精密铸造件的特点是高精度和低表面粗糙度，因此在大多数情况下，铸件表面需要经过机加工以获得更好的外观。加工余量是指在铸造过程中，额外留在铸件表面的材料。这层额外材料将在后续机加工中被去除，以确保成品达到要求的尺寸和表面光洁度。铸造时，金属可能会收缩或变形，加工余量的设计正是为了补偿这些变化，保证机加工后的零件符合精确规格与公差。
加工余量的多少取决于铸造加工方法、加工表面尺寸、铸件结构等因素。
在铸造过程中，如果表面存在许多气孔、渣块、砂孔和粗糙边缘，则需要预留更多的加工余量来修正这些缺陷。对于大型铸件，由于其更容易变形，且铸件形状精度较低，因此也需要预留更大的加工余量，以确保最终产品符合所要求的规格和表面光洁度。
在铸造碳钢时，表面会形成一层碳损层，因此加工余量应等于碳损层的厚度，以确保完全去除。
加工余量的大小还与加工方法有关。通常，在提供冒口系统（铸件中用于引导熔融金属的部分）的情况下，需要 2 至 4 毫米的加工余量来补偿不规则，而其他表面通常只需要 0.5 至 1.5 毫米的加工余量就能达到所需的表面效果。
