9 种不同类型的铸造技术

1 .砂型铸造：

砂型铸造是众多流行的铸造技术之一，它利用砂型来生产铸件。

砂型铸造工艺步骤：

1. 用混砂机混合沙子，并添加适当的粘土进行搅拌。
2. 制造用于铸造的模具。
3. 将模具放入沙混合物中，然后密封装有沙混合物的盒子。
4. 根据要铸造的金属进行分配，并选择合适的熔炉熔化金属。知道金属会熔化成液态金属。
5. 将上一步制备的液态金属倒入所需的模具中。(此过程危险，注意安全）
6. 液态金属在模具中冷却凝固后，用工具清理铸件周围的砂粒。

砂型铸造的优势 ：

砂型铸造是目前流行的各种铸造技术之一。

1. 它适用于制作形状复杂的坯料，尤其是具有复杂内腔的坯料；
2. 适应性广，成本低；
3. 对于塑性较差的材料，如铸铁，砂型铸造是制造铸铁零件或毛坯的唯一成形工艺。它可用于汽车发动机缸体、缸盖、曲轴及其他铸件。

2. 精密铸造

精密铸造是应用最广泛的多种铸造方法之一。与各类压铸方法不同，精密铸造工艺相对简单。

精密铸造工艺步骤：

1. 选用易熔材料制作模样。模样表面可涂覆数层耐火材料，以形成铸件外壳。
2. 再次熔化铸铁模样，便可获得完整的铸型。
3. 高温焙烧后，应填砂浇注。这便是精密铸造的工艺，也常被称为“失蜡铸造”。

精密铸造工艺的优点：

精密铸造是金属铸造工艺中最为常见的类型之一。

1. 精密铸造具有很高的尺寸精度和几何精度。适用于工业精密铸造件。
2. 表面粗糙度高。
3. 它可以铸造复杂的铸件，而且铸件合金不受限制。

3.压铸

压铸也是应用较为广泛的各类铸造工艺之一。压铸工艺分为两种：热室压铸和冷室压铸。这两种压铸工艺经常被使用。

压铸工艺步骤：

1. 使用高压将熔融金属高速压入精密金属模具。
2. 熔融金属冷却后在压力下凝固，形成铸件。

压铸的优势

压铸也是应用较为广泛的各种铸造技术之一。

1. 在压铸过程中，金属液会受到高压并快速流动
2. 产品质量好，尺寸稳定，互换性强；
3. 生产效率高，压铸模具可多次使用；
4. 它适合大规模生产，具有良好的经济效益。

4.低压铸造工艺

低压铸造的工作原理与砂型铸造类似。熔融金属在重力作用下填充到模具中。这种低压铸造工艺所需的时间比高压压铸要长。低压铸造工艺是具有代表性的各种铸造方法之一。

低压铸造工艺步骤：

1. 在高温下将金属熔化成液体。
2. 利用压力将液态金属注入模具。液态金属在低压下凝固，形成铸件。

低压铸造工艺的优势：

1. 我们可以调节金属液浇注的压力和速度。因此，它应适用于各种铸造模具（如金属模具、砂模等），铸造多种合金和不同尺寸的铸件；
2. 熔融金属的填充过程平稳，无飞溅，可避免卷入气体。提高铸件合格率；
3. 铸件在压力下结晶，结构致密，轮廓清晰，表面光滑。
4. 铸造过程中的金属利用率提高到 90-98%；
5. 劳动强度低，设备简单，易于实现机械化和自动化。

5.离心铸造工艺

离心铸造用于制造轴对称零件，如圆柱体或圆盘，这些零件通常是空心的。通常有三种常见的离心铸造工艺：真离心铸造工艺、半离心铸造工艺和垂直离心铸造工艺。半离心铸造用于在垂直轴上对称的较大零件。离心铸造产品包括飞轮和齿轮毛坯等。

离心铸造工艺步骤：

1. 将熔融金属倒入旋转模具中。
2. 在离心力的作用下填充模具，使其凝固成型。

离心铸造工艺的优势

1. 金属铸造过程中几乎不消耗金属，从而提高了工艺产量，减少了浪费；
2. 在生产空心铸件时，我们不需要模型。因此，应提高长管状铸件的金属填充能力；
   铸件密度高，几乎没有缺陷。如气孔和夹渣，其机械性能也得到提高。
3. 方便制造筒体和套筒复合金属铸件。

6.重力铸造

重力铸造，又称永久型铸造，是独具特色的铸造技术之一，将钢水从浇包注入模具即可。

工艺流程：

1. 在重力的作用下，液态金属确实会充满金属模具。
2. 液态金属在铸造模型中冷却凝固，形成铸件。

重力铸造的优势

重力铸造是一种独特的不同类型的铸造技术。

1. 金属铸件的导热系数和热容量大，冷却速度快。
2. 可获得尺寸精度更高、表面粗糙度值更低的铸件，而且质量稳定性好。
3. 铸造过程中不使用砂石。它可以改善环境，减少粉尘和有害气体，降低劳动强度。

7.消失模铸造工艺

消失模铸造是一种不同的铸造工艺，用于制造复杂的金属零件和部件。在泡沫消失模铸造过程中，熔融金属从泡沫模具中蒸发，然后用砂子保持静止。

消失模铸造工艺步骤：

1. 首先，将铸件尺寸和形状相似的蜡模或泡沫模型粘合并组合成一个模型。
2. 在对耐火材料进行刷洗和干燥后，将其埋入干燥的石英砂中并振动成型。
3. 在负压下浇注液态金属，使模型气化。液态金属占据模型的位置，凝固冷却后形成新的铸造方法。

失模铸造工艺的优点

1. 铸件精度高，无砂芯，缩短了加工时间；
2. 无分型面，设计灵活，自由度高；
3. 清洁生产，无污染；
4. 降低投资和生产成本。

8.真空压铸工艺

真空压铸工艺利用真空将气体排出模腔。当熔融金属被高速填充和加压时，模腔压力也会随之升高。真空压铸可通过真空阀排出气体。真空压铸工艺是各种铸造工艺中最有效的从模腔排气的工艺之一。

真空压铸工艺

在压铸过程中，压铸模具型腔中的气体被抽取出来。先进的压铸技术可以消除或减少压铸件中的气孔和溶解气体。这可以提高压铸件的机械性能和表面质量。

真空压铸工艺的优势：

1. 消除或减少压铸件内部的气孔，改善压铸件的机械性能和表面质量，提高电镀性能；
2. 为了降低型腔的背压，可以使用较低的比压和铸造性能较差的合金，而且可以用小型机器压铸较大的铸件；
3. 填充条件得到改善，可以压铸出更薄的铸件；

9.挤压铸造

挤压压铸又称液态锻造，是一种混合金属成型工艺。挤压压铸是各种铸造工艺之一。这种方法结合了压铸和模锻。为此，需要将一定量的熔融合金倒入预热、润滑的模具中，然后在压力下进行锻造和硬化。

挤压压铸工艺

1. 液态或半固态金属在高压下凝固并流动成型，从而直接获得零件或坯料。

挤压压铸的优势：

1. 它可以消除内部缺陷，如气孔、收缩孔和收缩气孔；
2. 表面粗糙度低，尺寸精度高；
3. 它可以防止铸造裂纹；
4. 很容易实现机械化和自动化。
5. 液态金属利用率高、工艺简化、质量稳定等优点，是具有潜在应用前景的节能金属成型技术。

结论

在本文中，我们介绍了 9 种不同类型的铸造技术。它们使用不同类型的铸造方法和材料。其中，离心铸造工艺比较特殊。离心铸造产品主要是空心圆柱体，尤其是真离心铸造工艺和半离心铸造工艺。值得一提的还有压铸工艺。这 9 种不同类型的铸造工艺用于生产不同的金属铸件。