Manganez Çelik Dökümler

Manganez Çelik Döküm

Hadfield çeliği olarak da bilinen manganez çeliği, yaklaşık 12-14% yüksek manganez konsantrasyonu ile ayırt edilen bir alaşımlı çeliktir. Bu benzersiz bileşim manganlı çeliğe bazı benzersiz güçler verir: olağanüstü tokluk ve yüksek darbe dayanımı. Bu nedenle, ağır hizmet uygulamaları gerektiren endüstriler, dayanıklılık gereksinimini desteklemek için genellikle manganez çelik döküm parçaları kullanır.

Dawang Casting, küresel müşterilere aşınma parçaları üreten en iyi manganlı çelik döküm tedarikçisidir. Kaliteli manganez çelik döküm dökümhanesi mi arıyorsunuz? Bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Manganez Çelik Döküm Prosesi

Kalıp Geliştirme

Teknik departman kalıbı geliştirir ve kalite departmanı boyutsal denetimi gerçekleştirmek için üç koordinatı kullanır.

Balmumu Deseni

Atölyede ağda basıncını, bekletme süresini vb. ayarlamak ve yüksek kalitede ağda desenleri üretmek için otomatik ağda makineleri kullanılmaktadır.

Kabuk Hazırlama

Atölyede 1800 set kabuk üretebilen 4 otomatik üretim hattı bulunmaktadır. DaWang manganez çelik döküm dökümhanesi nem, sıcaklık ve likör alüminyum klorür konsantrasyonunu izlemek için higrotermograf, aerometre ve PH kullanır.

Metal Dökümü

4 set 500KG fırın üretimdedir ve kapasite arttığında 3 set 500KG yedek fırın hazırdır. Operatörler, malzeme gereksinimlerini karşılamak için titiz testler yapmaktadır.

Temizleme ve Isıl İşlem

Manganlı çelik döküm prosesi 8 ısıl işlem fırını, 3 su verme fırını, 1 merkezi kumlama makinesi ve 11 büyük kumlama makinesi ile tam donanımlıdır.

Teftiş

Tüm boş boyutlar bir CMM kullanılarak kontrol edilir. DaWang manganez çelik döküm dökümhanesi Rockwell sertlik makinesi, dinamik denge aleti, yuvarlaklık ölçer vb. Şirketin kalite departmanı UT, PT, MT testleri yapmak için sertifikalı çalışanlara sahiptir.

Manganez Çelik Kum Döküm İşlemi

Dawang manganlı çelik döküm dökümhanesi: her manganlı çelik döküm işlemi, Standart Çalışma Prosedürüne (SOP) sıkı sıkıya bağlı olarak yürütülür. Ana manganlı çelik döküm süreci aşağıdaki gibidir: Dökme simülasyonu, Kalıp geliştirme, Hammadde denetimi, Modelleme (Maça Yapımı), Eritme, Metal dökme, Temizleme ve Isıl işlem, Muayene, Depo paketleme ve Nakliye.

Kalıp Geliştirme

Çizimlerin gerekliliklerine göre kalıpları tasarlayın ve üretin. Genellikle tek parça üretim için ahşap kalıplar kullanılabilir, seri üretim için plastik kalıplar ve metal kalıplar yapılır ve seri dökümler için şablonlar yapılabilir. DaWang manganez çelik döküm dökümhanesinin kalıbı esas olarak alüminyumdan yapılmıştır.

Modelleme (Core-Making)

Modelleme (kalıp kumu ile dökümün boşluğunu oluşturma), maça yapımı (dökümün iç şeklini oluşturma) ve kalıp eşleştirme (maçayı boşluğa yerleştirme ve üst ve alt şişeleri kapatma) işlemlerini içerir. Modelleme, dökümde kilit bir süreçtir.

Erime

Gerekli metal bileşimine göre, kimyasal bileşim eşleştirilir ve alaşım malzemesini nitelikli bir sıvı metal sıvısı (nitelikli bileşim ve nitelikli sıcaklık dahil) oluşturmak üzere eritmek için uygun eritme fırını seçilir

Metal Dökümü

Nitelikli erimiş metali kalıpla donatılmış kum kutusuna dökün. Dökme aşamasının yüksek güvenlik gereksinimi vardır ve DaWang manganez çelik döküm dökümhanesi çalışanlarımızın güvenliğini korumak için titiz bir süreç kontrolüne sahiptir.

Temizleme ve Isıl İşlem

Erimiş metal döküldükten ve katılaştıktan sonra kalıp kumu çıkarılır ve kapı ve diğer ek parçalar gerekli dökümü oluşturmak için vurulur.

Teftiş

Tüm boş boyutlar bir CMM kullanılarak kontrol edilir. DaWang manganez çelik döküm dökümhanesi rockwell sertlik makinesi, dinamik denge aleti, yuvarlaklık ölçer vb. Şirketin kalite departmanı UT, PT, MT testleri yapmak için sertifikalı çalışanlara sahiptir.