Литье в оболочковые формы - это процесс литья металла для создания нестандартных металлических деталей, аналогичный литью в песчаные формы. При литье в оболочковые формы создается прочная форма, сформированная путем нанесения термостойкого материала вокруг многоразового шаблона, который затем нагревается и заполняется расплавленным металлом для получения точных металлических деталей. В процессе литья в оболочковые формы форма представляет собой тонкую затвердевшую оболочку из песка и связующего термореактивной смолы, поддерживаемую другими материалами. По сравнению с литьем в песчаные формы, процесс литья в оболочковые формы отличается большей точностью размеров, более высокой производительностью и меньшей трудоемкостью. Кроме того, следует отметить, что между процессом литья в песчаные формы и процессом литья в оболочковые формы существует много различий.
Хотя песок используется как в процессе литья в оболочку, так и в процессе литья в песок, в последнем случае внутри песка в колбе образуется полость. В отличие от этого, в процессе литья в оболочковые формы форма может быть создана с помощью песка, смешанного со связующей смолой, чтобы покрыть нагретый шаблон. С помощью процесса литья в оболочковые формы производятся многие детали или компоненты, в том числе головки цилиндров, втулки, шестерни, корпуса клапанов и так далее.
Хотя это звучит сложно, процесс формовки оболочки - это относительно простой процесс, состоящий из следующих шагов. Я опишу каждый шаг более подробно.
ШАГ 1: Создание выкройки
В процессе формовки оболочки первым шагом является создание шаблона для формовки оболочки. Разные фабрики используют разные технологии для изготовления шаблона. Но, по сути, цель у этих заводов одна - изготовить литьевую форму, очень похожую на отливаемую деталь или компонент.
В процессе формования оболочек деталь обычно состоит из двух кусков различных металлов, а именно железа или стали, в форме, необходимой для готовой детали или компонента. Кроме стали и железа, часто используются и другие материалы, например, алюминий для производства в небольших объемах или графит для литья реактивных материалов.
ШАГ 2: Создание формы
Когда шаблон для формовки раковин готов, самое время подготовить песок, покрытый смолой. Тем временем температура должна быть установлена на уровне 550 градусов F. Шаблон нагревается до температуры около 550 градусов F и покрывается песком. После этого песчинки, покрытые смолой, свяжутся между собой и начнут осаждаться и застывать.
Через несколько минут песок достаточно плотно прилегает к стенкам ящика. В это время можно высыпать остатки песка, оставив пустое ядро. Обычно толщина песчаных стенок формы для раковины составляет от 7 до 8 мм.
ШАГ 3: Сборка пресс-формы для оболочки
Процесс литья в оболочковые формы завершается только после того, как две половинки оболочки полностью соединяются с помощью клея или других крепежных элементов и надежно фиксируются.
Когда сердцевина и форма для оболочки готовы, наступает время их сборки. Форма для оболочки извлекается из шаблона, а сердцевина - из коробки с сердцевиной. Обе половинки плотно соединяются с помощью клея или клея в сочетании с другими крепежными элементами.
Если есть необходимость вставить сердечник, его следует вставить перед закрытием формы. Затем пресс-форма с оболочкой помещается в колбу и подпирается куском подкладочного материала.
ШАГ 4: Заливка
Четвертый этап процесса литья оболочек - заливка расплавленного металла в полость оболочковой формы. В процессе литья оболочек металлы и сплавы бывают разных типов, например сталь и железо. Независимо от свойств, металлы и сплавы нагреваются до жидкого состояния, после чего заливаются в полость оболочковой формы, образуя затвердевшую оболочку.
Следует обратить внимание на то, что металлы или сплавы должны быть нагреты до чрезвычайно высоких температур внутри машины для формовки оболочек. Конкретная температура зависит от типа материала. Например, стальной сплав обычно заливается при температуре 3 000 градусов F. Кроме того, после заливки жидкий металл должен постоять несколько минут, пока не затвердеет.
ШАГ 5: Охлаждение
После этого расплавленному металлу дают остыть и затвердеть в форме окончательного литья оболочки. Как правило, детали должны быть охлаждены при комнатной температуре. При охлаждении деталей расплавленный металл постепенно превращается в прочную оболочку.
ШАГ 6: Извлечение отливки из оболочковой формы
В процессе литья оболочек это последний этап - извлечение отливки из оболочковой формы. После охлаждения расплавленного металла внешняя форма может быть разрушена и отливка извлечена. Перед этим процессом необходимо провести обрезку и очистку, чтобы удалить лишний металл из системы подачи и песок из оболочковой формы.
Процесс литья оболочек предполагает использование двухкомпонентного шаблона, при этом отливка оболочковой формы легко извлекается путем "раскрытия" шаблона. Когда верхняя и нижняя части детали отделены друг от друга, вновь созданная отливка оболочки может быть извлечена одновременно.
Заключение:
Если вы чувствуете, что процесс литья в оболочку может вам подойти, или хотите узнать больше информации о машине для литья в оболочку, лучший способ - связаться с нами напрямую или оставить свои комментарии ниже. Dawang Metals может сотрудничать с вами, чтобы придумать лучший, наиболее экономически эффективный способ действовать. Вы можете быть уверены, что Dawang Metals не возьмет с вас денег за предложение и консультацию. Более того, мы предоставляем машины для формовки оболочки по лучшим ценам. Искренне приветствуем вашу консультацию и заказ.
