Литье по выплавляемым моделям в основном связано с изготовлением различных металлических изделий со сложной геометрией в области литья металлов. На процент выхода годного и качество отливок влияют различные факторы, в том числе конструкция литниковой системы в процессе литья.
Хорошее качество позволяет уменьшить количество дефектов литья и увеличить процент выхода продукции. Благодаря различным преимуществам по сравнению с производственной процедурой, процесс литья по выплавляемым моделям позволяет быстро изготовить множество сложных компонентов.
Типы литниковых систем в процессе литья
Существует два различных типа литниковых систем в процессе литья: литниковая система под давлением и литниковая система без давления.
1) Запорная система под давлением
Здесь вся площадь поперечного сечения уменьшается по направлению к полости формы. Ограничения в потоке металла будут поддерживать противодавление. Это похоже на поток жидкости (объем) из всех затворов. Особенно противодавление необходимо для уменьшения аспирации. Причина в том, что литник каждый раз проходит полностью.
Из-за ограничений металл течет с повышенной скоростью, вызывая сильную турбулентность и вероятность эрозии формы. Обычно выход отливки увеличивается, поскольку уменьшается объем металла, расходуемого на бегуны и литники.
Из-за турбулентности такая литниковая система в литейном производстве обычно не используется для легких сплавов, но может часто применяться для отливок из черных металлов.
2) Безнапорная система задвижек
Здесь вся площадь поперечного сечения развивается в сторону полости формы. Ограничение существует только в нижней части литника. Объемный поток жидкости может меняться от литника к литнику. Аспирация в литниковой системе, так как система никогда не работает полностью. Кроме того, турбулентность низкая. В связи с наличием турбулентности данный тип литниковой системы в литейном производстве используется для легких сплавов.
Литье по выплавляемым моделям - это часто используемый процесс для изготовления различных типов металлических конструкций. Литование в процессе литья - это сложная процедура, которую необходимо понимать. В литниковой системе при изготовлении различных высококачественных конструкций необходимы бегунки и стояки.
Компоненты стробирующей системы
Выше упомянуты два различных типа литниковой системы в процессе литья. Из каких же компонентов состоит литниковая система? Как правило, компоненты литниковой системы состоят из восьми важных элементов.
Основные элементы литниковой системы
В литье есть два важных этапа: процесс заливки и процедура затвердевания. В процессе разливки к элементам литниковой системы относятся разливочный стакан, запасное основание, бегунок, литник, затвор и стояк.
Чашка для наливания
По форме он прямоугольный или круглый. В него добавляется расплавленный металл, который выливается из ковша. В основном разливочный стакан используется для снижения импульса жидкости, поступающей в форму, за счет ее оседания в ней.
Шпагат
Заливочная чаша должна быть глубокой, а вход в литник - плавным радиусом не менее 25 мм. Согласно рекомендациям, глубина заливочной чаши должна быть в 2,5 раза больше диаметра входа в литник. В основном это способствует выравниванию потока металла и защищает от образования вихрей.
Система контроля
В поперечном сечении он имеет круглую форму. Благодаря ему расплавленный металл правильно падает из разливочной чаши на литник. Литник должен представлять собой вертикальный конический проход через конус для увеличения скорости движения металла. Причина в том, что он стекает вниз, уменьшая всасывание воздуха. Он также соединяет разливочную ванну с бегунком. Конусность можно получить с помощью уравнения неразрывности.
Скважина
Он изменяет направление потока расплавленного металла на перпендикулярное и передает его на бегун. На дне литника имеется колодец, необходимый для снижения скорости поступающего металла и эрозии формы.
Обычное правило для колодца литника - пятикратное превышение площади дросселирования литника. Согласно рекомендациям по проектированию литниковой системы литья по выплавляемым моделям, отличная глубина должна быть точно такой же, как у бегунка.
Бегун
Эта часть служит для перемещения расплавленного металла от литника к отливке. Мы можем рассматривать последний этап, на котором расплавленный металл переходит из литника в полость формы.
Ворота
Затворы - это отверстия для заливки расплавленного металла в полость формы. Самое главное - они легко отламываются после затвердевания отливки.
В зависимости от назначения в процессе литья используются различные типы затворов.
Райзер
Это источник дополнительного металла. Он поступает из стояка в полость формы, чтобы компенсировать усадку. Эта процедура происходит в отливке, когда она начинает затвердевать. Если в литниковой системе отсутствует стояк, некоторые тяжелые детали получат усадочные аномалии. Это может быть как на поверхности, так и внутри.
Для выполнения своей функции стояк должен быть создан для застывания после завершения центральной отливки. Стояк должен оставаться расплавленным до момента застывания отливки.
У стояка две основные функции. Одна из них - компенсация усадки при застывании, а вторая - источник тепла.
Конструкция литниковой системы для литья по выплавляемым моделям
Хорошая конструкция литниковой системы для литья по выплавляемым моделям позволяет получить высококачественную продукцию с меньшими производственными затратами. Мы узнали о компонентах литниковых систем, так какие же факторы влияют на дизайн литниковой системы для литья по выплавляемым моделям?
Оптимальное время заполнения
Слишком медленное заполнение отливки может привести к возникновению таких дефектов, как холодное замыкание и пропуски. Слишком быстрое заполнение приводит к образованию твердых и газообразных включений. Верхний предел времени заполнения (самое медленное заполнение) регулируется, чтобы избежать преждевременного замораживания в тонких секциях до полного заполнения. Начало поверхностной турбулентности контролирует нижний предел времени заполнения (самая быстрая упаковка).
Правильное время заливки находится между быстрой и медленной заливкой. Оно зависит от металла отливки, веса, минимальной толщины профиля и температуры заливки. Несколько эмпирических уравнений для определения правильного времени заполнения для металлов разработаны исследователями литья на основе экспериментальных исследований.
Скорость движения металла
Подходящее время заполнения определяется таким образом, чтобы литниковые каналы были спроектированы таким образом, чтобы предотвратить поверхностную турбулентность и уменьшить объемную турбулентность внутри литниковых каналов и полости формы. При проектировании литниковой системы для литья по выплавляемым моделям она в основном зависит от скорости движения расплавленного металла, которая сильно различается в литниковых каналах и внутри полости формы. Для данного места в отливке скорость меняется со временем, от начала до последнего заполнения.
