Alaşımlı Çelik Dökümler
Ev " Alaşımlı Çelik Dökümler
Alaşımlı Çelik Dökümler
Alaşımlı çelik dökümler, çeşitli alaşımlı çelik malzemelerden hammadde olarak ve çeşitli işlemlerle dökülen metal ürünleri ifade eder. Alaşımlı çelik döküm, paslanmaz çelik dökümü temel alır ve parçaların farklı mekanik özelliklerini yerine getirmek için hammaddelere başka malzemeler ekler.
Tek bir malzemeden geleneksel metal döküm ile karşılaştırıldığında, alaşımlı çelik döküm çeliğin özelliklerini önemli ölçüde geliştirmiştir. Mukavemeti / sertliği / tokluğu / aşınma direnci vb. iyileştirilmiştir. Alaşımlı çelik döküm, otomotiv, havacılık, enerji vb. gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Alaşımlı çelik malzeme özel özelliklere sahiptir. Alaşımlı çeliğin malzeme yapısı aşağıda gösterilmiştir.
Alaşımlı çelik döküm malzemesi
Alaşımlı çelik, karbon çeliğine bir veya daha fazla alaşım elementi eklenerek yapılan çeliktir. Bu alaşım elementleri manganez/silisyum/nikel/krom/molibden vb. içerir. Alaşım elementlerinin içeriğine göre, düşük alaşımlı çelik / orta alaşımlı çelik / yüksek alaşımlı çelik olarak ayrılabilir. Farklı kullanım alanlarına göre alaşımlı yapı çeliği/alaşımlı takım çeliği/özel performans çeliği olarak ayrılabilir. Metalografik yapıya göre, perlitik çelik / beynitik çelik / martensitik çelik / östenitik çelik olarak ayrılabilir. Kalite seviyesine göre, yüksek kaliteli alaşımlı çelik / yüksek dereceli yüksek kaliteli alaşımlı çelik olarak ayrılabilir.
Alaşımlı Çelik Hassas Döküm Numuneleri
Birinci sınıf alaşımlı çelik dökümler
Alaşımlı çelik dökümler - inşaat makineleri
Birinci sınıf alaşımlı çelik dökümler
Alaşımlı çelik döküm - tarım makineleri
Alaşımlı çelik demiryolu parçası
Alaşımlı çelik döküm
Alaşımlı Çelik Hassas Döküm Prosesi
Üretimimizin her süreci Standart Operasyon Prosedürü (SOP) ile sıkı bir uyum içinde yürütülmektedir. Ana süreç aşağıdaki gibidir: Dökme simülasyonu, Kalıp geliştirme, Hammadde denetimi, Balmumu kalıbı, Kabuk hazırlama, Metal dökme, Temizleme ve Isıl işlem, Muayene, Depo paketleme ve Nakliye.
Kalıp Geliştirme
Teknik departman kalıbı geliştirir ve kalite departmanı boyutsal denetimi gerçekleştirmek için üç koordinatı kullanır.
Balmumu Deseni
Atölyede ağda basıncını, bekletme süresini vb. ayarlamak ve yüksek kalitede ağda desenleri üretmek için otomatik ağda makineleri kullanılmaktadır.
Kabuk Hazırlama
Atölyede 1800 set kabuk üretebilen 4 otomatik üretim hattı bulunmaktadır. Nem, sıcaklık ve likör alüminyum klorür konsantrasyonunu izlemek için higrotermograf, aerometre ve PH kullanıyoruz.
Metal Dökümü
4 set 500KG fırın üretimdedir ve kapasite arttığında 3 set 500KG yedek fırın hazırdır. Operatörler, malzeme gereksinimlerini karşılamak için titiz testler yapmaktadır.
Temizleme ve Isıl İşlem
Atölye 8 ısıl işlem fırını, 3 su verme fırını, 1 merkezi kumlama makinesi ve 11 büyük kumlama makinesi ile tam donanımlıdır.
Teftiş
Tüm boş boyutlar bir CMM kullanılarak kontrol edilir. Rockwell sertlik makinemiz, dinamik denge cihazımız, yuvarlaklık ölçerimiz vb. var. Şirketin kalite departmanı UT, PT, MT testleri yapmak için sertifikalı çalışanlara sahiptir.
Alaşımlı Çelik Kum Döküm İşlemi
Üretimimizin her süreci Standart Operasyon Prosedürü (SOP) ile sıkı bir uyum içinde yürütülmektedir. Ana süreç aşağıdaki gibidir: Dökme simülasyonu, Kalıp geliştirme, Hammadde denetimi, Modelleme (Maça Yapımı), Eritme, Metal dökme, Temizleme ve Isıl işlem, Muayene, Depo paketleme ve Nakliye.
Kalıp Geliştirme
Çizimlerin gerekliliklerine göre kalıpları tasarlayın ve üretin. Genellikle tek parça üretim için ahşap kalıplar kullanılabilir, seri üretim için plastik kalıplar ve metal kalıplar yapılır ve seri dökümler için şablonlar yapılabilir. Kalıbımız ağırlıklı olarak alüminyumdan imal edilmektedir.
Modelleme (Core-Making)
Modelleme (kalıp kumu ile dökümün boşluğunu oluşturma), maça yapımı (dökümün iç şeklini oluşturma) ve kalıp eşleştirme (maçayı boşluğa yerleştirme ve üst ve alt şişeleri kapatma) işlemlerini içerir. Modelleme, dökümde kilit bir süreçtir.
Erime
Gerekli metal bileşimine göre, kimyasal bileşim eşleştirilir ve alaşım malzemesini nitelikli bir sıvı metal sıvısı (nitelikli bileşim ve nitelikli sıcaklık dahil) oluşturmak üzere eritmek için uygun eritme fırını seçilir
Metal Dökümü
Nitelikli erimiş metali kalıpla donatılmış kum kutusuna dökün. Dökme aşamasının yüksek güvenlik gereksinimi vardır ve çalışanlarımızın güvenliğini korumak için titiz bir süreç kontrolüne sahibiz.
Temizleme ve Isıl İşlem
Erimiş metal döküldükten ve katılaştıktan sonra kalıp kumu çıkarılır ve kapı ve diğer ek parçalar gerekli dökümü oluşturmak için vurulur.
Teftiş
Tüm boş boyutlar bir CMM kullanılarak kontrol edilir. Rockwell sertlik makinemiz, dinamik denge cihazımız, yuvarlaklık ölçerimiz vb. var. Şirketin kalite departmanı UT, PT, MT testleri yapmak için sertifikalı çalışanlara sahiptir.
Alaşımlı çelik dökümlerin uygulanması
Alaşımlı çelik dökümler endüstrinin çeşitli alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Alaşımlı çeliğin benzersiz mekanik özellikleri, dökümlerin farklı mekanik çalışma koşullarını karşılamasını sağlar. Alaşımlı çelik kum dökümler temel olarak aşağıdaki farklı endüstrilerde kullanılır.
İnşaat makineleri endüstrisi
Yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı ve darbeye dayanıklı parçalara uygulanır. Dişliler/şaftlar/ekskavatör kovaları/palet pabuçları vb.
Havacılık ve uzay endüstrisi
Alaşımlı çeliğin yüksek sıcaklık direnci ve hafiflik özellikleri, havacılık ve uzay endüstrisinde yaygın olarak kullanılmasını sağlamıştır. Örneğin, alaşımlı çelik dökümler motor parçaları/iniş takımları/pervaneler ve diğer parçalarda kullanılır.
Otomobil imalat sanayi
Alaşımlı çeliğin aşınma direnci, alaşımlı çelik dökümleri otomobil imalat endüstrisinde önemli bir parça haline getirir. Yüzeyi pürüzsüz ve narindir ve görünümü çok güzeldir. Krank mili / bağlantı çubuğu / kontrol kolu / braket vb.
Denizcilik endüstrisi
Alaşımlı çelik malzemelerin korozyon direnci denizcilik endüstrisinde yaygın olarak değerlendirilmektedir. Pervane / şaft / deniz valfi / pompa / gövde yapısal parçaları vb.
Alaşımlı Çelik Döküm Hizmeti Hakkında Sorular
Yüksek Alaşımlı ve Düşük Alaşımlı Çelik Arasındaki Fark Nedir?
10%'den fazla alaşım elementine sahip yüksek alaşımlı çelikler, korozyon direnci, yüksek sıcaklık dayanımı ve olağanüstü aşınma direnci gibi özellikler gerektiren uygulamalarda mükemmeldir. Havacılık ve uzay gibi endüstrilerde, aşırı koşullara maruz kalan bileşenlerin üretimi için hayati önem taşırlar. Örneğin, jet motorlarındaki türbin kanatları nikel bazlı süper alaşımların yüksek sıcaklık dayanımından faydalanır. Ayrıca, yüksek alaşımlı paslanmaz çelikler aşındırıcı ortamlara karşı dirençleri nedeniyle kimyasal işleme ekipmanları için tercih edilir.
10%'den daha az alaşım elementi içeren düşük alaşımlı çelikler, dengeli mekanik özelliklere sahip uygun maliyetli bir çözüm sunar. Genellikle yapısal inşaat gibi çeşitli uygulamalarda kullanım alanı bulan bu çelikler, mukavemetleri ve uygun fiyatlarıyla kiriş ve kolon gibi yapı bileşenleri için en iyi seçimdir. Otomotiv endüstrisinde, düşük alaşımlı çelikler, üretim maliyetlerini önemli ölçüde şişirmeden mukavemet ve kaynaklanabilirliği birleştirdikleri için araç şasileri ve yapısal bileşenler için kullanılır.
Yüksek alaşımlı ve düşük alaşımlı çelikler arasındaki seçim, nihayetinde belirli uygulama gereksinimlerine ve bütçe hususlarına bağlıdır; yüksek alaşımlı çelikler özel uygulamalarda üstün performans sağlarken, düşük alaşımlı çelikler daha geniş kullanım için çok yönlülük ile uygun maliyetli bir çözüm sunar.
Yaygın Alaşımlı Çelikler Nelerdir?
Krom, molibden, vanadyum, manganez, nikel
Hangisi Daha İyi, Karbon Çelik mi Alaşımlı Çelik mi?
Düşük alaşımlı çeliklerin bileşiminde 8%'den daha az toplam alaşım elementi vardır, bu çelikler karbon çeliğine göre daha iyi sertliğe ve aşınma direncine sahiptir, ancak daha az çekme mukavemetine sahip olma eğilimindedir. Yüksek alaşımlı çelikler 8%'den daha fazla alaşım elementine sahiptir ve düşük alaşımlı çeliklerden daha iyi özelliklere sahiptir.
Alaşımlı Çeliğin Avantajı Nedir?
1: Yüksek mukavemet, iyi plastisite ve tokluk. Alaşım elementlerinin etkisi nedeniyle, mukavemeti sıradan karbon çeliğinden 25%-50% daha yüksektir, uzaması 15%-23%'dir ve oda sıcaklığında darbe tokluğu 60J / cm ^ 2'den yüksektir.
2: İyi kaynaklanabilirlik. Düşük karbon içeriği ve düşük alaşım elementi içeriği nedeniyle plastisitesi iyidir ve sertleşebilirliği düşüktür, kaynakta su verilmiş yapı veya çatlakların görünmesi için uygun değildir.
3: İyi soğuk ve sıcak basınç işleme performansı. İyi plastisitesi ve düşük deformasyon direnci nedeniyle, basınçlı işlemden sonra çatlak üretmek kolay değildir.
4: İyi korozyon direnci. Çeşitli atmosferik koşullar altında karbon çeliğinden daha yüksek korozyon direncine sahiptir.