Dawang Metals, dünya çapında en hassas ve hatasız metal dökümleri üreten dökümhanelerden biridir. Kuşkusuz, döküm hatalarının nedenleri ve çözümü, her döküm sürecimizde dikkate aldığımız en önemli konulardır. Tüm döküm hatalarını önlemek için en son metal döküm tekniklerini takip ediyoruz. Ayrıca, bu durumda metal dökümdeki kusurların üstesinden gelmek için yüksek kaliteli üretim süreçlerine güveniyoruz. Hepsinden önemlisi, Dawang Metals'nin metal dökümleri ürünün etkinliğini de garanti eder.
Metal dökümündeki hatalar Dawang Metals'deki temel hususlardan biridir. Sonuç olarak, bu makaleyi size herhangi bir metal döküm işlemi sırasında ortaya çıkabilecek döküm hatalarını tanıtmak için hazırladık. Buna ek olarak, en yaygın dokuz endüstriyel döküm hatasını, nedenlerini ve çözüm yollarını da açıklayacaktır.
Döküm Hatalarına Giriş
Adından da anlaşılacağı üzere, döküm hataları, farklı döküm işlemlerinden kaynaklanan dökümler üzerindeki kusurları ifade eder. Döküm hataları kötü şekilli, zayıf ve zayıf işlevsel dökümler oluşturur. Hedef ürünlerin mekanik ve fiziksel özelliklerini korumada başarısız oldukları için istenmeyen bir durumdur.
Nasıl kontrol edeceğinizi bilmiyorsanız, metal dökümünde kusurlar beklenebilir. Önceki makalelerde, dökümün çok görevli karmaşık bir süreç olduğunu zaten biliyorduk. Bu nedenle, dökümün genel kalitesi döküm sürecinin her teknik seviyesine bağlıdır. Ayrıca döküm kalitesi operatörlerin tekniklerine, operasyon ekipmanlarına ve yeteneklerine de bağlıdır.
Metal Dökümde Kusur Türleri
Döküm imalatında altı ana döküm hatası türü vardır ve bunlar döküm hatalarının ortaya çıkabileceği pek çok nedenden kaynaklanır. Her bir döküm hatasını açıklamak bu makaleyi daha uzun ve sıkıcı hale getirebilir. Bu nedenle öncelikle size döküm hataları kategorilerini ve ilgili türlerini tanıtacağız. Daha sonra, bir dökümhanede en yaygın görülen dokuz döküm hatasının nedenlerini ve çözümlerini açıklayacağız.
Bir dökümhanede bulunan her konunun ayrıntılı açıklamasını öğrenmekle ilgileniyorsanız. "Döküm Hatalarının Türleri ve Ürünlerinizde Bunları Nasıl Önleyebilirsiniz?" müşterilerimiz için en iyi rehberlerden biridir. Ekteki linke tıklayarak sayfayı ziyaret edebilirsiniz.
1. Yapısal döküm kusurları
Bu döküm hataları, döküm süreçlerindeki şekil değişiklikleri nedeniyle ortaya çıkar. Uyumsuzluk veya kayma, parlama, kanatçıklar, çapaklar, çarpıklık, vb. bu döküm hatası kategorisinin en yaygın türüdür.
2. Dökme kusurları
Adından da anlaşılacağı gibi, bu döküm hataları erimiş metalin kalıba dökülmesi sırasında meydana gelir. Soğuk kapatma veya tur hataları soğuk kapatma ve soğuk atışlara benzer. Cüruf katılımı aynı zamanda bu kategorideki en yaygın türlerden biridir.
3. Metalurjik kusurlar
Döküm metalurjisi, metalin metalik özelliklerini ifade eder. Metalurjik döküm hataları, metalin fiziksel özelliklerindeki döküm hatasını ifade eder. Örneğin, iki yaygın metalurjik döküm hatası şunlardır sıcak çatlak veya yırtık ve sert veya sıcak spor.
4. Kalıp Malzemesi kusurları
Bu kusurlar aşağıdakilerde yaygındır kum döküm yöntemleri. Adından da anlaşılacağı üzere, kalıp malzemelerinden kaynaklanan döküm hataları genellikle kalıp malzemesi döküm hataları olarak adlandırılır. Bu durumda kum dökümde kullanılan birincil kalıp malzemesi kumdur. Kesikler, yıkamalar, akmalar, füzyonlar, şişmeler, damlalar, sıçan kuyrukları, damarlar, tokalar ve metal penetrasyonue yaygın kalıp malzemesi döküm hataları.
5. Büzülme kusurları
Büzülme, metal katılaşma sürecinde yaygın bir nedendir. Bu nedenle, büzülme aşamasında bulunan döküm hataları genellikle büzülme döküm hataları olarak popülerdir. Açık büzülme kusurları ve Kapalı büzülme kusurları en yaygın iki büzülme döküm hatası türüdür.
6. Gaz gözenekliliği kusurları
Gaz gözenekliliği kusurları genellikle erimiş metalin içinde sıkışan gaz nedeniyle meydana gelir. Bu gaz türleri oksijen, nitrojen veya hidrojen olabilir. İğne delikleri, yüzey altı hava delikleri ve açık delikler döküm imalatında yaygın olarak görülen gaz gözenekli döküm kusurlarıdır.
9 En Popüler Endüstriyel Döküm Sorunları
Dökümlerde bulabileceğiniz olası kusurlardan daha önce bahsetmiştik. Bu bölümde bir dökümhanede en sık rastlanan dokuz döküm hatası gösterilecektir. Ayrıca bu kusurların olası nedenleri ve nasıl çözüleceği üzerinde duracağız.
Blowhole
Gaz gözenekliliği kusurunun bir türüdür. Gözenekler küçük gaz kabarcıklarıdır ve hava delikleri veya kabarcıklar erimiş metalin içindeki büyük gaz kabarcıklarıdır. Dökümden sonra bu gaz kabarcıkları üfleme deliği kusuruna dönüşür. Dökümde iki tür hava deliği görülebilir, gözenekler ve hava delikleri.
Sebepler: Blowhole genellikle şillerdeki yüksek nem nedeniyle oluşur. Ayrıca, düşük geçirgenlik, yetersiz havalandırma delikleri ve uygun olmayan kum karışımı da blowhole kusurlarına yol açabilir.
Çözümler: İşlem sırasında kuru soğutucu ve kaplamaların kullanılmasını ve hedef metalin optimum sıcaklığını sağlamak gerekir. Kum döküm işlemi sırasında rafine kum taneleri kullanmaktan kaçınmak esastır.
Küçülme
Büzülme kusurları tipik olarak erimiş metal katılaştırma işlemi sırasında kapalı bir döngüde oluşması nedeniyle boşluklar oluşturur. Belirtildiği gibi, büzülme iki tipte olabilir: açık ve kapalı.
Sebepler: Büzülme hatalarının birincil nedeni, soğuklukların yanlış konumlandırılması olabilir. Ayrıca, ıslak kum, yüksek metal basıncı ve kalınlıktaki ani değişiklikler de büzülme kusurları yaratabilir.
Çözümler: Döküm işleminden önce, kalıbın son derece sert hale gelmesi için en az 60 saniye boyunca CO2 gazı kullanılarak kurutulması gerekir. Operatör, soğutucuların doğru konumda olduğundan emin olmalıdır.
Yırtıklar veya Çatlaklar
Sıcak yırtıklar veya çatlaklar, metal katılaşması sırasındaki sıcaklık türbülansı nedeniyle meydana gelir. Bu kusurlar kenarlarda sıyrık ve kırık pürüzlü çizgiler gibi görünür.
Sebepler: Sıcak yırtılmaların başlıca nedenleri, metal katılaşma sürecinden önce kalıbın bozulması, uygun olmayan kum taneleri, yanlış yükseltici konumları, yüksek tokmaklama yoğunluğu, yüksek miktarda kükürt veya fosfor vb.
Çözümler: Operatörler kalıp soğutmasının uygun ve yeterli olduğundan emin olmalıdır. Kalıpta fazla miktarda sülfür veya fosfor varsa, deoksidasyon veya Mn, silikon veya magnezyum karıştırılması bu içeriklerin azaltılmasına yardımcı olur.
Boru Laminasyon Döküm Hatası
Laminasyon kusurları metal döküm borularda, özellikle çelik olanlarda yaygındır. Bu kusur, döküm borudan ayrılmış bir lamine tabaka olarak görünür.
Sebepler: Düşük kaliteli malzeme laminasyon hatalarının birincil nedenidir. Malzeme ile kalıp borusu arasındaki düşük sürtünme de bir laminasyon hatası yaratabilir. Ayrıca, boru katılaşması sırasında uygun olmayan düşük veya yüksek devir de yaygın laminasyon hatası nedenlerindendir.
Çözümler: Döküm operatörü, boru katılaşması sırasında uygun devir ve sürtünmeyi sağlamalıdır. Bununla birlikte, boru dökümü için yüksek kaliteli malzemeler de dikkate alınmalıdır.
Topaklar
Topaklar, santrifüj döküm işleminde bulunan yaygın döküm kusurudur. Bu kusur, dökümlerin dış yüzeyinde kabarcıklar olarak görülür.
Sebepler: Topaklar genellikle kalıp ile erimiş metal arasında hava kilitlendiğinde ortaya çıkar. Kalıp ve sıvı metal arasında sıkışan hava bu topakları oluşturur.
Çözümler: Uygun dönüş hızı ve ön ısıtma topaklanma kusurlarını çözebilir. Ayrıca, metal boru kalıbı için daha fazla kalıp kaplaması da topaklanma sorunlarını çözebilir.
Kum İçerme
Kalıp bölümleri oluşturulurken kumun yırtılması kum kalıntıları oluşturur. Bu kusur, lokalize bir kusura yol açan değişken konumlara sahip olabilir.
Sebepler: Düzensiz kompakt kalıplar, kum karıştırma, uygun olmayan sıvı metal dökümü ve kalıp kırılması kum inklüzyonlarının başlıca nedenleridir. Ayrıca, doğrudan maçaya doğru eğilen bir metal sıvı akışı erozyona neden olarak kum inklüzyonuna yol açabilir.
Çözümler: Uygun dökme oranı ve zamanı, uygun dökme yüksekliği, düzenli maçalar ve sık kalıp kutusu temizliği tüm kum kalıntılarını çözebilir. Ayrıca, kumların düzgün bir şekilde sıkıştırılması da üniform sıkıştırma için gereklidir.
Flaşlar
Parlamalar her dökümde görülen yaygın bir olgudur. Dökümün yüzeyinde bulunan dökümün ekstra kısmına flaş denir.
Sebepler: Erimiş metal sızıntısı parlama oluşturabilir. Bununla birlikte, sıvı metalin dökülmesi sırasında yüksek basınç, kötü kalıp tasarımları, kalıp içindeki boşluklar ve uygun olmayan sıkıştırma da döküm parlaması yaratabilir. Ayrıca, alt ve üst parçalar arasındaki aşırı toleranslar da dökümde parlamaya neden olabilir.
Çözümler: Operatör tüm boşlukları doldurarak sızıntı olmadığından emin olmalıdır. Ayrıca, önceden planlanmış kalıp ve takım boyutları, uygun kalıp montajı ve uygun maça ayarları da bu sorunu çözebilir.
Uyuşmazlık
Uyumsuzluk hatası en yaygın yapısal döküm hatalarından biridir. Adından da anlaşılacağı gibi, uyumsuzluk hatası kalıp parçalarının yanlış yerleştirilmesinden kaynaklanır.
Sebepler: Uygun olmayan bir kalıp montajı uyumsuzluk kusuruna yol açabilir. Hatalı kalıp tasarımının yanı sıra, yetersiz ağırlık içeren çekirdek parçalar da uyumsuzluğun yaygın bir nedenidir.
Çözümler: Döküm takımındaki uygun yolluk sistemi çıkık sorununu neredeyse çözebilir. Ayrıca operatör, yerinden çıkma olmadığından emin olmak için dökümün üzerine ağırlık koyabilir.
Misrun
Bu döküm hatası, sıvı metal dökümü sırasında en sık karşılaşılan sorunlardan biridir. Sıvı metalin akışkanlığının düşük olması yanlış döküm oluşturur.
Sebepler: pürüzsüz ve tamamlanmamış bir boşluğa sahip geniş yüzey alanı bu dökme kusurunun birincil nedenidir. Düşük dökme sıcaklığı ve gecikmiş dökme sıvısının yanı sıra, bir geri basınç da yanlış dökmelere neden olabilir.
Çözümler: Uygun dökme sıcaklığı ve basıncı, temiz bir kalıp kutusu ve uygun bir yolluk sistemi bu sorunu çözebilir.
Yüzey Kusuru
Tipik bir metal dökümhanesinde en sık rastlanan son döküm hatası kusurlu yüzeydir. Bu döküm hatası bir dizi küçük kanal olarak görünür.
Sebepler: Oksit oluşumu, sıvı metal üzerinde akan yabancı kirleticiler, yüksek cüruf ve düşük sıcaklık, yüzey kusurunun en sık nedenleridir.
Çözümler: İlk olarak, operatör sıvı metali dökmeden önce sıcaklığı sabit tutmak için ön ısıtma yapmalıdır. Ayrıca şarj işlemi sırasında cüruf oluşumunu kontrol etmelidir.
Özet
Döküm hataları, dökümün mekanik özelliklerini etkileyen istenmeyen bir durumdur. Metal dökümü karmaşık bir süreç olduğundan, süreçteki her adım nihai dökümün kalitesini etkiler. Bu nedenle, döküm hatası türleri de yanlış işlem nedeniyle değişir. Ancak endişelenmeyin, döküm hatalarını önlemek için birçok çözüm vardır.
Dökümhanelerimizde kullandığımız her türlü metal işleme için kusurlar en önemli faktördür. Takımlama süreci boyunca çok sayıda denetim gerçekleştirilir. Her zaman uygun teknolojik özelliklere sahip önceden planlanmış tasarımları tercih ediyoruz. Bu nedenle Dawang Metals ürünleri hatasızdır.
