Dökümlerin boyut doğruluğunu sağlamak için. Kalıp malzemesinin dökümünün deformasyonunu aşağıdaki gereksinimler gibi azaltmaya çalışmalıyız.
- yüksek ısı direnci: belirli bir sıcaklık altındaki yatırım deformasyonu yumuşatacaktır, bu nedenle kalıp malzemesinin termal stabilitesi iyidir. Genellikle, ısı sıcaklığı 10 ℃ üzerindeki işyerinden daha yüksek olmalıdır.
- Döküm parçalarının eşit olmayan kalınlığı nedeniyle küçük büzülme ve genleşme oranı, ilk soğutma ve büzülmeden sonra kalıp bozulmaya neden olur, büzülme, deformasyon ne kadar büyük olursa, bu nedenle daha küçük büzülme desen malzemesi gerektirir. Buna ek olarak, kabuk patlaması desen malzemesinin dökülmesini önlemek için, bu nedenle, az şişirme oranı gerektirir.
- Mekanik performans iyidir: katılaşmadan sonra kalıp malzemesi talebi belirli bir mukavemete, sertliğe ve tokluğa sahiptir, tüm süreçte (işletme, depolama, taşıma) yatırım yapmak için zarar vermek kolay değildir. Ek olarak, dökümün pürüzsüz yüzeyini ve aşağıdaki gereksinimleri sağlamak için.
- İyi termal stabiliteye sahip kalıp malzemesi, kimyasal sıvı, bulaşma; Daha az kül, temelde kabuk kavurma sonrası kalıntı yok.
(5) erime noktası, iyi kaynak performansı ile orta düzeyde olmalıdır. - Kaynak yeterli, ucuz, tekrar tekrar kullanılabilir ve insan vücudu için zararsızdır.
Yurtiçi ve yurtdışındaki gerçek üretim uygulamalarında ve üzerinde çalışılan çeşitli desen malzemeleri vardır, bileşimi de her biri aynı değildir.
Şu anda tanınan iki tür sınıflandırma yöntemi vardır.
Birinci tür, yüksek ve düşük erime noktalı desen malzemesine göredir.
Kalıp malzemesinde düşük erime noktası, erime noktası ve yüksek erime noktası kalıp malzemesi türlerine ayırabiliriz. Kalıp malzemesinde düşük sıcaklık, WenMo malzemeleri ve yüksek sıcaklık kalıp malzemeleri olarak da bilinir.
İkincisi, ana bileşim ve performanstır. Bunu kalıp malzemesine (mum kalıp malzemesi, reçine bazlı kalıp ve diğer kalıp malzemesi) bölebiliriz.
