Döküm üretimi çok adımlı karmaşık bir süreçtir. Her bir süreçteki beceri seviyesi büyük ölçüde değişir. İşçinin becerileri, kalite yönetimi ve test yöntemleri ve ekipmanlarının tümü dökümün nihai kalitesini etkiler. Ne tür döküm hataları olduğunu ve bunları önleme yöntemlerini bilmek istiyorsanız, bu kılavuz size tüm döküm hatalarına genel bir bakış sağlayacaktır.
Gözenekli döküm kusurları ve nedenleri
Metal döküm işlemi sırasında gaza girip katılaştığında gözeneklilik oluşturacaktır. Gözeneklilik oluşturan en yaygın gazlar nitrojen, oksijen veya hidrojendir. Kalıp gazın kaçmasına izin verse de, birçok faktör gazın kaçmamasına neden olabilir. Bu da hassas dökümde yaygın bir döküm yüzeyi kusuruna yol açar. Gözeneklilikle ilgili üç yaygın döküm hatası vardır.
1. İğne Deliği Döküm Hatası
İğne deliği döküm hatası stoma için kullanılan başka bir terimdir. İğne delikleri en yaygın metal döküm kusurlarıdır ve işletim sistemiyle ilgili herhangi bir zorluktan kaynaklanabilir. İğne deliği döküm hatası genellikle döküm yüzeyinin yakınında veya kümeler halinde çıplak gözle görülebilir.
Döküm ve döküm hatalarının nedenleri
- Yüksek nem içeriğine sahip kum kullanılır.
- Nemli bir potadan çelik dökülmesi veya yetersiz gazlama
- Erimiş metal hidrojen veya karbon monoksit gazını emer.
Önlemler
- Kumun nem içeriğini azaltarak
- Kumun geçirgenliğini arttırmak
- İyi flakslar ve eritme yöntemleri kullanılmalıdır
- Hızlı katılaşma ile
2. Stomalar
Döküm hatalarında iğne deliğinden daha büyük oyuklara porozite denir. Sıklıkla dökümün iç kısmında bulunurlar. İşlemeden önce tanımlanmaları zordur ve harmonik, ultrasonik, manyetik veya X-ışını incelemesi gerektirir.
Döküm ve döküm hatalarının nedenleri
- Kumun içinde çok fazla su var.
- Kumun geçirgenliği düşüktür.
- Kum taneleri çok küçük.
- Çok fazla sıkıştırılmış kum
- Yetersiz havalandırma
Önlemler
- Kumun nem içeriği kontrol edilmeli ve gerekli seviyede tutulmalıdır
- Geçirgenliği yüksek kum kullanılmalıdır
- Uygun büyüklükte kum kullanılmalıdır
- Aşırı sıkıştırmayın
- Yeterli havalandırma sağlanmalıdır
3. Açık Delikler
Döküm hatalarındaki gözenekliliği fark etmek, dökümün yüzeyinde görünen açık delikleri fark etmekten daha zordur. Çoğu durumda döküm yüzeyinde çatlak bir açıklık oluşur. Bu kusurlar, metal dökülürken kalıpta sıkışan hava tarafından oluşturulur.
Döküm yüzey kusurlarının nedenleri
- Kalıpların ve maçaların kötü havalandırılması
- Kalıpların ve maçaların yetersiz kurutulması
Önlemler
- Açıklıkları önlemek için kuru ve nefes alabilen kum
- Kaba kum seçin. Kum ne kadar kaba olursa, geçirgenlik o kadar iyi olur
- Kalıp ve maçanın kuru olduğundan emin olun
Çekme Döküm Hataları ve Nedenleri
Metal sıvı olarak katıdan daha az yoğun olduğu için büzülür. Soğutma işlemi sırasında büzülme sorunları yaygındır. Alaşım katılaşma büzülmesi tipiktir, ancak eşit olmayan büzülme döküm yüzey kusurlarına neden olur.
Katılaşma süreci sırasında büzülme, dökümde bir çöküntü oluşmasına neden olur. Büzülme boşlukları, gaz boşluklarının pürüzsüz yüzeyi yerine keskin kenarlara sahiptir. Boşluklar genellikle dendritik kırıklar veya çatlaklarla birlikte bulunur. Büyük büzülme boşlukları dökümün bütünlüğünü tehlikeye atabilir ve basınç altında kırılmasına neden olabilir. Döküm hataları iki şekilde büzülmeden kaynaklanabilir.
1. Açık Çekme Kusurları
Açık büzülme (boru olarak da adlandırılır) nedeniyle bir döküm ürünün yüzeyinde bir çöküntü (çökük yüzey olarak da bilinir) veya bir delik oluşur. Metal eşit olmayan bir şekilde büzüldüğünde, o konumda kalıbın içine hava emer ve bu gibi kusurlara neden olur.
2. Kapalı Büzülme Kusurları
Büzülme gevşemesi olarak da bilinen kapalı büzülme hataları, dökümde kapalı büzülme deliklerine neden olan kusurlardır. Mikroskobik çekmeler ise insan gözü ile görülemez.
Kapalı büzülme faylarına en yaygın olarak sıcak noktaların veya izole sıcak sıvı havuzlarının üst kısımlarında rastlanır.
Metal döküm kusurlarının nedenleri
Kalıptaki sıvı metal sıcaklığı aynı olmadığında, büzülme kusurları ortaya çıkar. Metal kalıba çok sıcak dökülürse veya metal düzensiz katılaşırsa büzülme kusurları oluşabilir. Kalıp tasarımı yönlü katılaşma modelini göz ardı ettiğinde, düzensiz katılaşma yaygındır.
Önlemler
Özellikle artık gerilimleri azaltmak için demir alaşımlarına ısıl işlem uygulamak çarpılmayı önlemeye yardımcı olur. Su verme ve yaşlandırma işlemleri arasında dökümün düzeltilmesi, alüminyum alaşımlarında çarpılmayı önler. Ayrıca, önemli kısımların ondülasyonlar gibi daha nervürlü şekillere sahip olmasını sağlayarak daha tutarlı nesne soğutmasına izin vererek wattage'ı engeller.
- Kesintisiz erimiş metal akışını sağlamak için yükseltici tabanlı çalıştırma (yolluk) sistemlerinin tasarımı
- Yerel ısı dağılımını artırmak için dahili soğutucular, ısı alıcıları veya soğutma bobinleri takın.
- Toplam hacim açığını sınırlamak için döküm sıcaklığını düşürün.
Kalıp malzemesi döküm hataları ve nedenleri
1. Kesme ve Ovma
Sıvı metal dökme sırasında kalıbın bir kısmını aşındırdığında ve kum buna dayanacak termal güce sahip olmadığında, kesme ve oyulma meydana gelir. Temizleme ve kesme, erimiş metalin daha büyük bir güçle aktığı bir uca doğru eğimli olan son yüzeyde alçak tümsekler olarak görünür.
Döküm hatalarının nedenleri
Yüksek hızda erimiş metal akışı nedeniyle kapıdan aşırı metal akışı nedeniyle kesme ve oyma meydana gelebilir.
Önlemler
- Dökme sisteminin tasarımını iyileştirin
- Kalıbı ve çekirdeği güçlendirin
- Finisaj kumuna ve maça kumuna bağlayıcı ekleyin.
2. Kaynaştırma
Kum parçacıkları erimiş metal ile kaynaştığında, bu kaynaşma olarak bilinir. Döküm yüzeyinde füzyon cam benzeri bir kabuk olarak görünür. Bu, döküme sıkıca yapışan ince, kırılgan, camsı bir kabuk gibi görünür. Bu, kalıptaki kumun bir kısmı eriyip dökümle birleştiğinde meydana gelir.
Metal döküm kusurlarının nedenleri
- Düşük refrakterliğe sahip kil veya kum
- Yüksek dökme sıcaklığına sahip metal sıvı
Önlemler
Kalıplama malzemesinin, metalle kaynaşmaması için bir sıvının sıcaklığına direnme kapasitesi refrakterlik olarak bilinir. Silika kumunun refrakterliği en yüksektir. Kaynaşmayı önlemek için, kalıplama malzemesinin refrakterlerini iyileştirebilir veya erimiş metalin dökülme sıcaklığını düşürebiliriz.
3. Metal penetrasyonu
Metal penetrasyonu, sıvı metalin kalıptan sızmasıdır ve eksik veya eksik dökümlere neden olur.
Dökümhane döküm hatalarının nedenleri
- Düşük mukavemetli ve yüksek geçirgenliğe sahip kum kullanın.
- Kaba veya büyük bir kumun kullanılması: kum ne kadar kaba olursa, zihinsel nüfuz da o kadar şiddetli olur.
- Yetersiz küf temizleme
- Yumuşak kum vuruşu
Önlemler
Bu tür döküm hatalarını önlemek için, döküm kalıbının iyi tasarlanmış olduğundan emin olun. Dökümden önce, hasarlı kalıpları inceleyin ve değiştirin.
Yüksek sıcaklıklar aşırı kalıp aşınmasına neden olabilir. Kalıplarınız için yüksek sıcaklıklara dayanabilen yüksek kaliteli hammaddeler kullanın.
4. Şişme
Kalıp çok yumuşak olduğunda, sıvı metalin ağırlığı kumu dışarı doğru çekerek şişme hatalarına neden olur. Şişme normalde dökümün dikey tarafında küçük, pürüzsüz bir tümsek olarak görünür.
Dökümhane döküm hatalarının nedenleri
Genleşme kusurları genellikle bir kalıbın yanlış kullanımından veya düşük mukavemetli kalıplardan kaynaklanır.
Önlemler
- Bu tür döküm hatalarını önlemek için, döküm kalıbının iyi tasarlanmış olduğundan emin olun. Dökümden önce, hasarlı kalıpları inceleyin ve değiştirin.
- Yüksek sıcaklıklar aşırı kalıp aşınmasına neden olabilir. Kalıbınız için yüksek sıcaklıklara dayanabilen yüksek kaliteli hammaddeler kullanın.
5. Damlama
Kum hala ıslakken metal bir dökümün içine düştüğünde damlar. Damlalar dökümün üstünde düzensiz topaklar olarak görünür. Bunlar kalıp yeterince güçlü olmadığında ve kum sıvı metalin içine girdiğinde meydana gelir. Su damlaları potansiyel olarak metal yüzeyini kirletebilir.
Dökümhane döküm hatalarının nedenleri
- Düşük mukavemetli kum
- Yumuşak tokmaklama
- Erimiş metal için yetersiz akı
- Yetersiz takviye ile tonozda kum çıkıntıları
Önlemler
- Çekme mukavemeti daha yüksek olan kum kullanılır.
- Daha sert bir sıkıştırma sağlayın.
- Yeterince flakslanmışsa erimiş metaldeki safsızlıkları giderebilir.
- Kum çıkıntılarını güçlendirmek için çivi veya pense kullanın.
6. Sıçan Kuyruğu
Sıçan kuyrukları veya damarlar, kalıp kumunun yüzeyi büküldüğünde dökümde düzensiz çizgiler veya çatlaklar olarak görülebilir. Fare kuyrukları en yaygın olarak kalıbın erimiş malzemeyle kaplı olan alt yüzeyinde görülür. Burkulma daha şiddetli olan bir tür sıçan kuyruğudur.
Basınçlı döküm hatalarının nedenleri
- Kumun zayıf genleşmesi
- A Sıcak dökme sıcaklığı
- Kötü kalıp tasarımı
Önlemler
Kalıbın erimiş metali içerecek kadar damgaya sahip olduğundan emin olmak, bu sorunları önlemek için iyi bir yöntemdir. Ayrıca, dökülen metalin çok ısınmadığından emin olun. Bunlar işe yaramazsa, sorunu çözmek için yukarıdaki prosedürleri uygulayabiliriz.
- Kuma yanıcı katkı maddeleri eklenmesi
- Metalin döküm sıcaklığını düşürün
- Kalıp da çok sert olmamalıdır
Metalurjik döküm hataları ve nedenleri
Kalıbın içine ulaşan metalin soğuma sıcaklığı, dökülen metaldeki tüm kusurlara neden olur. Bu kusurlar, metali yeterince sıcak olmayan bir kalıba koyarak oluşabilir. Metal doğru sıcaklıkta dökülse bile, kusurlu bir yöntem metalin kalıba girmeden önce çok hızlı soğumasına neden olabilir veya kalıp bölümü çok ince olabilir, bu da kusurlara neden olur. Küçük parçalar, hafif boyutları nedeniyle sertleşebilir ve diğer kalıp bölümlerini bloke edebilir.
1. Isı Çatlağı/Çatlama
Bazı çatlaklar büyütme olmadan görülebilirken, diğerleri büyütme gerektirir. Çatlaklar katılaşmadan sonra döküm soğuduğunda ortaya çıkar.
Basınçlı döküm hatalarının nedenleri
Katılaşmış metal, katılaşma işlemi sırasında çekme gerilimine karşı koyacak kadar güçlü değilse sıcak yırtılma meydana gelecektir.
Önlemler
- Kalıp tasarımını iyileştirin
- Katlanabilirliği iyileştirmek için kalıbı modifiye edin
2. Sıcak noktalar/sert noktalar
Sert noktalar, sıcak alanların bir diğer adıdır. Bu kusurlar, belirli döküm bölümleri çevreleyen alandan daha hızlı soğuduğunda ortaya çıkar. Bunun nedeni, çevreleyen malzemeden daha hızlı soğumalarıdır. Sonuç olarak, dökümün daha sıkı takımları oluşur. Bunlar takımın aşınmasına ve işleme operasyonunun engellenmesine neden olabilir. Zorlu alanlar işlemeyi engelleyebilir ve takım aşınmasının artmasına yol açabilir.
Metal döküm kusurlarının nedenleri
Sıcak noktalar yanlış soğutmadan kaynaklanır
Önlemler
- Doğru soğutma alışkanlıkları
- Metalin kimyasal bileşimini değiştirmeyi düşünün
Döküm hataları ve nedenleri
Kalıbın içine ulaşan metalin soğuma sıcaklığı, dökülen metaldeki tüm kusurlara neden olur. Metal başlangıçta doğru sıcaklıkta dökülmüş olsa bile, metalin yeterince sıcak değilken çalıştırılması bu sorunlara yol açabilir. Daha sonra, hatalı bir dökme mekanizması metalin kalıba girmeden önce çok fazla soğumasına neden olabilir. Alternatif olarak, kalıp parçası aşırı ince olabilir ve bu da kusurlara yol açabilir.
1. Soğuk döküm hatası
Yüzey kusuru bir soğuk döküm kusurudur. Döküm yüzeyinde yuvarlak kenarlı çizgiler veya çatlaklar fark edeceksiniz. İki erimiş metal akımı erime noktalarının altındaki bir sıcaklıkta buluştuğunda, soğuk kapatma döküm hatası üretmek için kaynaşmaz ve katılaşmazlar. Sonuç olarak, yuvarlak kenarlı bir kırık gibi görünür. Dökümdeki kusurlar çıplak gözle gözlemlenebilir.
Basınçlı döküm hatalarının nedenleri
- Zayıf dökme sistemi
- Düşük erime sıcaklığı
- Akışkanlık eksikliği
Önlemler
- Dökme sisteminin optimizasyonu
- Uygun dökme sıcaklığı
- Kalıbın hava geçirgenliğini artırın
2. Yanlış Koşu
Yanlış çalışma, erimiş metal kalıp haznesini doldurmadan önce sertleştiğinde ve dökümde bir boşluk bıraktığında meydana gelir. Kalıp boşluğu tamamen sıvı metal ile dolmaz.
Döküm ve döküm hatalarının nedenleri
- Erimiş metal düşük akışkanlığa sahiptir.
- Erimiş metalin akışkanlığı düşük sıcaklıklarda azalır.
- Yetersiz dökme sistemi ve çok ince kesit
Önlemler
- Kalıp tasarımını ve kapı kontrol sistemi tasarımını optimize edin
- Metal akışını artırın
- Çok ince kesitten kaçının.
3. Cüruf İçerme
Sıvıların dökülmesi sırasında sıçrama katı topakların oluşmasına neden olabilir. Bu topaklar donarken dökümün içinde sıkışır. Soğuk bilye genellikle küre, gözyaşı damlası veya inci şeklindedir ve metalin her tarafına dağılmıştır. Cüruf ve çıngırak yakından bağlantılıdır ve sıklıkla birlikte görülürler. Genellikle kabuk kaldırıldığında alttaki çıngırak kuyruğu ortaya çıkar.
Döküm ve döküm hatalarının nedenleri
Parçacıklar içeren erimiş metal kalıp boşluğuna döküldüğünde ve katılaştığında cüruf oluşur
Önlemler
- Vakum veya inert atmosferde metali akı ile eritin
- Metali alttan dökmek için özel bir kaşık kullanın
- Dökme sistemine seramik filtrelerin eklenmesi
Döküm şekli kusurları ve nedenleri
Döküm formundaki kusurlar yer değiştirmeye veya uçan kenarlara neden olur. Şekil hataları genellikle mevcut kalıbın yeniden düzenlenmesini gerektirdiğinden, düzeltilmesi en kolay olanlardır.
1. Yer Değiştirme/Uyuşmazlık
Ayrı döküm bölümleri genellikle yatay olarak yanlış hizalandığında, ofset olarak da bilinen uyumsuzluk meydana gelir. Kalıbın üst ve alt kısımları hizalanmayarak kalıp kaymasına neden olur. Kalıbın yer değiştirmesi en yaygın olarak yatay yer değiştirme olarak ortaya çıkar. Dikey yer değiştirme meydana gelirse, kalıp değil maça hizadan çıkar.
Döküm ve döküm hatalarının nedenleri
- Kalıp hazırlığı sırasında üst ve alt bileşenleri düzgün hizalamadınız.
- Kum havuzunun yanlış hizalanması
- Üst kapağı rezistansa takarken detaylara dikkat edilmemesi, yanlış hizalamaya neden olur
Önlemler
Ofsetiniz varsa eşleşen plaka modelinin kurulumunu ve hizalamasını kontrol edin. İş için doğru kalıp kutusunu ve kapatma pimlerini kullandığınızdan emin olun.
2. Sinek Kenarı
En yaygın döküm hatalarından biri uçan kenarlar. Döküm yüzgeçleri, çapaklar ve parlama, uçan kenarlar için kullanılan terimlerdir. Uçan kenarlar, genellikle kalıp kısımlarının birleştiği yerde pullar şeklinde, döküme yapışmış ekstra malzeme olarak görünür. Yeniden eriyen ve cüruf üreten bir hurda, uçucu kenar olarak bilinir.
Döküm hatalarının nedenleri
Maça yüzeyindeki çatlaklar veya delikler döküm yüzeyinde uçuşan kenarlar oluşturur. Boşluklar kalıp üzerindeki yetersiz ağırlıktan veya kum havuzunun kötü sıkıştırılmasından kaynaklanabilir.
Önlemler
Bu sorunu kalıp ve maçayı yeniden bir araya getirerek çözebiliriz. İki parçanın birbirine sıkıca oturması için kalıbın üstünde yeterli ağırlık olmalıdır.
Parlama hafiften çok şiddetliye kadar değişebilir. Çok şiddetli değilse, üretici bir çekiç veya pense ile kırarak ve ayırma çizgisine kadar törpüleyerek parlamayı giderebilir. Ancak bu pahalı bir işlem olabilir.
3. Çarpıklık
Çarpılma, katılaşma sırasında veya sonrasında meydana gelen bir döküm hatasıdır.
Döküm hatalarının nedenleri
Diğer bölgelerdeki farklı katılaşma hızları sıklıkla çarpılmaya neden olur. Bunun sonucunda bitişik duvarlar gerilir. Çarpılma büyük, düz kısımlarda daha olasıdır.
Önlemler
Dökme demir parçalar, artık gerilimleri gidermek için normalleştirme ısıl işleminden faydalanabilir. Alüminyum dökümlerin su verme ve yaşlandırma işlemleri arasında düzeltilmesi gerekebilir.
4. Bal peteği veya süngerimsi
Bu, metal dökümdeki birden fazla küçük boşluğun hemen bitişik olduğu bir dış kusurdur.
Döküm hatalarının nedenleri
- Erimiş metal süspansiyonunda, mekanik olarak tutulan döküntüler ve deri pulları bunu üretir.
- Kepçedeki yanlış sıyırma buna neden olur.
Önlemler
- Kir ve pulların erimiş metale girmesini engeller.
- Kumun yıkanması önlenir.
- Erimiş metalden cüruf kalıntılarını temizlemek için potada uygun sıyırma.
Sonuç
Döküm kalite yönetimi, döküm hatalarının ve bunların nedenlerinin kapsamlı bir şekilde anlaşılmasını gerektirir. Tedarikçilerinizin kalite standartlarınızı anlamalarına yardımcı olmak için, üretimden önce belirli hata toleransları ve kalite beklentileri oluşturmalısınız.
Kusur toleransları ürüne ve döküm probleminin türüne bağlı olarak değişir. Bu döküm hataları için toleransınızı belirlemek, tedarikçilerinizin beklentilerinizi anlamasına ve gelecekteki yanlış anlamaları ve kalite zorluklarını önlemesine yardımcı olacaktır.
