Dökümde kalıp, metal parçalar üretmek için çok yaygın bir üretim sürecidir. Döküm kalıpları olarak da adlandırılan kalıplar, üreticilerin erimiş metali içine döktüğü yerlerdir. Daha sonra şekillendirilen metal malzemelerin soğutulmasından sonra metal parçalar oluşturulur.
Kalıp oluşturma sürecinden önce, nihai ürünler üzerindeki etkisi nedeniyle döküm kalıbı tasarımı çok önemlidir. Döküm üreticileri, ürün ihtiyacına göre döküm kalıbı tasarımını iyice düşünmelidir. Aksi takdirde, döküm sonrasında pahalı değiştirme maliyetleri ortaya çıkacaktır. Bu durumdan kaçınmak için öncelikle ne tür kalıplar olduğunu anlamamız gerekir. yatırım döküm, kum döküm ve kabuk kalıp döküm gibi farklı süreçlerde farklı kalıp türleri var mı?
Dökümde Kalıp Nedir?
Genel olarak, kalıp, döküm işlemiyle oluşturulacak nihai nesnenin bir kopyası veya modelidir. Bitmiş döküm parçasının şeklini, boyutunu ve genellikle yüzey kalitesini belirleyen bir şablon veya kalıp görevi görür.
Döküm kalıbı oluşturma sürecinde, sadece şekillendirme kalıbı boşluğunu ve doğru boyutları değil, aynı zamanda bilimsel besleme sistemini ve kalıp çıkarma yöntemini de dikkate almak önemlidir.
Dökümde Kalıpla İlgili Temel Hususlar
2 farklı türde desen oluştururken göz önünde bulundurmanız gereken faktörler.
Döküm Kalıp Malzemeleri
Döküm kalıbı malzemeleriniz bu özelliklere sahip olmalıdır:
- Düşük maliyetli ve hafif: Daha düşük maliyet ve daha hafif ağırlık ile maliyetleri ve getirileri dengeleyebilirsiniz.
- Suya karşı direnç: Suya dayanıklı malzeme seçimi döküm kalıbınızı paslanmaya karşı korur. Bu tür malzemeye sahip döküm kalıpları uzun ömürlü olacak ve yüksek kaliteli kalıplar üretecektir.
- Dayanıklı: dayanıklı malzeme döküm kalıbınız için uzun bir kullanım ömrü sağlar.
- Çok yönlü: Çeşitli endüstriler döküm işlemi için döküm kalıplarına ihtiyaç duyar, bu nedenle döküm kalıbı malzemesinin çok yönlü özelliği çok önemlidir. Kalıbın birçok endüstride kullanılabilmesini ve kolayca onarılabilmesini sağlar.
Desen ödeneği türleri
Döküm kalıbının tipi ve döküm metalinin özellikleri gibi diğer faktörler de göz önünde bulundurulmalıdır. Bu nedenle, kalıp üretim sürecinde dikkat etmeniz gereken bazı döküm kalıbı payları vardır.
- Taslak ödenekleri: Taslak payları, döküm kalıplarını herhangi bir bozulma olmadan çıkarmak için bir koniklik oluşturur. Doğru koniklik açısı kalıbın ve yüzeyin türüne ve döküm kalıbının karmaşıklığına bağlıdır.
- Çekme payı: Genellikle döküm kalıbı kalıptan daha büyük bir boyuta sahiptir, çünkü çoğu metal malzeme soğuduğunda büzülür. Büzülme payı, metalin soğurken büzülmesini telafi eder ve payın kesin parametresi metal malzemeye bağlıdır.
- Bozulma payı: Döküm kalıpları, beklenen soğutma distorsiyonunu önlemek için özel bir tasarıma sahiptir.
- İşleme payı: Bazı kayıp malzemeleri telafi etmek için bitirme aşamasında fazla malzeme.
Döküm VS.Kalıp
Bir kalıp ile döküm arasındaki temel fark, bir kalıbın kalıbı oluşturmak için kullanılan ve nihai metal parçanın şeklini belirleyen bir kopya olması, dökümün ise kalıbın erimiş malzeme ile doldurulmasıyla üretilen ve kalıp tarafından tanımlanan şekli alan gerçek metal ürün olmasıdır.
Oyuncu seçimi: Üreticilerin erimiş metali, malzemenin soğuyup katılaştığı bir kalıba döktüğü bir tür işlemdir. Ürünlerin nihai şekline kalıp boşluğu karar verir ve desen burada ortaya çıkar.
Desen: Bir kalıp yapmadan önce, öncelikle bir desen tasarlamalısınız. Desen, kalıbın şeklini ve nihai ürün şekillerini etkileyen birincil faktördür.
Dökümde En Yaygın 10 Kalıp Türü
Döküm işleminde 10 farklı tipte desen kullanıyoruz. Tek parçalı kalıp, iki parçalı kalıp, geçitli kalıp, çok parçalı kalıp, eşleştirme plakası kalıbı, iskelet kalıbı, süpürme kalıbı, kayıp parça kalıbı, baş ve sürükleme kalıbı, kabuk kalıbı.
Burada 10 farklı desen türü hakkında daha fazla ayrıntı bulunmaktadır.
Tek Parça Desen
Katı kalıp olarak da adlandırılan tek parça kalıp, en düşük maliyetli döküm kalıbıdır. Basit işlemler ve küçük ölçekli üretim için çok uygundur. Birçok büyük döküm üreticisi hala bunu tercih etmektedir çünkü bu döküm kalıbı basit dikdörtgen bloklar gibi basit şekillere ve düz yüzeylere sahip dökümleri kolayca yapabilir. Düzlemleri ayırmak için bir düz yüzey kullanılır.
İki Parçalı Desen
Bölünmüş parça kalıbı olarak da adlandırılan iki parçalı kalıp, karmaşık döküm için yaygın bir döküm kalıbıdır. Bu tür bir kalıp düz veya düzensiz yüzeylere sahip olabilen ayırma düzlemlerine sahiptir ve düzlemin tam konumu dökümün şekline göre belirlenir. Bölünmüş parça kalıbının iki parçası vardır. Parçalardan biri sürüklemeli, diğeri ise başlı olarak kalıplanır. Cope parçasında her zaman dübel pimleri bulunur. Dübel pimleri ile, bölünmüş parça kalıbının iki yarısı hizalanabilir.
Çok Parçalı Desen
Çok parçalı desen, yapımı zor olan karmaşık tasarımlar için iyi bir çözümdür. Bu tür desenler 3 veya daha fazla desen parçası içerir: üst, alt ve orta parçalar. Üst kısım baş, alt kısım sürükleme ve orta kısım onay kutusu olarak adlandırılır.
Kibrit Plakası Deseni
Eşleştirme plakası deseni, baş ve sürükleme alanlarını plakanın karşı yüzüne bölmek için metalik bir plakaya sahiptir. Bu tür bir kalıpta neredeyse hiç zor iş yoktur ve yüksek çıktı sağlayabilir. Döküm imalatında yaygın olarak kullanılır ve genellikle hassas döküm ve yüksek verim ile birlikte pahalı bir maliyete sahiptir. Bu tür döküm kalıbı, alüminyum döküm gibi metal dökümünde yaygın olarak kullanılır.
Kapı Deseni
Kapı kalıbı, bir kalıp kalıplama kalıbına bir veya daha fazla kalıptan oluşabilir. Tek bir döküm işleminde birden fazla bileşen yapan kalıp için tasarlanmıştır. Kapılar farklı kalıpları birleştirmek için kullanılır ve yolluklar erimiş malzemeler için bir akış yolu oluşturur. Bu tür bir kalıp pahalı ancak güvenilirdir ve genellikle küçük hassas dökümler için kullanılır. Dawang Metals esas olarak yüksek kaliteli yatırım döküm parçaları üretmek için bu kapı modelini kullanır.
İskelet Deseni
İskelet kalıbının boyutu büyüktür ve basit bir boyut ve şekle sahip dökümler için iyi bir seçimdir. Bu tür bir döküm kalıbı pahalıdır ve çok yönlü değildir. Ekstra kum çıkarmada çok verimli olmasına rağmen ekonomik açıdan en iyi seçim değildir. Bu döküm modelini kullanmak istiyorsanız, döküm yaparken ahşap çerçeveleri vurgulamalısınız. İskelet kalıbı, çukur veya zemin kaynağı endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.
Süpürme Deseni
Süpürme kalıbı, boşluğu şekillendirmek için bir kenar boyunca döndürmek üzere uygun boyutta bir ahşap tahta kullanır. Bu tür bir döküm kalıbı dikey yönde bir boşluk oluşturur ve tabanı kuma tutturulur. Aynı zamanda çok kısa sürede döküm oluşturur ve üç parçadan oluşur: mil, taban ve ahşap tahta olarak da adlandırılan süpürme.
Gevşek Parça Kalıbı
Gevşek parça kalıbı, üreticilerin kalıbın ayırma düzleminin üstünde veya altında olan tek parça katı kalıbı çıkarmasına yardımcı olabilir. Bu tür bir kalıp ekstra kalifiye işçilik gerektirir, bu nedenle dökümlerde pahalı bir döküm kalıbıdır.
Başa Çıkma ve Sürükleme Modeli
Cope and drag kalıp iki ayrı plakadan oluşur ve kalıplama kutusunda ayrı ayrı kalıplanabilen iki parçaya sahiptir ve bu parçalar boşluğu oluşturur. Bu tür kalıp iki parçalı kalıba benzer ve genellikle büyük dökümlerde kullanılır.
Kabuk Deseni
Bu yöntem, mükemmel yüzey kalitesine sahip karmaşık, boyutsal olarak hassas dökümler üretme kabiliyeti nedeniyle tercih edilmektedir. Kabuk kalıplar, döküm işlemleri sırasında ince ayrıntılar ve verimli soğutma sağlama kapasiteleri nedeniyle otomotiv ve havacılık gibi yüksek hassasiyet gerektiren endüstrilerde yaygın uygulamalar bulur. Dawang Metals, yüksek kaliteli kabuk kalıp dökümü parçaları üretmek için bu kabuk kalıbını kullanır.
Yukarıda döküm sürecindeki yaklaşık 10 farklı kalıp türü verilmiştir.
Sonuç
Döküm işlemi sırasında, farklı kalıp türlerinin seçimi genellikle nihai dökümlerin kalitesini ve maliyetini belirleyebilir. İster karmaşık hassasiyet için bir kabuk kalıbı isterse hassas döküm ve kum döküm için diğer kalıplar olsun, her bir kalıp türünün avantajlarını ve uygulamalarını anlamak, metal dökümünde istenen sonuçlara ulaşmak için çok önemlidir. Doğru kalıp seçimi, döküm sürecinin genel verimliliğine ve başarısına önemli ölçüde katkıda bulunarak nihai dökümlerin gerekli özellikleri ve kalite standartlarını karşılamasını sağlarken üretim maliyetlerini de optimize eder.
Bizimle İletişime Geçin
Dawang Metals metal döküm endüstrisinde uzmanlaşmıştır ve küresel müşterilerimiz için mükemmel döküm hizmetleri sunmaktadır. Bizimle işbirliği yapmak istiyorsanız veya sadece döküm hakkında bazı sorularınız varsa, çekinmeyin Bize ulaşın bugün, size yardımcı olmaktan çok memnunuz!
