9 Farklı Döküm Tekniği

1. Kum döküm:

Kum döküm, kum kalıplarda döküm üreten popüler farklı döküm tekniklerinden biridir.

Kum döküm işlem adımları:

1. Kumu bir kum karıştırıcısı ile karıştırın ve karıştırmak için uygun kil ekleyin.
2. Döküm için kalıp imalatı.
3. Kalıbı kum karışımının içine koyun ve ardından kum karışımını içeren kutuyu kapatın.
4. Dökülecek metale göre dağıtın ve metali eritmek için uygun bir eritme fırını seçin. Metalin eriyerek sıvı metale dönüştüğünü bilin.
5. Bir önceki adımda hazırlanan sıvı metali istenilen kalıba dökün. (Bu işlem tehlikelidir, güvenliğe dikkat ediniz)
6. Sıvı metal soğuduktan ve kalıpta katılaştıktan sonra, döküm parçanın etrafındaki kumları temizlemek için bir alet kullanın.

Kum dökümün avantajları:

Kum döküm, popüler farklı döküm tekniklerinden biridir.

1. Özellikle karmaşık iç boşluklara sahip karmaşık şekilli boşluklar yapmak için uygundur;
2. Geniş uyarlanabilirlik ve düşük maliyet;
3. Dökme demir gibi zayıf plastikliğe sahip malzemeler için. Kum döküm, dökme demir parçaların veya boşlukların üretimi için tek şekillendirme işlemidir. Otomobil motoru silindir blokları, silindir kafaları, krank milleri ve diğer dökümlerde kullanılabilir.

2. Yatırım döküm

Hassas döküm, en yaygın kullanılan farklı döküm yöntemlerinden biridir. Basınçlı döküm türlerinden farklı olarak hassas döküm süreci nispeten basittir.

Hassas döküm işlem adımları:

1. Kalıbı yapmak için eritilmesi kolay bir malzeme seçin. Kalıbın yüzeyi, döküm parçasının kabuğunu yapmak için birkaç kat refrakter malzeme ile kaplanabilir.
2. Dökme demir kalıbı tekrar eritin. Bu şekilde tam bir döküm modeli elde edilebilir.
3. Yüksek sıcaklıkta kavurma işleminden sonra kum ile doldurulmalı ve dökülmelidir. Bu, hassas döküm sürecidir. Genellikle "kayıp mum dökümü" olarak da adlandırılır.

Hassas döküm işleminin avantajları:

Hassas döküm, metal döküm işlemlerinin en yaygın farklı türlerinden biridir.

1. Hassas döküm yüksek boyutsal hassasiyete ve geometrik doğruluğa sahiptir. Endüstriyel hassas döküm parçalar için uygundur.
2. Yüksek yüzey pürüzlülüğü.
3. Karmaşık dökümler yapabilir ve döküm alaşımı sınırlı değildir.

3. Basınçlı döküm

Basınçlı döküm de en yaygın kullanılan çeşitli döküm işlemlerinden biridir. İki tür basınçlı döküm işlemi vardır: sıcak kamara veya soğuk kamara. Bu iki tip basınçlı döküm sıklıkla kullanılır.

Basınçlı döküm işlem adımları:

1. Erimiş metali hassas bir metal kalıba yüksek hızda bastırmak için yüksek basınç kullanılması.
2. Erimiş metal soğutulur ve bir döküm oluşturmak için basınç altında katılaştırılır.

Basınçlı dökümün avantajları:

Basınçlı döküm de en yaygın kullanılan farklı döküm tekniklerinden biridir.

1. Metal sıvı, kalıp döküm sırasında yüksek basınca ve hızlı akış hızına maruz kalır
2. İyi ürün kalitesi, sabit boyut ve iyi değiştirilebilirlik;
3. Üretim verimliliği yüksektir ve kalıp döküm kalıbı birçok kez kullanılır;
4. İyi ekonomik faydalar ile seri üretim için uygundur.

4. Düşük basınçlı döküm işlemi

Düşük basınçlı döküm, kum döküme benzer bir şekilde çalışır. Erimiş metal yerçekimi ile kalıba doldurulur. Bu düşük basınçlı döküm işlemi, yüksek basınçlı dökümden daha uzun sürer. Düşük basınçlı döküm işlemi, temsili farklı döküm yöntemlerinden biridir.

Düşük basınçlı döküm işlem adımları:

1. Metali yüksek sıcaklıkta eriterek sıvı hale getirin.
2. Sıvı metali kalıba doldurmak için basınç kullanın. Ve sıvı metal düşük basınç altında katılaşarak dökümleri oluşturur.

Düşük basınçlı döküm prosesinin avantajları:

1. Sıvı metal dökme basıncını ve hızını ayarlayabiliriz. Bu nedenle, çeşitli döküm kalıplarına (metal kalıplar, kum kalıpları vb.), çoklu alaşımların dökümüne ve farklı boyutlardaki dökümlere uygulanmalıdır;
2. Erimiş metalin doldurma işlemi sıçrama olmadan pürüzsüzdür ve gaza karışmasını önleyebilir. Dökümlerin kalifikasyon oranını iyileştirin;
3. Döküm basınç altında kristalleşir, dökümün yapısı yoğun, dış hatları net ve yüzeyi pürüzsüzdür.
4. Döküm işleminde metal kullanım oranı 90-98%'ye yükseltilmiştir;
5. Düşük emek yoğunluğu ve basit ekipman, mekanizasyon ve otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır.

5. Santrifüj döküm işlemi

Santrifüj döküm, tipik olarak içi boş olan silindirler veya diskler gibi eksenel simetrik parçaların yapımında kullanılır. Genel olarak üç yaygın santrifüj döküm işlemi vardır: gerçek santrifüj döküm işlemi, yarı santrifüj döküm işlemi ve dikey santrifüj döküm işlemi. Yarı santrifüj döküm, dikey eksende simetrik olan daha büyük parçalar için kullanılır. Santrifüj döküm ürünleri volanlar ve dişli boşlukları vb. içerir.

Santrifüj döküm işlem adımları:

1. Erimiş metali dönen bir kalıba dökün.
2. Katılaşmak ve şekillenmek için kalıbı merkezkaç kuvvetinin etkisi altında doldurun.

Santrifüj döküm işleminin avantajları:

1. Metal döküm işleminde neredeyse hiç metal tüketimi yoktur, bu da işlem verimini artırır ve atıkları azaltır;
2. İçi boş dökümler üretirken modellere ihtiyaç duymayız. Bu nedenle, uzun boru şeklindeki dökümlerde metal doldurma kapasitesini geliştirmelidir;
   Döküm yüksek bir yoğunluğa sahiptir ve neredeyse hiç kusur içermez. Gözenekler ve cüruf kalıntıları gibi ve mekanik özellikleri artar.
3. Namlu ve kovan kompozit metal dökümleri üretmek için uygundur.

6. Yerçekimli döküm

Kokil kalıp dökümü, kalıcı kalıp dökümü olarak da bilinir. Erimiş çeliğin bir kaptan kalıba döküldüğü benzersiz, farklı döküm tekniklerinden biridir.

Süreç akışı:

1. Sıvı metal, yerçekimi etkisi altında metal kalıba dolar.
2. Sıvı metal soğur ve döküm parçaları oluşturmak için döküm modelinde katılaşır.

Kokil dökümün avantajları:

Kokil döküm, benzersiz farklı döküm tekniklerinden biridir.

1. Metal dökümlerin ısıl iletkenliği ve ısı kapasitesi büyüktür ve soğuma hızı hızlıdır.
2. Daha yüksek boyutsal doğruluk ve daha düşük yüzey pürüzlülüğü değerlerine sahip dökümler elde edilebilir ve kalite istikrarı iyidir.
3. Döküm işleminde çakıl kullanılmaz. Çevreyi iyileştirebilir, tozu ve zararlı gazları azaltabilir ve emek yoğunluğunu azaltabilir.

7. Kayıp köpük döküm işlemi

Kayıp köpük dökümü, karmaşık metal parçaların ve aksamların üretiminde kullanılan farklı bir döküm işlemidir. Erimiş metal, kayıp köpük döküm işlemi sırasında köpük kalıptan buharlaştırılır ve daha sonra kum ile sabit tutulur.

Kayıp köpük döküm işlem adımları:

1. İlk olarak, benzer döküm boyutlarına ve şekillerine sahip balmumu veya köpük modelleri yapıştırılır ve bir modelde birleştirilir.
2. Refrakter ağrıyı fırçalayıp kuruttuktan sonra kuru kuvars kumuna gömün ve şekli titreştirin.
3. Modeli buharlaştırmak için sıvı metalin negatif basınç altında dökülmesi. Sıvı metal modelin yerini alır ve katılaşıp soğuduktan sonra yeni bir döküm yöntemi oluşturur.

Kayıp köpük döküm işleminin avantajları:

1. Döküm yüksek hassasiyete sahiptir ve kum maçası yoktur, bu da işlem süresini kısaltır;
2. Ayrılma yüzeyi yok, esnek tasarım ve yüksek derecede serbestlik;
3. Temiz üretim, kirlilik yok;
4. Yatırım ve üretim maliyetlerini azaltın.

8. Vakumlu döküm işlemi

Vakumlu basınçlı döküm prosesi, kalıp boşluğundaki gazı boşaltmak için vakum kullanır. Erimiş metal doldurulduğunda ve yüksek hızda basınçlandırıldığında, boşluk basıncı da yükselir. Vakumlu basınçlı döküm, gazı bir vakum valfi aracılığıyla dışarı atabilir. Vakumlu kalıp döküm işlemi, kalıp boşluğundan gazı boşaltmak için en etkili çeşitli döküm işlemlerinden biridir.

Vakumlu döküm işlemi:

Basınçlı döküm işleminde, basınçlı döküm kalıbının boşluğundaki gaz çıkarılır. Gelişmiş kalıp döküm teknolojisi, kalıp döküm parçalarındaki gözenekleri ve çözünmüş gazları ortadan kaldırabilir veya azaltabilir. Bu, basınçlı döküm parçaların mekanik özelliklerini ve yüzey kalitesini iyileştirebilir.

Vakumlu basınçlı döküm işleminin avantajları:

1. Basınçlı döküm içindeki gözenekleri ortadan kaldırın veya azaltın, basınçlı dökümün mekanik özelliklerini ve yüzey kalitesini iyileştirin ve kaplama performansını artırın;
2. Boşluğun geri basıncını azaltmak için, daha düşük özgül basınç ve zayıf döküm özelliklerine sahip alaşımlar kullanabilir ve küçük bir makine ile daha büyük dökümler yapmak mümkündür;
3. Dolum koşulları iyileştirilir ve daha ince dökümler kalıpta dökülebilir;

9. Sıkma kalıp döküm

Sıvı dövme olarak da bilinen sıkma basınçlı döküm, bir karışık metal şekillendirme işlemidir. Sıkma basınçlı döküm, çeşitli döküm işlemlerinden biridir. Bu yöntem basınçlı döküm ile basınçlı dövmeyi birleştirir. Bunu yapmak için, önceden ısıtılmış, yağlanmış bir kalıba belirli miktarda erimiş alaşım dökün ve ardından basınç altında dövün ve sertleştirin.

Sıkma kalıp döküm işlemi:

1. Sıvı veya yarı katı metal, doğrudan parça veya boşluk elde etmek için yüksek basınç altında katılaştırılır ve akışla şekillendirilir.

Sıkıştırmalı basınçlı dökümün avantajları:

1. Gözenekler, büzülme delikleri ve büzülme gözenekliliği gibi iç kusurları ortadan kaldırabilir;
2. düşük yüzey pürüzlülüğü ve yüksek boyutsal doğruluk;
3. Döküm çatlaklarını önleyebilir;
4. Mekanizasyon ve otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır.
5. Sıvı metalin yüksek kullanım oranı, basitleştirilmiş süreç ve istikrarlı kalite gibi avantajları, potansiyel uygulama olanaklarına sahip enerji tasarruflu metal şekillendirme teknolojisidir.

Sonuç

Bu makalede, 9 farklı döküm tekniğini tanıttık. Bunlar farklı döküm yöntemleri ve malzemeleri kullanırlar. Bunlar arasında santrifüj döküm işlemi özeldir. Santrifüj döküm ürünleri, özellikle gerçek santrifüj döküm işlemi ve yarı santrifüj döküm işlemi olmak üzere çoğunlukla içi boş silindirlerdir. Basınçlı döküm türlerinden de bahsetmeye değer. Bu 9 farklı döküm tekniği, farklı metal dökümler üretmek için kullanılır.