汽车零件铸件

汽车零件铸件

汽车零件铸件样品

汽车零件铸件

汽车精密铸造工艺

汽车零件铸件服务：汽车零件铸件的每个生产环节均严格按照标准作业程序（SOP）执行。汽车精密铸造零件的主要工艺流程如下：浇注模拟、模具开发、原材料检验、蜡模制备、制壳、金属浇注、清理与热处理、检验、仓库包装及出货。

模具开发

技术部门开发模具，质量部门利用三坐标进行尺寸检测。

蜡型

车间采用自动射蜡机，设定射蜡压力、保压时间等参数，生产出高质量的蜡型。

壳型制备

车间拥有4条自动化生产线，可生产1800套型壳。我们使用温湿度记录仪、气体比重计及pH计等设备，监控温度、湿度及氯化铝溶液的浓度。

金属浇注

4台500KG熔炼炉正在生产中，另有3台500KG备用炉，以备产能提升时启用。操作人员通过严格测试，确保材料符合要求。

清洁和热处理

车间设备齐全，包括 8 台热处理炉、3 台淬火炉、1 台中央抛丸机和 11 台大型抛丸机。

检查

所有毛坯尺寸都通过坐标测量机进行检测。我们拥有洛氏硬度机、动平衡仪、圆度仪等设备。公司的质量部门拥有UT、PT、MT 测试认证员工。

汽车零件铸件

汽车砂型铸造工艺

汽车铸件服务：汽车零部件生产中的每一道汽车铸件工序都严格按照《标准操作程序》（SOP）执行。汽车铸件的主要流程如下：浇注模拟、模具开发、原材料检验、造型（制芯）、熔炼、金属浇注、清理和热处理、检验、仓库包装和装运。

模具开发

根据图纸要求设计和制作模具。一般来说，木模可用于单件生产，塑料模和金属模用于批量生产，模板可用于批量铸件。我们的模具主要由铝制成。

造型（制芯）

包括造型（使用型砂形成铸件的型腔）、制芯（形成铸件的内部形状）以及合箱（将砂芯放入型腔并闭合上下砂箱）。造型是铸造中的关键工序。

融化

根据所需的金属成分，配比相应的化学组成，并选择合适的熔炼炉将合金材料熔炼成合格的金属液（包括合格的成分与合格的温度）。

金属浇注

将合格的熔融金属倒入装有模具的砂箱中。浇注阶段的安全要求很高，我们有严格的过程控制来保护员工的安全。

清洁和热处理

金属液浇注并凝固后，去除型砂，并敲掉浇口及其他附属部分，形成所需的铸件。

检查

所有毛坯尺寸都通过坐标测量机进行检测。我们拥有洛氏硬度机、动平衡仪、圆度仪等设备。公司的质量部门拥有UT、PT、MT 测试认证员工。

汽车零件铸件服务常见问题解答