Литье в песчаные формы - это чрезвычайно гибкий процесс литья. В этом процессе песок служит сырьем для изготовления формы. Затем жидкий металл заполняет форму, формируя детали или компоненты. С помощью литья в песчаные формы вы можете воплотить в жизнь все, что вам нужно.
Вообще говоря, литье в песок бывает двух видов: традиционное литье в песок и цифровое литье в песок. Именно эти два термина и являются нашей темой сегодня. В данном руководстве эти два термина объясняются, главным образом, с точки зрения определения и этапов производства.
Традиционное литье в песок
Традиционный метод литья в песок обычно состоит из восьми этапов. Техник разрабатывает чертеж оригинальной конструкции. Имея такой чертеж, можно создать форму, насыпав песок вокруг модели. Затем в форму заливается расплавленный металл, который остывает и затвердевает, превращаясь в готовую деталь или компонент.
Традиционное литье из песка - это, по сути, ручной труд. На изготовление изделия уходит гораздо больше времени. Иногда от начала до конца работы проходит до шести недель. Ниже подробно описаны восемь этапов традиционного литья в песок.
Восемь этапов традиционного литья в песок
- Смешивание песка: Для начала нужно подготовить несколько видов необходимого песка. И тут на помощь приходит пескомешалка. С помощью пескомешалки вы сможете полностью смешать необходимое количество глины с несколькими видами песка.
- Изготовление пресс-форм: В соответствии с проектом чертежа возможно изготовление пресс-формы и стержневой коробки. На современном рынке большинство пресс-форм может быть изготовлено с помощью гравировальных станков. Это значительно сокращает срок производства до 2-10 дней.
- Моделирование или создание ядра: Моделирование - важнейшее звено в процессе литья. Детально разделяясь, этот этап состоит из трех небольших звеньев, а именно: моделирование (изготовление полости отливки из формовочной смеси); изготовление стержня (выполнение внутренней формы отливки); подгонка формы (помещение стержня в полость, одновременное закрытие верхней и нижней песочниц).
- Плавление: Для начала следует рассчитать разумную пропорцию смешивания необходимых материалов. Затем следует выбрать подходящую плавильную печь для обработки материала. Наконец, можно получить желаемую металлическую жидкость. Следует отметить, что пропорции смешивания и температура должны находиться под точным контролем. Учитывая фактор экологичности, только купольная или электрическая печь служит оптимальным контейнером для работы с материалами. В настоящее время электропечи занимают лидирующие позиции на рынке, а купола постепенно вытесняются.
- Наливка: Чтобы залить металлическую жидкость из электропечи в форму, прибегают к помощи ковша. Есть доброе предупреждение, что такой поступок сопряжен с риском, поэтому обратите внимание на безопасность!
- Уборка: После заливки необходимо некоторое время подождать, пока расплавленный металл застынет. Затем нужно снять ворота с помощью молотка и стряхнуть песок с отливки. А затем с помощью пескоструйного аппарата тщательно обработайте песок в узкой щели. Таким образом, поверхность отливки будет очень чистой.
- Обработка литья: После очистки неизбежно остается некоторое количество отливок, не соответствующих стандарту. В этом случае может потребоваться простая обработка. Как правило, специалист прибегает к помощи шлифовального круга или полировальной машины, чтобы удалить заусенцы и сделать поверхность отливки более гладкой.
- Проверка литья: В общем, некоторые некачественные отливки уже были обнаружены на стадии очистки. Однако некоторые отливки необходимо проверить на практике. Например, согласно стандарту, одна отливка должна быть способна пропускать 5-сантиметровый вал через свое центральное отверстие. В этом случае вам следует взять вал диаметром 5 см и попробовать.
С развитием технологий традиционное литье в песок постепенно заменяется другим методом литья. И тогда мы перейдем к следующей части - цифровому литью в песок
Цифровое литье песка
Цифровое литье в песок также известно как быстрое литье. Это усовершенствованная версия традиционного метода литья в песок. В качестве среды используются пескоподобные материалы, включая кварцевый песок, керамику и даже металлические частицы. С помощью связующего полимера частицы склеиваются, образуя физическую 3D-модель.
С помощью технологии цифрового литья в песчаные формы форма может быть готова всего за несколько дней. Благодаря такому преимуществу, цифровое литье в песчаные формы стало идеальным выбором для производителей, выпускающих отливки в больших количествах.
Шесть этапов цифрового литья в песок
- 3D-печать: Устройство повторного нанесения размазывает частицы материала по всему пространству сборки очень тонким слоем. Затем печатающая головка наносит связующее на определенную область, в которой впоследствии будет изготовлен компонент. Эти два шага повторяются до тех пор, пока не будет изготовлен весь компонент. И последнее, но не менее важное: необходимо удалить из компонента свободные частицы материала. Для этого можно прибегнуть к помощи пескоструйного аппарата.
- Чернение: Создание черного покрытия в сердечнике, чтобы сердечник мог выдерживать относительно высокие тепловые нагрузки.
- Установка ядра: 3D-печатный песчаный стержень может также сочетаться с традиционно изготовленной формой. Это означает, что традиционный метод литья в песчаные формы может сочетаться с 3D-методом литья в песчаные формы.
- Отливка турбинных колес: Из напечатанных на 3D-принтере стержней можно отливать практически все распространенные сплавы. Следует отметить, что различные частицы песка могут создавать различные качества поверхности.
- Удаление ядра: Цифровое или 3D литье в песок относится к методу литья по утраченной форме. Этот момент напоминает традиционный метод литья в песок.
- Постобработка: Высокая точность отлитых деталей значительно экономит усилия по проведению постобработки. Учитывая этот факт, даже сложная геометрическая форма с подрезом может быть напечатана в виде одной детали.
Резюме
Теперь, я полагаю, вы получили достаточно подробное представление о видах литья в песок. Если вы хотите узнать больше, пожалуйста, заходите на наш официальный сайт или просто оставьте комментарий ниже.
