Döküm hataları, metal döküm sürecinde ortaya çıkan düzensizlikleri ifade eder. Bu makalede, farklı döküm hatalarını görsellerle tartışacağız. Ancak bu şekilde metal döküm hatalarını önleyebilir ve kalifiye olmayan ürünlerden kaçınabilirsiniz. Bu kılavuz, döküm sorunlarını tanımlamanıza, onarmanıza ve önlemenize yardımcı olmak için 5 tür dökümhane döküm hatası ve nedenleri ile başlayacaktır. Bu yaygın kum döküm hatalarını anlamak, metal bileşenlerin kalitesini ve mukavemetini artırmak için önemlidir. Döküm hatalarının önlenmesi için daha ayrıntılı bir kusurları önlemenin yolları hakkında rehber.
Metal döküm hataları ve nedenleri
Metal dökümlerdeki yaygın kusurlar beş gruba ayrılır: delikler, çatlaklar, yüzey kusurları, düzensiz şekiller, boyut ve ağırlık sapmalarının yanı sıra uygun olmayan bileşenler, yapılar ve özellikler.
1. Delikli Döküm Kusurları
Çelik dökümlerde meydana gelebilecek döküm kusurları arasında gözenekler, büzülme delikleri, büzülme gözenekliliği, cüruf delikleri, trahom ve demir taneleri bulunur.
Stoma
Gaz gözleri, kabarcıklar ve delikler olarak da bilinen bu döküm kusurları gazdan kaynaklanır. Döküm gözeneklerinin özellikleri şunlardır: genellikle yuvarlak veya düzensiz delikler, deliklerin iç yüzeyi pürüzsüzdür ve renk beyaz veya eski koyu renk tabakalıdır.
Döküm hatalarının nedenleri şunlardır: fırın malzemesi ıslak veya aşınmış; yüzey temiz değil, fırın gazındaki buhar ve diğer gazlar; fırın gövdesi ve pota onarımdan sonra kurutulmaz; boşluktaki gaz ve uygun olmayan dökme sistemi; gaz dökümde yer alır, Kalıp veya çamur çekirdeğinin zayıf geçirgenliği vb.
Büzülme boşluğu
Bunlar büzülmeden kaynaklanan döküm kusurlarıdır. Büzülme boşluğunun özellikleri düzensiz bir şekil, delikte pürüzlülük ve iri kristal taneleridir.
Döküm hatalarının nedeni, metalin sıvı ve katılaşma sırasında büzülmesidir. Ana noktalar aşağıdaki gibidir: mantıksız döküm yapi tasarimiUygun olmayan döküm sistemi; soğutulmuş demirin boyutu, miktarı ve konumu gerçekle uyuşmuyor; erimiş demirin kimyasal bileşimi, aşırı fosfor içeriği gibi gereksinimleri karşılamıyor. Dökme sıcaklığı çok yüksek, çalışma hızı çok hızlı, vb.
Küçülme
Gevşeklik, iğne deliği peteği olarak da adlandırılır. Bu döküm kusurları büzülme direncinden kaynaklanır. Büzülme gözenekliliği şu şekilde karakterize edilir:
- Küçük ve ayrık gözenekler
- Kristal taneleri arasında belirgin ağ delikleri bulunan kaba kristal taneleri
- Hidrolik test sırasında su sızıntısı
Pislik göz
Cüruf deliği döküm kusurları, cüruf katılması, cüruf torbası, kirli göz, düşük erimiş demir sıcaklığı ve cürufun yanlış dökümünden kaynaklanır. Cüruf deliğinin özellikleri şunlardır: deliğin şekli düzensizdir ve pürüzsüz değildir; deliğin tamamı veya bir kısmı cürufla doludur.
Döküm hatalarının nedenleri şunlardır: erimiş demirin yetersiz saflığı; dökme sırasında zayıf cüruf giderme ve zayıf cüruf tutma; yolluk sistemi tarafından zayıf cüruf tutma ve yollukların dökme sırasında dolu olmaması veya kesilmemesi.
Trahom
Demir fasulye
2. Çatlak Döküm Hataları
Çatlayan çelik döküm kusurları arasında sıcak yırtılma kusuru, sıcak çatlama ve soğuk kapatma kusuru bulunur.
Sıcak çatlak (sıcak gözyaşı defekti)
Termal çatlama döküm kusurları daha yüksek bir sıcaklıkta ve katılaşma sıcaklığına yakın bir sıcaklıkta meydana gelir. Termal çatlamanın özellikleri, döküm üzerinde nüfuz eden veya etmeyen çatlaklardır; kavislidir ve çatlak yüzeyi oksitlenmiştir.
Metal döküm hatalarının nedenleri, demirdeki aşırı kükürt içeriği veya aşırı safsızlıklar; kum döküm kalıbının zayıf geri çekilme performansı; yanlış dökme sıcaklığı kontrolü; döküm duvar kalınlığı geçişinin şiddetli geçişi; kapı, soğuk demir, büzülme nervürleri, havalandırma delikleri Uygun olmayan boyut ve konum vb.
Sıcak çatlak
Termal çatlamaya ısıl işlem çatlaması da denir. Bu metal döküm kusurları yanlış kesim, kaynak veya ısıl işlemden kaynaklanır. Sıcak çatlamanın özellikleri şunlardır: döküm üzerinde nüfuz eden veya etmeyen çatlaklar vardır; çatlağın metal yüzeyi oksitlenmiştir.
Soğuk çatlak (soğuk kapanma arızası)
Soğuk çatlaklar, düşük sıcaklıklardaki dökümler tarafından üretilen çatlak döküm kusurlarıdır. Soğuk çatlamanın özellikleri, döküm üzerinde nüfuz eden veya etmeyen çatlaklardır; doğrusaldır ve çatlak yüzeyi oksitlenmemiştir.
Döküm hatalarının nedenleri (görüntülerle döküm hataları) şunlardır:
-
- Mantıksız döküm yapısı, eşit olmayan kalınlık.
- Kum döküm kalıbının veya çamur maçasının zayıf geri çekilme performansı.
- Dökümün çeşitli parçalarının tutarsız soğuması, alaşımın kendisinin yüksek gerilme eğilimi.
3. Yüzey döküm hataları
Yüzey çelik döküm kusurları arasında kum yapışması, yara izi, kum eklenmesi ve soğuk izolasyon bulunur.
Soğuk İzolasyon
Soğuk bölme aynı zamanda ateş önleyici, ateş alıcı vb. olarak da adlandırılır.
Soğuk bölmenin özellikleri şunlardır: iş parçasının yüzeyinde düzensiz ve belirgin batan doğrusal çizgiler vardır (nüfuz eden ve etmeyen iki tür vardır).
Şekli küçük, uzun ve dardır ve dış kuvvet altında bir gelişme eğilimine sahiptir. Soğuk bariyerin özelliklerine bakılırsa, annenin vücuduna zarar vermek kolaydır. Sert bariyerin neden olduğu çatlak döküm kusurları hemen ortaya çıkmayacaktır. Kullanımdayken, yatak ve darbe etkisi altında yorulma çatlakları üretilir.
Döküm hatalarının nedeni：
-
- Yetersiz metal bağlama, hem eşzamanlı hem de ardışık çoklu pota dökme işlemleri sırasında ortaya çıkan yaygın bir sorun olabilir. Genellikle düşük dökme sıcaklığı, yavaş dökme hızı ve uzun dökme süreleri gibi çeşitli faktörlerden kaynaklanır. Ayrıca alaşım özellikleri ve özel döküm geometrileri de bu soruna katkıda bulunabilir.
4. Niteliksiz boyut, şekil ve ağırlıktaki metal döküm kusurları
Kalifiye olmayan boyut, şekil ve ağırlıktaki dökümlerin metal döküm kusurları şunları içerir: etli, yetersiz dökme, düşen kum, kutu kaldırma, eksantriklik, deformasyon, yanlış kutu, hasar, şekil, boyut ve ağırlık tutarsızlığı vb.
5. Niteliksiz bileşim ve performansa sahip dökümhane döküm kusurları
Niteliksiz bileşim ve performansa sahip çelik döküm kusurları arasında niteliksiz kimyasal bileşim; niteliksiz metalografi; niteliksiz segregasyon, aşırı sertlik ve niteliksiz fiziksel ve mekanik özellikler yer alır.
Çelik döküm kusurlarının tedavisi
1. Dökümhane çelik dökümlerindeki kusurları onarma prensibi:
2. Çelik döküm çatlaklarının tedavi yöntemi
(1) Çatlakları durdurun ve çatlakları ortadan kaldırın
(2) Prefabrik oluk ve boşluk
(3) Kaynak öncesi hazırlık
Kaynak işlemi
3. Kaynak onarımı dökme demi̇r parçalar
Sonuç
Burada gözeneklilik, büzülme, kalıp malzemeleri, metal dökümü, metalurji ve döküm şekli kusurlarının temellerini sunduk. Dökümlerde meydana gelebilecek kusurların spesifik örneklerine de yer verilmiştir. Artık dökümlerde meydana gelebilecek arıza türlerine daha aşina olduğunuza göre, satın almaya başlamaya hazır mısınız?
Bizimle bağlantı kurun
Dawang Metals metal döküm endüstrisinde uzmanlaşmıştır ve küresel müşterilerimiz için mükemmel döküm hizmetleri sunmaktadır. Bizimle işbirliği yapmak istiyorsanız veya sadece döküm hakkında bazı sorularınız varsa, çekinmeyin Bize ulaşın bugün, size yardımcı olmaktan çok memnunuz!
