Припуски на детали при литье очень важны, если ими пренебречь в процессе литья. Тогда получаемые детали могут оказаться меньше требуемого размера. Это может привести к огромным финансовым потерям. Поэтому выбор подходящих припусков в детали отливки может значительно повысить эффективность и избежать потерь. Итак, как использовать припуски в процессе литья. Какие бывают формы припусков в отливке?
Обычные надбавки за узор и отливку выглядят следующим образом.
- Припуск на усадку при литье
- Припуск на механическую обработку при литье
- Резерв по черновому литью
- Постучите или встряхните пособие
- Припуск на выпуклость или деформацию при литье
Припуск на усадку при литье
Усадочный припуск - это уменьшение размеров отливки в процессе охлаждения или затвердевания. Это свойство присуще всем материалам. На их усадку влияют материал и форма отливки, а также температура. Величина усадки варьируется от материала к материалу. Поэтому в итоге мы получим отливку меньшего размера, чем форма.
Усадка подразделяется на твердую усадку и жидкую усадку.
Жидкая усадка: Уменьшение объема металла при переходе из жидкого состояния в твердое при температуре твердой линии.
Решение: Установите стояк в пресс-форме.
Сплошная усадка: Уменьшение объема, вызванное потерей температуры металла в твердом состоянии.
Решение: Припуск на усадку отливки предусмотрен в припусках на отливку
Как правило, усадка существует во всех материалах, если она не ограничена каким-либо особым образом. И процент усадки определен для разных материалов, температур, толщины и т. д. Поэтому опытный производитель может предоставить данные о предварительной усадке перед производством.
Итак, давайте разберемся в припусках на усадку для других литейных металлов.
| Тип металла | Величина усадки (в %) |
|---|---|
| Серый чугун | 0,55 % - 1,00 % |
| Белый чугун | 2.10% |
| Мягкий чугун | 1.00% |
| Стали | 2.00% |
| Марганцевая сталь | 2.60% |
| Марганцовка | 1.80% |
| Цинк | 2.60% |
| Латунь | 1,30 % - 1,55 % |
| Бронза | 1.05 % - 2.10 % |
| Алюминий | 1.65% |
| Алюминиевые сплавы | 1,30 % - 1,60 % |
| Олово | 2.00% |
Припуск на механическую обработку при литье
Как мы все знаем, процесс литья - это самый дешевый и прямой способ отливки металла. Поэтому в процессе литья в песчаные формы существуют некоторые дефекты в виде общих припусков на точность размеров и чистоту поверхности. Припуск на механическую обработку - это решение проблемы чистоты поверхности отливки. Поверхность отливок сразу после изготовления неровная и нуждается в ручной полировке или шлифовке.
Поэтому мы должны обеспечить определенную толщину для обработки поверхности, что и является припуском на обработку при литье. В зависимости от размера и материала детали мы можем предусмотреть припуск на обработку от 2 до 15 мм. Если поверхность более полированная, припуск на обработку должен быть больше.
| Виды металлов и сплавов | Припуски на механическую обработку | |
|---|---|---|
| Чугуны | Крупногабаритные отливки (>1000 мм) | 10,0 мм |
| Отливки среднего размера (< 150 мм) | 3,0 мм | |
| Литые стали | Крупногабаритные отливки (>1000 мм) | 12,0 мм |
| Отливки среднего размера (< 150 мм) | 4,3 мм | |
| Цветные материалы | Крупногабаритные отливки (>1000 мм) | 5,0 мм |
| Отливки среднего размера (< 150 мм) | 1,5 мм | |
Резерв по черновому литью
Поверхность, параллельная направлению удаления детали, слегка повреждается при извлечении детали из формы. На вертикальной стороне детали образуется несколько коническая поверхность. Чтобы компенсировать эти изменения, параллельные поверхности детали слегка сужаются (почти на 1-2 градуса). Это позволяет легко извлекать деталь из формы без ущерба для отливки. Черновые поля - это вариации поверхности детали, которые защищают ее от повреждений. Глубина чернового поля обычно составляет от 5 до 30 мм на метр по вертикальной стороне детали. При точном литье осадка составляет от 3 до 6 мм на метр.
Количество черновиков, необходимых для изготовления детали, зависит от следующих факторов.
- Форма отливки
- Материал формовки
- Глубина отливки
- Метод формовки
Пособие по рэпу или тряске
Эти небольшие изменения размера детали в процессе литья называются раппингом или припуском на встряхивание. После окончания литья деталь извлекается из формы, и происходит небольшое встряхивание. В результате этого процесса форма становится более рельефной. Поэтому мы обычно делаем размер формы меньше, чем фактический размер отливки.
Припуск на выпуклость или деформацию при литье
Может деформировать металл при охлаждении из-за тонкости в некоторых местах. Кроме того, неравномерный нагрев в процессе литья может вызвать постепенную деформацию или изгиб во время охлаждения. Чтобы избежать такого изгиба или деформации при литье, кривизну регулируют в противоположном направлении, заставляя отливку выпрямляться при изгибе из-за неравномерной толщины металла. Припуск на токарную обработку - это изменение конструкции детали, компенсирующее изгиб при литье.
Это несколько распространенных припусков в схеме отливки. Перед отливкой необходимо принять различные меры предосторожности, чтобы отливка изначально соответствовала требованиям.
