Отливка раковин
Главная " Отливка раковин
Производство литья в оболочку
Литье в оболочковые формы - это процесс формирования оболочки путем нанесения огнеупорных материалов на модель, ее нагрева для расплавления и разгрузки модели, и, наконец, впрыска расплавленного металла в оболочку. В последние годы процесс литья в оболочковые формы стал новым методом литья, отличным от точного литья и литья в песчаные формы. Этот инновационный подход предлагает уникальный набор преимуществ в области литья металлов.
Формы могут быть изготовлены из различных материалов, но мы обычно используем железные формы. Потому что железо обладает высокой прочностью и устойчивостью к высоким температурам. Мы разрабатываем пресс-формы для клиентов, исходя из их конкретных потребностей. Чтобы удовлетворить потребности клиентов во многих аспектах, таких как точность поверхности и точность размеров.
Преимущества литья в оболочковые формы
Точность в формовании оболочек
Для точного производства мы специализируемся на изготовлении небольших отливок (до 40 кг) с использованием процесс литья в оболочку. Сайт Отличительным преимуществом является превосходная точность поверхности, достигающая впечатляющего показателя ct11.
Гладкие литые поверхности
При изготовлении крупных отливок весом от 40 кг до 2 т изделия в оболочковых формах превосходят свои аналоги, получаемые литьем в песчаные формы. Поверхности отливок получаются более гладкими и утонченными, что повышает удовлетворенность клиентов и эстетическую привлекательность.
Повышенная эффективность производства
Производственный цикл процесса литья в оболочковые формы короче, чем у других процессов, а эффективность производства высока. Это позволяет удовлетворить требования клиентов по доставке и своевременно поставлять им серийную продукцию.
Сложные компоненты стали возможны
Процесс литья в оболочковые формы характеризуется особенностью формы. Комбинированная форма позволяет разрабатывать соответствующие решения для различных деталей сложной формы. Это также позволяет лучше удовлетворять различные требования клиентов к структуре деталей.
Постоянное и стабильное качество
Достижение однородности и повторяемости отливок осуществляется путем тщательного контроля технологического процесса и проектирования форм, что обеспечивает стабильность качества продукции. Это стремление к точности гарантирует стабильные и надежные результаты.
Сокращение отходов материалов
По сравнению с процессами литья по выплавляемым моделям и литья в песчаные формы, литье в оболочковые формы минимизирует отходы материалов. Благодаря возможности однократного формования и отсутствию необходимости в монтажной обрезке деревьев он отличается превосходными экологическими характеристиками.
Процесс литья в оболочку
1. Разработка пресс-формы
Железные формы обладают более высокой термостойкостью и больше подходят для формирования оболочковых форм.
2. Производство пресс-форм для оболочек
Полностью автоматическое оборудование для производства литья в оболочку с высокой эффективностью.
3. Сборка пресс-формы для оболочки
Точная сборка оболочковых форм и стержней строго контролирует производство сложных структурных отливок.
4. Плавление и заливка
Шесть плавильных печей работают одновременно, обеспечивая эффективное производство и своевременную доставку продукции заказчику.
5. Очистка
Тонкая полировка и обработка для обеспечения точности поверхности отливок.
6. Инспекция
Многочисленное профессиональное испытательное оборудование гарантирует, что каждая отливка соответствует требованиям заказчика.
Почему выбирают нас
Dawang Castings приступил к планированию для литья оболочек в 2018 году, и было достигнуто массовое производство. Наша команда, отвечающая за это исследование, прошла через множество испытаний и массовых производств, которые позволили усовершенствовать технологию литья оболочковых форм. В частности, литье Dawang может производить высококачественные отливки оболочек в экономически эффективном решении с более тонкими деталями. Мы спланировали полный процесс литья оболочек и подготовили автоматизированную производственную линию.
Вместимость оборудования
Оборудование завода Dawang advanced Shell Casting превосходит по точности и качеству поверхности. Мы с гордостью производим высокоточные мелкие детали (10 кг-40 кг), соответствующие стандартам CT11, с прекрасной отделкой поверхности. Размеры рабочего стола нашего оборудования (1,5 м х 800 мм) позволяют легко производить крупные детали (до 200 кг) с гладкой поверхностью. На заводе Dawang мы сочетаем производительность оборудования и мастерство, чтобы поставлять высококачественные изделия для литья в оболочковые формы.
Новейшая инструментальная база
Для производства Dawang используются железные формы. Железные формы обладают хорошей термостойкостью и высокой твердостью. Срок службы также выше, чем у форм из других материалов. Для клиентов железные формы - это одноразовый выбор для пожизненного использования. Мы также обеспечиваем антикоррозийное хранение пресс-форм для клиентов. Даже если заказчик изменит график производства, ему не придется беспокоиться о сохранности пресс-форм.
Обеспечение качества
Dawang имеет передовое испытательное оборудование, и мы можем предоставить клиентам различные отчеты о тестировании на нашем заводе. ISIR/RT/NT/UT/CMM и т.д. Персонал Dawang по контролю качества прошел профессиональную подготовку и получил соответствующие сертификаты профессиональной квалификации.
Области применения литья в оболочковые формы
Литье в оболочковые формы известно в широком спектре промышленных применений. Одними из лучших примеров литья в оболочковые формы являются гекорпуса коробок, головки цилиндров, корпуса гидравлических и пневматических клапанов, капоты грузовиков, распределительные валы, блоки двигателей, детали автомобильных трансмиссий, коллекторы, шатуны, рычаги, кожухи барабанов и т. д. Помимо вышеупомянутых изделий, сельскохозяйственная, автомобильная, нефтехимическая и строительная отрасли требуют литья в оболочковые формы для создания оборудования для своих областей.
Литье для сельскохозяйственной техники
Железнодорожное литье
Погрузочно-разгрузочное оборудование
Литье для строительной техники
Литье клапанов
Автомобильное литье
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Какой процесс имеет более высокую эффективность производства между литьем в оболочку и литьем по выплавляемым моделям
Литье по выплавляемым моделям - очень древний процесс литья, известный также как метод потерянного воска, поскольку в процессе производства оболочка формируется с помощью воскового шаблона, который впоследствии расплавляется и выбрасывается.
Разница между процессом литья в оболочку и процессом литья по выплавляемым моделям заключается в том, что при литье в оболочку используется форма для изготовления оболочки, которая должна быть отлита непосредственно, а затем непосредственно расплавляется расплавленная сталь для литья.
Резкий контраст в этапах производства демонстрирует преимущества процесса литья в оболочку, которые заключаются в исключении утомительных этапов изготовления оболочки и значительной экономии времени. Таким образом, по сравнению с другими, эффективность производства при литье в оболочку выше.
Литье в оболочку по сравнению с литьем в песок
Литье в оболочку - это усовершенствованная версия техники литья в песок. При литье в песчаные формы обычно используется расширяемая форма, в то время как при литье в оболочковые формы используется готовая тонкостенная оболочка. Ниже приведены прямые сравнения литья в оболочковые формы и литья в песчаные формы.
| Отливка раковин | Литье в песок |
| Создает плотную оболочку вокруг рисунка отливки | Она не нуждается в такой технике, и ее можно просто расширить |
| Создает более изысканную поверхность | Получается шероховатая поверхность, требующая дальнейшей обработки |
| Более жесткие допуски | Имеют меньшие допуски |
| Подходит для отливок малых и средних размеров | Подходит для отливок среднего и большого размера |
| Обладает высокой геометрической точностью | Имеет низкую геометрическую точность |
| Работает как с черными, так и с цветными металлами | Работает как с черными, так и с цветными металлами |
| Простое и экономичное решение | Простое и экономичное решение |
Какие материалы отливок подходят для процесса литья в оболочку?
Типичный процесс литья в оболочку работает с черными и цветными металлами, такими как чугун, легированная сталь, углеродистая сталь, нержавеющая сталь и т. д. Как правило, литье в оболочку в большинстве случаев идеально подходит для металлических отливок малого и среднего размера. В некоторых случаях этот процесс позволяет создавать и более крупные металлические отливки в оболочке.
Если у вас есть дополнительные вопросы о литье песка, пожалуйста, свяжитесь с нами сейчас.