разрыва, дефект теплого растрескивания и дефект холодного замыкания.
Горячая трещина (дефект горячего разрыва)
Дефекты литья с термическим растрескиванием возникают при более высокой температуре и вблизи температуры затвердевания. Характерными признаками термического растрескивания являются проникающие или непроникающие трещины на отливке; они изогнуты, а поверхность трещины окислена.
Причинами дефектов металлического литья являются повышенное содержание серы или избыточное количество примесей в чугуне; плохая работа литейной формы; неправильный контроль температуры заливки; резкий переход толщины стенок отливки; литники, холодный чугун, усадочные ребра, вентиляционные отверстия неправильного размера и расположения и т.д.
Теплая трещина
Термическое растрескивание также называют растрескиванием при термической обработке. Эти дефекты металлического литья возникают в результате неправильной резки, сварки или термической обработки. Характерными признаками термического растрескивания являются: наличие проникающих или непроникающих трещин на отливке; металлическая поверхность трещины окислена.
Холодная трещина (дефект холодного затвора)
Холодные трещины - это дефекты литья с трещинами, образующиеся в отливках при пониженных температурах. Характерными признаками холодного растрескивания являются проникающие или непроникающие трещины на отливке; они линейны, а поверхность трещины не окислена.
Причинами дефектов литья (дефекты литья с изображениями) являются:
-
- Непродуманная структура литья, неравномерная толщина.
- Неудовлетворительная работа формы для литья в песчаную форму или грязевого стержня.
- Непоследовательное охлаждение различных частей отливки, склонность самого сплава к высоким напряжениям.
3. Дефекты поверхностного литья
К дефектам поверхностного стального литья относятся налипание песка, образование рубцов, включение песка и холодная изоляция.
Холодная изоляция
Холодное отделение также называют противоогневым, принимающим огонь и так далее.
Характеристики холодной перегородки: на поверхности заготовки имеются неравномерные и явные линейные линии утонения (есть два вида - проникающие и непроникающие).
Его форма - маленькая, длинная и узкая, и он имеет тенденцию к развитию под действием внешней силы. Судя по характеристикам холодного барьера, он легко может нанести вред организму матери. Дефекты литья с трещинами, вызванные жестким барьером, проявляются не сразу. В процессе эксплуатации под действием подшипников и ударов образуются усталостные трещины.
Причина дефектов литья：
-
- Недостаточное сцепление металлов может быть распространенной проблемой, возникающей как при одновременной, так и при последовательной многоковшовой разливке. Причиной этого часто являются различные факторы, в том числе низкая температура разливки, низкая скорость разливки и длительное время разливки. Кроме того, на возникновение этой проблемы могут влиять свойства сплавов и специфическая геометрия отливок.
4. Дефекты металлического литья несоответствующего размера, формы и веса
Дефекты металлического литья некачественного размера, формы и веса отливок включают: мясистость, недостаточную заливку, падение песка, подъем ящика, эксцентриситет, деформацию, неправильный ящик, повреждения, несоответствие формы, размера и веса и т.д.
5. Дефекты литейного производства с некачественным составом и характеристиками
К дефектам стального литья, не соответствующим требованиям по составу и характеристикам, относятся не соответствующий требованиям химический состав; не соответствующая требованиям металлография; не соответствующая требованиям сегрегация, чрезмерная твердость и не соответствующие требованиям физико-механические свойства.
Обработка дефектов стального литья
1. Принцип устранения дефектов литейных стальных отливок:
2. Метод лечения трещин в стальном литье
(1) Остановка трещин и устранение трещин
(2) Готовые пазы и зазоры
(3) Подготовка перед сваркой
Процесс сварки
3. Сварочный ремонт чугунные детали
Заключение
Здесь мы представили основы пористости, усадки, материалов формы, заливки металла, металлургии и дефектов формы отливки. Приведены конкретные примеры дефектов, которые могут возникать в отливках. Теперь, когда вы лучше знакомы с типами отказов, которые могут возникнуть в отливках, готовы ли вы приступить к покупке?
Связь с нами
Металлы Даванг специализируется на производстве металлического литья и предоставляет отличные услуги по литью для наших клиентов по всему миру. Если вы хотите сотрудничать с нами или у вас просто есть вопросы о литье, не стесняйтесь связаться с нами сегодня, мы будем рады помочь вам!
