錳鋼鑄造

錳鋼鑄件

錳鋼又稱為哈德菲爾德鋼，是一種合金鋼，其特點在於錳含量高，約為 12-14%。這種獨特的成分賦予錳鋼一些獨特的強度：傑出的韌性和高衝擊強度。因此，需要重型應用的產業通常會使用錳鋼鑄件來支援其耐用性需求。

大王精鑄是一家領先的錳鋼鑄件供應商，為全球客戶生產耐磨部件。正在尋找高品質的錳鋼鑄件廠家？請隨時與我們聯繫。

錳鋼鑄造製程

模具開發

技術部門開發模具，品質部門使用三座標進行尺寸檢驗。

蠟型

車間採用自動射蠟機，設定射蠟壓力、保壓時間等參數，生產出高品質的蠟型。

殼型製備

工廠擁有 4 條自動生產線，可生產 1800 套殼體。 大王錳鋼鑄造廠 使用濕度計、氣壓計和 PH 監測濕度、溫度和液體氯化鋁的濃度。

金屬澆注

4 台 500KG 爐正在生產中，並有 3 台 500KG 備用爐可在產能增加時使用。操作人員進行嚴格的測試，以滿足材料要求。

清潔與熱處理

錳鋼鑄造工藝裝備齊全，擁有 8 臺熱處理爐、3 臺淬火爐、1 臺中央拋丸機和 11 臺大型拋丸機。

檢查

所有毛坯尺寸均使用座標量測機進行檢測。 大王錳鋼鑄造廠 擁有洛氏硬度機、動平衡儀、圓度儀等儀器。公司的品質部門有合格的員工可以做 UT、PT、MT 測試。

錳鋼砂模鑄造工藝

大王錳鋼鑄件鑄造廠：每個錳鋼鑄造環節均嚴格按照標準作業程序（SOP）執行。主要的錳鋼鑄造工藝流程如下：澆注模擬、模具開發、原材料檢驗、造型（製芯）、熔煉、金屬澆注、清理與熱處理、檢驗、倉庫包裝及出貨。

模具開發

根據圖紙要求設計與生產模具。通常情況下，單件生產可採用木模，批量生產則使用塑膠模和金屬模，對於大批量鑄件還可製作模板。大王精鑄的模具主要以鋁材製成。

造型（製芯）

包括造型（用造型砂形成鑄件的型腔）、制芯（形成鑄件的內部形狀）和對模（將芯放入型腔並關閉上下料瓶）。造型是鑄造的關鍵工序。

融化

根據所需的金屬成分，匹配化學成分，選擇合適的熔煉爐，將合金材料熔化，形成合格的液態金屬液體（包括合格的成分和合格的溫度）

金屬澆注

將合格的金属液澆注到裝有模具的砂箱中。澆注階段對安全性要求較高，大王精鑄通過嚴格的工藝控制，確保員工的安全。

清潔與熱處理

熔融金屬澆注凝固後，除去造型砂，敲出澆口和其他附件，形成所需的鑄件。

檢查

所有毛坯尺寸均使用三座標測量機進行檢查。大王精鑄配備有洛氏硬度計、動平衡儀、圓度儀等設備。公司的品質部門擁有持證員工進行UT、PT、MT檢測。