Dökümde Kalıp Payları, döküm işlemi sırasında ihmal edilirse çok önemlidir. O zaman ürettiğimiz parçalar istenilen ölçüden daha küçük olabilir. Bu da büyük mali kayıplara neden olabilir. Bu yüzden döküm kalıbında uygun payların seçilmesi verimliliği büyük ölçüde artırabilir ve israfı önleyebilir. Peki döküm işleminde Kalıp Payları nasıl kullanılır. Dökümde Kalıp Payları ne şekilde kullanılır?
Kalıp ve Döküm için dikkate alınan olağan ödenekler aşağıdaki gibidir.
- Dökümde büzülme payı
- Dökümde işleme payı
- Dökümde taslak payı
- Vurun veya harçlık sallayın
- Dökümde kamber payı veya distorsiyon payı
Dökümde büzülme payı
Çekme payı, soğutma veya katılaştırma işlemi sırasında dökümün boyutunda meydana gelen küçülmedir. Tüm malzemelerde var olan bir özelliktir. Büzülme, dökümün malzemesi ve şeklinin yanı sıra sıcaklıktan da etkilenir. Büzülmenin boyutu malzemeden malzemeye değişir. Böylece kalıptan daha küçük bir döküm elde ederiz.
Büzülme, katı büzülme ve sıvı büzülme olarak ikiye ayrılır.
Sıvı büzülmesi: Metalin katı hat sıcaklığında sıvıdan katıya dönüşürken hacminin azalması.
Çözüm: Kalıbın içine bir yükseltici yerleştirin.
Katı büzülme: Katı haldeki metalin sıcaklık kaybından kaynaklanan hacim azalması.
Çözüm Dökümde büzülme payı, döküm kalıbındaki paylarda sağlanır
Genel olarak büzülme, özel bir şekilde sınırlandırılmadığı sürece tüm malzemelerde mevcuttur. Ve büzülme yüzdesi farklı malzemeler, sıcaklıklar, kalınlıklar vb. için kesindir. Dolayısıyla, deneyimli bir üretici üretimden önce ön büzülme verileri sağlayabilir.
Öyleyse diğer döküm metalleri için büzülme payını anlayalım.
| Metal türü | Büzülme miktarı (%'de) |
|---|---|
| Gri dökme demir | 0,55 % - 1,00 % |
| Beyaz dökme demir | 2.10% |
| Dövülebilir dökme demir | 1.00% |
| Çelikler | 2.00% |
| Manganez çelik | 2.60% |
| Manganez | 1.80% |
| Çinko | 2.60% |
| Pirinç | 1.30 % - 1.55 % |
| Bronz | 1.05 % - 2.10 % |
| Alüminyum | 1.65% |
| Alüminyum alaşımlar | 1.30 % - 1.60 % |
| Kalay | 2.00% |
Dökümde işleme payı
Hepimizin bildiği gibi, döküm işlemi metal dökmenin en ucuz ve en doğrudan yoludur. Bu nedenle, kum döküm işlemindeki ortak paylarda boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesinde bazı kusurlar vardır. İşleme payı, dökümün yüzey kalitesini çözmek içindir. Üretimden hemen sonra dökümlerin yüzeyi pürüzlüdür ve elle parlatılması veya taşlanması gerekir.
Bu nedenle, dökümde işleme payı olan yüzey işleme için belirli bir kalınlık sağlamak zorundayız. Parçanın boyutuna ve malzemesine bağlı olarak, 2 - 15 mm'lik bir işleme payı ayırabiliriz. Yüzey daha cilalı ise, buna göre daha fazla işleme payı bırakmalıyız.
| Metal ve alaşım türleri | İşleme ödeneği | |
|---|---|---|
| Dökme demirler | Büyük boyutlu dökümler (>1000 mm) | 10.0 mm |
| Orta boy dökümler (< 150 mm) | 3.0 mm | |
| Dökme çelikler | Büyük boyutlu dökümler (>1000 mm) | 12.0 mm |
| Orta boy dökümler (< 150 mm) | 4,3 mm | |
| Demir dışı malzemeler | Büyük boyutlu dökümler (>1000 mm) | 5.0 mm |
| Orta boy dökümler (< 150 mm) | 1,5 mm | |
Dökümde taslak payı
Kalıp çıkarma yönüne paralel yüzey, kalıp kalıptan çıkarıldığında hafifçe hasar görür. Kalıbın dikey tarafında bir miktar konik bir yüzey oluşur. Kalıp üzerindeki bu paralel yüzeyler, bu değişiklikleri telafi etmek için hafifçe konikleştirilir (1 - 2 dereceye yakın). Bu, tasarımın dökümü etkilemeden kalıptan kolayca çıkarılmasını sağlar. Taslak kenarları, desen yüzeyinde onu zarardan koruyan varyasyonlardır. Taslak derinliği normalde desenin dikey tarafında metre başına 5 ila 30 mm arasındadır. Hassas dökümde taslak metre başına 3 ila 6 mm civarındadır.
Bir desen için gereken çekim miktarı aşağıdaki faktörlere bağlıdır.
- Döküm şekli
- Kalıp malzemesi
- Döküm derinliği
- Kalıplama yöntemi
Rap yapmak veya harçlık sallamak
Döküm işlemi sırasında kalıp boyutundaki bu küçük değişikliklere Rapping veya sallama payı denir. döküm bittikten sonra kalıp kalıptan çıkarılır ve hafif bir sallama olur. Bu işlem kalıbın daha belirgin hale gelmesine neden olur. Bu yüzden genellikle kalıbın boyutunu dökümün gerçek boyutundan daha küçük yaparız.
Dökümde kamber payı veya distorsiyon payı
Bazı yerlerdeki incelik nedeniyle soğutma sırasında metal deforme olabilir. Alternatif olarak, döküm işlemi sırasında eşit olmayan ısıtma, soğutma sırasında kademeli bir deformasyona veya bombeleşmeye neden olabilir. Döküm sırasında bu tür bükülme veya deformasyonu önlemek için, eğrilik ters yönde ayarlanır ve eşit olmayan metal kalınlığı nedeniyle bükülme meydana geldiğinde dökümün düzleşmesine neden olur. Dönme payı, döküm sırasında bükülmeyi telafi eden kalıp tasarımındaki bir değişikliktir.
Bunlar, döküm kalıbındaki birkaç yaygın paydır. Dökümün en başta gereksinimleri karşıladığından emin olmak için dökümden önce çeşitli önlemler almalıyız.
