Kum döküm son derece esnek bir döküm işlemidir. Bu süreçte kum, bir kalıp üretmek için hammadde görevi görür. Daha sonra sıvı metal kalıbı doldurarak parçaları veya bileşenleri oluşturur. Kum döküm yardımıyla, ihtiyaçlarınıza uygun üretimi gerçekleştirebilirsiniz.
Genel olarak konuşmak gerekirse, kum döküm esas olarak iki tipte gelir: geleneksel kum döküm ve dijital kum döküm. Bu iki terim tam olarak bugünkü konumuzdur. Bu kılavuz esas olarak bu iki terimi tanım ve üretim adımları konusunda açıklamaktadır.
Geleneksel Kum Döküm
Geleneksel kum döküm yöntemi genellikle sekiz adımdan oluşur. Teknisyen orijinal tasarım çizimini hazırlar. Böyle bir tasarım çizimiyle, modelin etrafına kum sıkıştırarak bir kalıp oluşturabilirsiniz. İkinci olarak, erimiş metali kalıba dökmelisiniz; bu metal soğuyacak ve katılaşarak bitmiş bir parça veya bileşen haline gelecektir.
Geleneksel kum dökümü esasen el emeği işidir. Bir ürünü üretmek çok daha fazla zaman alır. Bazen, başlangıçtan bitişe kadar altı haftaya kadar sürebilir. Aşağıda geleneksel kum dökümünün sekiz ayrıntılı adımı anlatılmaktadır.
Geleneksel Kum Dökümün Sekiz Aşaması
- Kum Karıştırma: Başlangıç olarak, ihtiyaç duyulan birkaç çeşit kumu hazırlamalısınız. Ve sonra bir kum karıştırıcısı değerini veya rolünü göstermek için gelir. Bir kum karıştırıcı ile, uygun miktarlarda kili çeşitli kum türleriyle tamamen karıştırabilirsiniz.
- Kalıp Yapımı: Çizim tasarımına uygun olarak kalıp ve maça sandığı üretimi yapılabilmektedir. Mevcut pazarda, kalıpların çoğu gravür makineleri ile üretilebilmektedir. Bu da üretim süresini büyük ölçüde 2 ila 10 güne indirmektedir.
- Modelleme veya Çekirdek Oluşturma: Modelleme, döküm sürecinin çok önemli bir halkasıdır. Ayrıntılı olarak bölündüğünde, bu adımın küçük üç bağlantısı vardır: Modelleme (kalıp kumundan dökümün bir boşluğunu yapmak); Maça Yapımı (dökümün iç şeklini yapmak); Kalıp Eşleştirme (maçayı boşluğa yerleştirmek, aynı anda üst ve alt kum havuzlarını kapatmak).
- Eriyor: Başlangıç olarak, gerekli malzemelerin makul karışım oranını hesaplamalısınız. Daha sonra, malzemeyi işlemek için uygun bir eritme fırını seçebilirsiniz. Son olarak, istenen metal sıvı mevcut olabilir. Karışım oranının ve sıcaklığın doğru kontrol altında olması gerektiği unutulmamalıdır. Çevre dostu faktör göz önüne alındığında, malzemelerle başa çıkmak için optimum kap olarak hizmet veren sadece kupol veya elektrikli fırındır. Günümüzde, elektrikli fırınlar piyasayı ele geçirmekte ve kupolalar yavaş yavaş yasaklanmaktadır.
- Döküyorum: Elektrikli fırının metal sıvısını bir kepçe kullanarak kalıba dökmek. Böyle bir eylemin riskli olduğuna dair nazik bir uyarı vardır, bu nedenle güvenliğe dikkat edin!
- Temizlik: Dökme işleminden sonra, erimiş metalin katılaşmasını beklemek için bir süre geçmesi gerekir. Daha sonra, kapıyı bir çekiçle kaldırın ve döküm üzerindeki kumu silkeleyin. Daha sonra kum püskürtme makinesi kullanılarak dar yarıktaki kum dikkatlice işlenir. Bu şekilde döküm yüzeyi çok temiz olacaktır.
- Döküm İşleme: Temizleme işleminden sonra, bazı dökümlerin standarda ulaşamaması kaçınılmazdır. Böyle bir durumda basit bir işlem gerekebilir. Genellikle teknisyen, çapakları gidermek ve döküm yüzeyini daha pürüzsüz hale getirmek için bir taşlama taşı veya parlatma makinesi uygulamaya çalışacaktır.
- Döküm Muayenesi: Genel olarak, bazı niteliksiz dökümler temizleme aşamasında zaten bulunmuştur. Ancak, pratik uygulamada test edilmesi gereken bazı dökümler vardır. Örneğin, standarda göre, bir döküm 5 cm'lik bir milin merkez deliğinden geçmesine izin verebilmelidir. Bu durumda, denemek için 5 cm'lik bir mil getirmelisiniz.
Teknolojinin ilerlemesiyle birlikte, geleneksel kum dökümün yerini yavaş yavaş başka bir döküm yöntemi almaktadır. Ve şimdi bir sonraki bölüme geçelim - Dijital Kum Döküm
Dijital Kum Döküm
Dijital kum dökümü hızlı döküm olarak da bilinir. Geleneksel kum döküm yönteminin geliştirilmiş bir versiyonudur. Silika kumu, seramik ve hatta metal parçacıkları da dahil olmak üzere kum benzeri malzemeleri ortam olarak kullanır. Bu yüksek teknoloji, parçacıkları birbirine yapıştırmak için bir bağlayıcı polimer kullanır ve fiziksel bir 3D model oluşturur.
Dijital kum döküm teknolojisi ile bir kalıp sadece birkaç gün içinde hazır hale gelebilir. Böyle bir avantaj sayesinde dijital kum döküm, üreticilerin çok sayıda döküm üretmesi için ideal bir seçim haline gelmiştir.
Dijital Kum Dökümünün Altı Adımı
- 3D Baskı: Bir yeniden kaplayıcı, partiküllü malzemeyi çok ince bir tabaka halinde tüm yapı alanı üzerine yayar. Ardından, bir baskı kafası bağlayıcıyı daha sonra bir bileşenin yapılacağı belirli bir alana yerleştirir. Tüm bileşen inşa edilene kadar bu iki adım sürekli olarak tekrarlanır. Son olarak, gevşek partiküllü malzemenin bileşenden çıkarılmasına ihtiyaç duyulmalıdır. Bu amaçla, bir kumlama makinesinin kullanımına başvurabilirsiniz.
- Karartma: Çekirdeğin nispeten yüksek termal yüklere dayanabilmesi için çekirdekte siyah bir kaplayıcı yapılması.
- Çekirdeğin Kurulması: 3D baskılı kum maça, geleneksel olarak üretilen bir kalıpla da eşleşebilir. Bu, geleneksel kum döküm yönteminin 3D kum döküm yöntemiyle işbirliği içinde eşleşebileceği anlamına gelir.
- Türbin Çarkı Döküm: Neredeyse tüm sıradan alaşımlar 3D baskılı çekirdeklerden kalıplanabilir. Farklı kum parçacıklarının farklı yüzey kaliteleri oluşturabileceği unutulmamalıdır.
- Çekirdeği Çıkarma: Dijital veya 3D kum döküm, bir kayıp kalıp döküm yöntemine aittir. Bu nokta geleneksel kum döküm yöntemine benzemektedir.
- İşlem sonrası: Döküm parçaların yüksek doğruluğu, işlem sonrası çalışmaları yürütme çabalarından büyük ölçüde tasarruf sağlar. Böyle bir gerçek göz önüne alındığında, alttan kesmeli karmaşık geometri grafiği bile tek bir parça olarak basılabilir.
Özet
Şimdi, kum döküm türleri hakkında nispeten ayrıntılı bir anlayışa sahip olduğunuzu tahmin ediyorum. Daha fazlasını öğrenmek istiyorsanız, lütfen resmi web sitemize giriş yapın veya aşağıya bir yorum bırakın.
